阴/阳离子捕收剂反浮选制备高纯石英砂研究

对含长石、云母等粘土矿物的石英岩，经粉碎、磨矿、摇床选别后，采用阴／阳离子捕收剂反浮选，可制备SiO2含量达99．97％的高纯石英砂。该工艺对除去重金属和次生铁的效果也十分明显。     

脉石英常压加热浸出制备高纯石英及反应机理

采用XRD、EPMA-EDS、ICP等分析技术对脉石英进行了矿物学分析,在常压加热条件下,采用混合酸体系对脉石英砂化学浸出,制备出高纯石英。通过单因素和多因素正交试验,优化了化学浸出工艺及其参数。对于等摩尔浓度HCl和H2SO4,HCl能更好的溶解浸出金属元素;HNO3作为氧化剂,能有效氧化浸出金属元素Fe,使有害矿物黄铁矿或赤铁矿氧化还原生成可溶性Fe(NO3)3。用优化后混合酸体系可制备出SiO2稳定达到99.9wt%的高纯石英。讨论了混合酸在常压加热条件下与矿物包裹体中金属元素的反应机理。     

花岗伟晶岩制备高纯石英砂可行性研究

我国高纯石英砂主要依赖进口,生产能力不足是急需解决的问题。参照国际上采用花岗伟晶岩能够提取最高质量石英砂的情况,研究了采用河南某地花岗伟晶岩为原料制备高纯石英砂的可行性。为了获得高纯石英砂,在工艺矿物学研究的基础上,按照原矿→粗碎→煅烧水淬→磨矿制砂→磁选→浮选→酸浸流程处理样品,在合适的试验条件下可以获得纯度为4N5以上的高纯石英砂。通过光学显微镜和XRD分析,发现花岗伟晶岩制备的高纯石英砂与尤尼明石英砂矿物学结构与包裹体形态相似,并且气液包裹体含量比用脉石英制备的石英砂显著降低。     

铁矿反浮选脱硅的试验研究

对新型阳离子浮选药剂进行了铁矿反浮选脱硅的试验研究。结果表明：在pH=6～12的范围内，新型药剂CS1和组合药剂(CS2：CS1=2)的捕收能力与十二胺相当，但选择性更好。磁选铁精矿反浮选脱硅试验表明：新型组合药剂在获得与十二胺相近的铁品位前提下，铁回收率提高了8．32％。同时对硬水有较好的适应性，铁精矿品位仍可保持在69％以上，回收率90％以上。具有较好的适应性，是铁矿反浮选脱硅的有效捕收剂。     

铁矿反浮选脱硅的试验分析

本文就新型阳离子浮选药剂进行了铁矿反浮选脱硅的试验研究。结果表明：在pH=6～12的范围内，新型药剂CS1和组合药剂(CS2：CS1=2)的捕收能力与十二胺相当，但选择性更好。磁选铁精矿反浮选脱硅试验表明：新型组合药剂在获得与十二胺相近的铁品位前提下，铁回收率提高了8．32％。同时对硬水有较好的适应性，铁精矿品位仍可保持在69％以上，回收率90％以上。具有较好的适应性，是铁矿反浮选脱硅的有效捕收剂。     

混合酸热压浸出纯化脉石英及机理

采用混合酸热压浸出方法制备高纯石英。研究了HF、HCl、HNO3浓度、液固比、反应时间、反应温度对热压浸出纯化脉石英的影响。结果表明:在优化的技术条件下,脉石英中杂质金属元素Fe、Al、Ca、Mg、K、Na去除率分别可达67.04%、96.96%、84.97%、73.18%、76.25%及58.97%。热压浸出过程中,混合酸溶液不仅能与石英晶体表面杂质矿物反应,还能沿缝隙扩散进入石英晶体界面或晶体内部,部分填隙式金属原子溶出导致石英晶体中硅氧四面体排列由规则向不规则过渡,即晶格发生畸变,增加了石英晶格中金属原子溶出的几率,有利于石英纯化。     

餐饮废油制备JZQ-F捕收剂反浮选赤铁矿石试验研究

随着人们生活水平的提高,餐饮废油产量日益增大,其利用途径引起社会的广泛重视。若能用餐饮废油制备矿产品浮选药剂,则可实现餐饮废油的大宗利用。北京科技大学相关课题组经水浴加热、沉淀+离心除杂、脱色、皂化、萃取、酸化、水洗、改性等工序制得脂肪酸类捕收剂JZQ-F,用其对粒度为-200目占92.23%,Fe品位为43.91%,SiO_2含量为32.99%的鞍钢集团东鞍山烧结厂弱磁选—强磁选混合铁精矿进行了反浮选脱硅试验,结果表明,在矿浆pH=11(NaOH用量为1 200 g/t),苛性淀粉用量为1 350 g/t,CaO用量为600 g/t,JZQ-F用量为450 g/t情况下,采用1粗1精3扫流程处理混合铁精矿,可得到铁品位为66.58%、铁回收率为73.63%的反浮选铁精矿。动电位研究表明,矿浆pH=10~12,JZQ-F在石英表面发生了化学吸附,提高了石英表面的疏水性,而JZQ-F在赤铁矿表面不发生吸附,这为磁选铁精矿中石英与赤铁矿的分离创造了条件。红外光谱研究表明,只有被CaO活化的石英才可与JZQ-F发生化学吸附,因此,用JZQ-F反浮选脱除磁选铁精矿中的石英,必须用CaO对石英进行活化。     

脉石英热压浸出纯化及热力学机理研究

采用光学显微镜、电子探针、化学成分分析对脉石英原矿进行矿物学研究,显示脉石英原矿中广泛性赋存微细粒钾长石、钠长石、云母及黄铁矿等矿物包裹体,主要杂质元素为Fe、Al、Ca、Mg、K、Na、Li、Mn等。热压浸出结果表明:热压过程导致石英晶格畸变并溶解出填隙在晶格中的金属离子,杂质元素总量由300.37μg/g降至39.18μg/g,总去除率达到86.96%,SiO2含量为99.996%。以单矿物钾长石、钠长石、云母和黄铁矿为研究对象,深入讨论了它们在热压体系中的浸出行为及机理。热力学分析表明,石英及杂质矿物与HF反应的吉布斯自由能均小于零,但杂质矿物远小于石英与HF反应的吉布斯自由能。在热压浸出体系下,HF优先与钾/钠长石、白云母反应。     

某高硅胶磷矿反浮选脱硅研究

与常规的阳离子捕收剂做比较,对BK430在某高硅胶磷矿中反浮选脱硅的应用进行了试验研究。试验结果表明,在酸性条件下,磨矿细度为-74μm占55%,以BK430为脱硅捕收剂,对原矿反浮选脱镁的粗精矿经过一次粗选、五次精选全开路浮选流程,可以获得含P2O530.39%,含SiO212.79%的磷精矿,P2O5回收率为92.70%。     

某高硅胶磷矿反浮选降硅研究

与常规的阳离子捕收剂做比较,对BK430在某高硅胶磷矿中反浮选脱硅的应用进行了试验研究。试验结果表明,在酸性条件下,磨矿细度为-74μm占55%,以BK430为脱硅捕收剂,对原矿反浮选脱镁的粗精矿经过一次粗选、五次精选全开路浮选流程,可以获得含P2O530.39%,含SiO212.79%的磷精矿,P2O5回收率为92.70%。     

偕氨肟捕收剂对石英和磁铁矿的浮选性能

采用羟胺法合成了3-十二烷基氨基丙偕氨肟（简称DAPA）作为铁矿反浮选捕收剂。通过单矿物浮选试验,考察了DAPA和十二胺对石英和磁铁矿的浮选特性,结果表明,在矿浆pH为4~6.5的条件下,DAPA捕收剂对石英的回收率可达到85%以上,同时在此条件下对磁铁矿的回收率均不超过20%,选择性能明显优于十二胺。用DAPA对石英和磁铁矿的人工混合矿进行反浮选,在不添加抑制剂的情况下,浮选精矿中TFe品位可达68.78%,可以应用于磁铁矿的脱硅浮选中。Zeta电位测试和红外光谱分析结果显示,DAPA在石英和磁铁矿表面的吸附主要为物理吸附。     

从萤石尾矿中回收石英的试验研究

为在湖南某萤石尾矿中分选出高纯度石英精矿,本研究脱除杂质以提纯石英为原则,综合考察了磁选、反浮选以及预先脱泥的试验条件。结果表明,未预先脱泥条件下,流程采用磁选脱铁—反浮选脱硫—反浮选脱氟—反浮选脱云母,可以得到SiO2品位98.66%、回收率66.07%的石英精矿。在此基础上预先脱除15.44%矿泥后,可以得到SiO2品位99.11%、回收率58.16%的石英精矿。利用萤石尾矿回收高纯度石英的工艺流程能够显著降低尾矿堆存量,同时具有较强的经济效益。     

铁矿阴离子低温反浮选试验研究

对自行研制的新型低温阴离子反浮选捕收剂进行了袁家村、尖山、祁东铁矿低温反浮选试验。结果表明,该低温捕收剂可以在15℃下成功分选铁矿石,选矿指标与30℃接近。铁矿石低温浮选可以大幅度节能降耗,降低反浮选成本。     

石英砂提纯方法研究

本文综述了几种石英砂的物理化学提纯方法,包括擦洗法、磁选法、浮选法、超声波法、酸浸法、络合法等,提出了国内石英砂提纯方法的发展方向。     

微波在石英砂浮选上的应用研究

对安徽某地脉石英岩矿物,经破碎、磨矿、筛分并用强磁选机选别后获得石英砂样品。利用微波对石英砂进行预处理,采用阴/阳离子捕收剂进行反浮选,可提高石英砂中含铝矿物的去除率,制备出品位为99.87%、Al含量低至8mg/kg的石英精砂。     

广西某低品位粉石英矿反浮选试验研究

广西某地粉石英矿是目前区内发现的储量最大的粉石英矿床。通过对样品分级后获得的-0.045mm粒级产品进行反浮选除杂,可获得较高纯度的石英精矿产品。影响该矿反浮选效果的主要因素有矿浆的pH值、分散剂的用量、捕收剂的种类与用量。通过正交试验,获得最佳条件组合:硫酸用量4 000g/t,水玻璃用量1 000g/t,燃料油用量600g/t,新药H1A用量200g/t。当试验样品SiO2含量94.32%、Al2O3含量2.15%,经过反浮选除杂,可获得细度-0.045mm、精矿产率82.87%、SiO2含量98.99%、Al2O3含量0.19%的粉石英浮选精矿。     

捕收剂AY作用下不同粒级石英浮选动力学模型研究

通过单矿物浮选试验, 研究了pH=4.0时、阳离子捕收剂AY作用下不同粒级石英上浮率随浮选时间的变化规律, 并采用6种浮选动力学模型进行了拟合。结果表明, 石英粒度越细, 极限上浮率和浮选速率常数越小; 增大捕收剂AY浓度, 石英极限上浮率和浮选速率常数提高, 这与捕收剂吸附密度和颗粒与气泡碰撞、粘附概率有关。该石英的浮选过程符合一级动力学模型, 其拟合优度R²可达0.98以上。     

粤西某金矿51号石英脉的石英包裹体研究

通过对51号石英脉的石英包裹体的类型、特征、温度、盐度及气液成份的研究，得出其形成时间及形成机理。     

高纯石英制备技术评述

石英砂提纯是通过预处理,初提纯及精提纯等选矿工艺除去石英砂中少量或微量杂质以获得高纯石英砂,本文从煅烧水淬处理、磨矿、擦洗、磁选、浮选、浸出等石英砂提纯工艺方面进行评述,并指出了石英提纯应遵循的基本原则,这对制备高纯石英砂具有重要的意义。