子午线轮胎生产设备的现场总线技术

简述子午线轮胎生产设备发展过程中采用的现场总线技术。现场总线技术从早期简单采用PLC柜发展到采用PLC总线接口模块(RS232／RS422连接),以及Interbus,Profibus,DH ,CAN总线和以太网在裁断、复合挤出和成型等设备中的应用。指出随着工业控制技术的发展,设备网络化和控制一体化的进程在不断加快,高速、结构简单、安装方便和控制器编程对象化的网络模型已初现雏形,工业以太网将成为未来设备控制现场总线的标准。     

吹瓶机的通信网络组成和故障诊断

介绍了由西门子公司S7-300的PLC、工业以太网、现场总线、AS-i组成的矿物质水生产线的通信网络及其故障诊断方法。     

企业变电所网络监控系统的研究

本文提出了一种基于企业以太网的变电所网络监控系统,该方案充分利用了PLC、现场总线技术、以太网技术和现有的网络资源,对企业以太网局部化后以满足现场监测实时性的要求。经过实践和验证,该变电所网络监控系统在软硬件方面都具有良好的开放性、兼容性和可扩展性,很好地满足了当前企业管控一体化的要求。     

GPRS远程监控的现场总线控制系统

为了便于超级用户远程监控生产过程,设计手机用户与现场总线控制系统通信方案,即采用网间协议转换器硬集成方法,解决不同协议的现场总线设备与上位控制系统之间的通信问题。在实现Modbus与Profibus-DP、GPRS网络之间的数据透明传输的基础上,完成了S7-400 PLC与Modbus PLC设备之间的数据采集和监视控制,达到了异构现场总线协议设备集成的目的。利用GPRS网络,搭载移动通信网络,构建了一个无线、异地、全天候的现场总线控制系统远程监控系统。     

基于嵌入式的CAN-Ethernet网关的设计

提出基于"现场总线 以太网 MODBUS/TCP"方案的网络结构、协议转换的设计思路及网络模型,应用OPC技术解决I/O硬件设备以及软件之间的互操作性问题.在此基础上介绍嵌入式网卡硬件平台的设计及软件开发方法.     

基于总线技术的精装联动系统设计

智能化、大批量、高精度的联机生产的基于工业网络的控制系统,这种生产加工方式成为了工业化生产的一种必然的趋势。本文以精装联动线为研究对象,运用了现场总线技术、以太网技术、PLC技术以及运动控制技术,构建了基于DeviceNet现场总线的精装联动控制系统在对硬件模块选型同时,并详细描述了各个硬件功能模块所具有的特征。根据系统要求和功能设置,设计与完成控制系统的软件。本系统基本上实现精装联动线的控制功能。     

桂林橡机厂开发GRM Link轮胎硫化网络控制系统

为适应目前轮胎硫化机自动化、网络化和智能化的发展趋势 ,桂林橡胶机械厂开发了轮胎硫化网络控制系统———GRMLink计算机工业网络控制系统。GRMLink计算机工业网络控制系统的软件部分由该厂自主开发 ,现有 3个类型 ,即以太网控制系统GRMLink 1 .0、工业现场总线控制系统GRMLink 2 .0和以太网多机控制系统GRMLink 3.0。此软件可在从该厂购置硫化设备时配备 ,也可在对轮胎厂原设备进行联网改造时安装。GRMLink计算机工业网络控制系统的主要特点如下。·基本参数、技术指标和安全性能达到国际先进水平。·采用网络技术、PLC技术、…     

一种现场总线与以太网互联的设计与实现

介绍目前解决现场总线与以太网互联问题的两种最具代表性的方案,在此基础上设计了一套即现实可行、又操作简便、符合当今社会现状的解决方案:现场总线 以太网 TCP/IP OPC方案,并给出该方案的网络结构、互联参考模型以及软硬件的设计,重点论述硬件平台的选择,软件设计中所采用的多线程技术及缓冲区技术。实践证明,该方案不仅可以很好地解决目前控制系统的全分散、全开放和工业过程互操作问题,同时也可满足工业网络与Internet集成的需求,并具有良好的性价比和广阔的应用前景。     

PLC、DCS与现场总线控制系统的关系

介绍了PLC控制系统,DCS控制系统的初期状态和发展过程,它们相互渗透集成,在此基础上集合了原有自动控制技术、计算机技术、通讯技术和后来的网络技术、智能仪表技术,现场总线技术逐渐发展为当今的现场总线控制系统FCS(FieldbusControlSystem)。     

电池膜生产线的CC-Link现场总线控制系统

介绍了一种电池薄膜生产线的CC-Link现场总线控制系统,系统采用三菱(Mitsubishi)Q系列PLC,交流传动调速器采用安川H1000系列变频器,多种检测信号通过分布式I/O组件AJ65SBTB1-32D、AJ65SBTB1-32T等,经由CC Link传送至PLC.该生产线连续作业,设备分布较分散约90m.控...     

基于ABPLC的玻壳成型冗余自控系统的设计

介绍基于美国AB公司PLC的玻壳成型冗余自控系统。控制技术通过软冗余方式实现,网络通信采用Profibus-DP、MPI及Ethernet方式。     

当今自动化控制的热点--工业以太网

20世纪80年代以来,工业自动化控制经历了DCS,PLC和FCS(现场总线控制)的逐级发展。目前,工业以太网(Ethernet)又成为控制界的大热点。详细介绍了工业以太网的通信方式和特点,以及工业以太网的7层网络通信模型及其功能。     

基于S7-300的HPF脱硫工艺控制系统的设计研究

通过对氨法HPF脱硫工艺的分析,建立典型控制回路;采用"IPC+工业以太网+PLC"的网络拓扑结构,以S7-300系列PLC为硬件核心,结合STEP7 V5.4编程软件和Wincc组态软件,设计出一套界面友好、性能可靠的脱硫监控系统。     

快速锻造液压机液压控制系统研究

针对快速锻造液压机的特点,选用大流量比例阀构成机组液压控制系统,利用计算机和PLC组成现场控制网络来构建机组的控制系统,采用预测多模式模糊控制技术对快速锻造液压机的大惯量运动部件进行平稳、无冲击振动和准确的位置控制。经过多台快速锻造液压机的使用表明:该方法使控制系统的复杂程度大大降低,可靠性显著增强,机组的控制性能得到保证。     

西门子PLC在合金钢棒材连轧机上的应用

介绍基于西门子S7-400PLC的控制系统,通过Ethernet、Profibus-DP、MPI网完成系统数据的采集、交换与监控,满足合金钢棒材轧制线高动态品质、高调速精度的要求。     

40T混合磁体低温分配阀箱控制系统设计

40T稳态混合磁体低温分配阀箱控制系统基于S7-300系列PLC和WinCC组态软件,实现了集数据采集、数据处理、逻辑流程、泵阀控制、图形化监控以及数据记录与查询等功能于一体的自动化控制系统。该系统通过Profibus-DP与以太网相结合,再辅以硬件上DP转光纤的方式,实现了高效稳定的系统通信网络。利用WinCC组态软件实现的图形化人机界面,实时显示系统中温度、压力、流量、液位等各种数据,增加了系统的灵活性。     

基于令牌的以太网实时调度方法研究

通过对传统商用以太网优缺点的分析,指出了以太网在工业界应用的优势以及在实时控制网络中的致命弱点.在此基础上提出了基于令牌的以太网实时调度方法,来改进传统基于CSMA/CD介质访问控制机制的实时性能.     

物联网技术在远程立磨控制系统的应用

本文通过物联网技术解决总部对异地各分公司立磨状况的实时操控和工艺指导的问题。通过在异地各立磨中控室安装物联网模块，用TCP/IP通讯协议，打通立磨PLC、中控室PG与物联网模块ZLAN8304N2-7的网络。在此基础上，通过DTU+云技术架构，构建总部和各分部立磨的生产网络，实现总部对异地各分公司生产状态实时监控和程序远程运维。经过半年多的实践，此方法成本低廉，安全可靠，扩展性好，可轻松实现对上百个驻外立磨系统的实时操控。     

基于全以太网通信的水泥厂电气与自动化集成控制系统方案

随着以太网技术的成熟以及控制系统的发展,可以直接通过一个系统平台,由工业以太网连接在一起的方式,将整个水泥厂的自控系统、电气系统以及各种PLC系统全部集成,从而实现全厂数据整合以及集中监控的目的。基于以太网的系统连接方式灵活,并且支持多种通信协议的复用,其扩展性和兼容性的优势都适合水泥行业的需求。