硅灰石与盐酸反应制备高比表面积多孔SiO2时产物性质及其与同类产品的对比研究

硅灰石与盐酸反应,能制备出比表面积420±40m2/g、表观密度0.28±0.06g/cm3、DBP吸着率183±16ml/100g、平均中位径D50为6.9±0.5μm、孔径分布集中在1～2nm 的高比表面积多孔SiO2.与同类产品对比,得到的产物具有独特的物性.     

硅灰石合成多孔二氧化硅——反应速度与产物性质研究

在温度恒定的条件下 ,利用硅灰石作原料 ,控制体系反应时的不同pH值 ,合成了多孔SiO2 ,发现反应速度不同 ,产物的比表面积及其他物理性质也有不同。     

橄榄岩制备沉淀白炭黑的研究

本文以橄榄岩为原料,采用酸化法制取沉淀白炭黑。研究表明:从橄榄岩可制备白度较好、吸油值符合国家标准的沉淀白炭黑产品,不同工艺条件对橄榄岩SiO2回收率有明显影响。最佳的工艺条件为:橄榄岩粒度为0.5～1.0mm、盐酸酸化浓度为20%、95℃酸化1h。     

机械研磨制备硅灰石-SiO2复合颗粒及其表征

采用机械研磨法,通过白炭黑湿法研磨解聚和硅灰石-白炭黑共混研磨手段制备硅灰石-无定形SiO2复合颗粒,对复合过程各因素进行了优化,对硅灰石-SiO2复合颗粒的结构进行了表征。结果表明,硅灰石-SiO2复合颗粒以硅灰石表面均匀包覆无定形SiO2为特征所形成,在球料比5∶1条件下,浆体质量分数15%、硅灰石与SiO2复合比例5∶5、复合研磨时间40 min为优化条件。     

哈密硅灰石制备白炭黑工艺的研究

以哈密硅灰石为原料,分别通过直接制备、硅灰石矿预提纯及分级制备3种工艺方法,制备了3种白炭黑产品。对所得产品按HG/T 3061-1999进行分析,其中3种产品的SiO2含量均大于90%,比表面积分别为63.83m2/g、90.79m2/g、301.84m2/g。通过SEM、TEM、XRD等手段检测了产品的性能。TEM图像显示白炭黑的形貌近似球状粒子。XRD分析显示分级制备白炭黑为无定型结构,而直接制备和预提纯制备白炭黑含有一定的晶型结构。     

酸浸硅灰石制备无定形SiO2的现状及发展前景

我国硅灰石储量丰富，品位较高，制备无定形SiO2是今后综合利用硅灰石的一个主要发展方向。本文阐述了利用硅灰石制备无定形SiO2的原理，综述了其制备方法、工艺流程以及产品质量，展望了利用硅灰石制备无定形SiO2的发展前景。     

以钠长石粉为原料制备微晶玻璃饰面材料

研究了以钠长石粉为主要原料制备微晶玻璃装饰板条件,由于钠长石粉的主要成分为SiO2和Al2O3,选择CaO-Al2O3-SiO2系统为玻璃配方依据,探讨了烧结法工艺的核化、晶化温度对制品的影响,获得了主晶相为β-硅灰石及固溶体的微晶玻璃装饰板。     

硅灰石与酸反应制备高比表面积SiO_2的实验研究

本文在用硅灰石与盐酸反应制备高比表面积 Si O2 (比表面积大于 4 0 0 )的基础上 ,较系统地讨论了制备过程中的反应速度、反应时间、中和速度和反应最终 p H值四要素对产物比表面积的影响 ,并初步确定了最佳实验工艺条件。     

硅灰石合成高比表面积多孔二氧化硅及其表征

硅灰石与盐酸反应合成高比表面积多孔SiO2的工艺条件为pH值≤1.5,添加剂为聚乙二醇和NH4Cl,反应后体系中和到pH＝4.0,经固液分离,烘干,650～750℃灼烧2h得产物.产物比表面积479±45m2/g,表观密度0.34±0.03g/cm3,DBP吸着率173±16ml/100g,平均中位径D50为6.9±0.5μm,孔径分布集中在1～2nm.     

硅灰石合成多孔二氧化硅研究及应用进展

总结分析了硅灰石合成多孔二氧化硅的研究进展,并对其应用进行了综述,采用硅灰石与盐酸反应制备多孔二氧化硅,并且将其应用于硅橡胶、催化剂载体、尾气净化及吸附领域.与其它方法制备多孔二氧化硅相比,利用硅灰石制备的多孔二氧化硅不仅生产成本低、能够发挥矿产资源优势、对环境友好,而且具有优异的耐酸,耐碱、耐高温性能、良好的电绝缘和分散性能,是一种新型非晶质固态材料,具有非常重要的价值和广阔的应用前景.     

几种典型煤气化炉渣的碳热还原氮化过程

煤气化炉渣是煤炭气化过程产生的固体废弃物。选取5种煤气化炉渣作为研究对象,在分析其化学和显微结构后,将炉渣分别在1 350~1 500℃进行碳热还原氮化,并对氮化产物的物相组成和显微结构进行表征。结果表明:1 5种无定性炉渣的化学结构均可描述为Si O4四面体与Al O4四面体相互连接的架状结构;2炉渣中的玻璃相呈规则球体状,无定性碳呈多孔海绵、长带或长片状;3 5种炉渣经碳热还原氮化反应均可合成出Ca-α-Si Al ON粉体,且Ca-α-Si Al ON的形成过程一致;4炉渣氮化产物中杂质相的产生与炉渣的化学组成中Ca O,Si O2,Al2O3和C的相对含量密切相关;5在氮化过程中,炉渣中玻璃球体发生表面粗糙、多孔、空心等形态的变化,这些变化在一定程度上反映出炉渣的氮化进程。     

石棉尾矿加碱焙烧去非金属氧化物作用研究

以石棉尾矿为原料,将其与氢氧化钠经混合焙烧、水浸得到焙烧水浸产物.考察主要工艺条件NaOH与SiO2摩尔比、焙烧反应温度和焙烧反应时间等对焙烧产物及焙烧水浸产物的影响,结合物相、结构变化等探讨去非金属氧化物作用过程和作用机制.结果表明,加碱焙烧的优化工艺条件为:n(NaOH):n(SiO2)摩尔比为4.0,反应温度为6...     

铜川自燃煤矸石特征研究

以铜川自燃煤矸石为研究对象,通过分拣、粉碎、过筛,利用X-射线荧光光谱仪、热分析仪、X射线衍射进行晶相检测并用JADE软件、电子探针及能谱仪等深度评价了铜川自燃煤矸石的组成、结构、性质。结果表明：铜川煤矸石经自燃后主要物相为α-石英、κ-Al2O3以及无定形SiO2和Al2O3,同时还夹杂着方解石和白云石;铜川煤矸石的自燃温度在600~680 ℃;铜川自燃煤矸石在自燃过程中结构破坏程度越大,形成的无定形体越多,结晶度越低,元素含量分布越分散,活性越高。     

Synthesis of reagents for fluoride technologies

Growing demand for fluorinating reagents to be used in rare-metal industry has stimulated conducting research in the field of production for these reagents. That is why the fluorinating reagents production has recently formed an independent segment of industry. Main industrial fluorinating reagents include hydrofluoric acid, anhydrous hydrogen fluoride, technical ammonium hydrodifluoride, fluorosilicic acid and its salts. To produce technical etching acid, fluor-spar with calcium fluoride content at least 92, is used in most cases. To produce anhydrous hydrogen fluoride, fluor-spar with calcium fluoride content 96 ,-97 , is necessary. The fluorine-containing raw materials refinement from silica by means of flotation makes the fluorinating reagents production substantially more expensive. In this work we have attempted to process unconcentrated raw materials by fluorine removal in the form of volatile silicon tetrafluoride. In this process silicon tetrafluoride was recovered by liquid ammonia with subsequent hydrolysis of the formed ammonia hexafluorosilicate. Hydrolysis occurred according to the reaction:(NH4)2 SiF6 + 4NH3 + 2 H2O= 6NH4F+ SiO2 The products of the ammonia hexafluorosilicate hydrolysis included ammonia fluoride and amorphous silica gel ("white soot") as by-product. This "white soot" was of high purity-with main component content 99.95, and total admixture content 0.05,. Silica gel is a superfine material with specific surface of 267.6 m2/g and is recommended as filler in the production of rubber, plastics and for other applications.Ammonia fluoride was transformed into ammonia hydrodifluoride (main processing product) according to the reaction:2NH4F→NH3+NH4 HF2 It was stated that the NH4F: NH4 HF2 ratio depends on boiling point temperature-with its increase the ammonia hydrofluoride concentration in solution increases as well.     

炼铜尾渣提取重介质产品的特性及矿物学分析

资源绿色开发和冶炼废渣的高效利用成为战略技术需求。本文结合炼铜尾渣的矿物学性质和重介质选矿的现实需求,采用分级-磁选-浓缩脱泥流程获得炼铜尾渣重介质产品,采用化学分析、XRD、SEM和EDS等手段,考察了其化学成分、物相组成及残余铅锌杂质的矿物学特征,探讨了炼铜尾渣重介质产品应用的环境影响。研究表明：重介质产品密度为4.42 t/m3,含铁(TFe)56.57%、SiO2含量为23.49%,少量Pb、Zn、Cu等金属杂质;主要矿物为磁铁矿、铁橄榄石、铅铁硅质玻璃体和石英,含量达99.41%。因磁铁矿和铁橄榄石的嵌布粒度较细,解离度低,磁性物含量可达95.4%,便于回收使用;残余铅锌铜重金属元素溶出率很低、环境影响风险较小,为炼铜尾渣的资源化应用开辟了新的途径。     

碳热氯化法分解富硼渣的可行性研究

富硼渣是硼铁矿高炉铁硼分离生产含硼生铁时得到的一种含硼、镁的重要产品。富硼渣的综合利用工艺研究是高炉直接冶炼硼铁矿能否工业化的关键,也是硼铁矿资源能否合理开发利用的关键。本文提出了一种富硼渣综合利用的新方法—富硼渣碳热氯化反应法,计算了富硼渣碳热氯化反应的标准摩尔反应吉布斯函数,应用热力学方法分析了富硼渣碳热氯化反应的可能性,得到反应进行所需要的热力学条件,富硼渣中各组分的氯化反应能力为3MgO.B2O3>2MgO.B2O3》2MgO.S iO2>2CaO.Al2O3.SiO2。     

明矾石精矿焙烧—酸浸提取K和Al

福建紫金山选铜尾矿浮选得到的明矾石精矿主要化学组成为Al2O3、Si O2、K2O和SO3,主要矿物组成是明矾石、石英、地开石。为从该明矾石精矿中提取有价元素Al、K,进行了焙烧—浸出试验。结果表明:明矾石精矿在600℃焙烧1 h,焙烧产品在硫酸浓度为60 g/L、浸出温度为80℃、液固比为6、浸出时间为0.5 h条件下搅拌浸出,K的浸出率为98.47%,Al的浸出率为94.35%;浸出后浸渣的主要化学成分是二氧化硅和氧化铝,二者含量合计达到90.44%,可作为建筑原料。试验结果可以为酸法综合利用明矾石精矿提供技术指导。     

白炭黑制备及其表面改性研究

考察了盐酸加料速率和偶联剂KH 5 5 0对沉淀法白炭黑的堆密度、DBP值、平均粒径和粒度分布的影响。XRD、FTIR分析表明 ,所得产品为典型非晶SiO2 ,TGA、DSC分析和理化性能分析表明 ,改性剂KH 5 5 0已有效地接枝到产品粒子表面。     

湿磨时间对钢渣泥碳化固结特性的影响机理研究

磁选回收铁是钢渣利用的有效方法之一,但由此产生的钢渣泥水化活性低,目前尚无有效利用手段。加速碳酸化养护技术对提高钢渣产品的早期强度和体积稳定性有积极作用,通过碳化养护方法研究了不同湿磨时间下钢渣泥碳化块体材料的抗压强度和碳酸化程度,并利用XRD和热重-差热分析阐明强度增强机制。结果表明：① 钢渣泥具有碳化固结特性,其中湿磨60 min钢渣泥碳化固结特性最好,钢渣湿磨有最优的时间,过长时间粉磨不利于碳酸化固结。② 钢渣泥强度与碳酸化程度成正比,在压制成型与碳化养护过程中,水化反应作用微乎其微,碳化产物的生成带来强度的提升。③ 钢渣在湿磨成为钢渣泥的过程中发生了水化反应,且部分水化产物容易与空气中的CO₂发生碳酸化反应,生成碳化产物。碳化养护可以使碳酸化反应进行得更为彻底,且碳化产物晶型更为稳定。研究成果为钢渣泥的综合利用提供参考。