梅山铁矿尾矿沉降特性的研究

本文从矿石粒度特性和浮选溶液化学性质的角度，研究了梅山铁矿尾矿的沉降特性，分析了梅山铁矿尾矿浓缩沉降难度大的原因，找出了强化沉降过程的途径。     

石墨尾矿制备泡沫混凝土的试验研究

湖北某石墨矿属结晶片岩石墨矿床,其尾矿主要矿物组成为长石、石英、透辉石、透闪石,其次为云母、绿泥石、方解石、黄铁矿等;平均粒度为0.14mm,-200目含量为13.84%,以细粒为主,粘性粒级含量低,含水为2.52%,容重为1.7g/cm3。利用石墨矿尾矿、普通水泥、起泡剂等材料制备泡沫混凝土,试验结果表明:其性能完全达到《泡沫混凝土砌块》(JC/T 1062-2007)中密度等级为B08、强度等级为A3.5的要求。     

新疆某石墨尾矿再选试验

新疆某石墨矿尾矿石墨含量为1.02%,石墨呈鳞片状分布,片层之间分层明显,石墨单体解离度为87%以上。为给该石墨尾矿的回收利用提供依据,进行了选矿试验。结果表明,以煤油为捕收剂、2#油为起泡剂、水玻璃为精选抑制剂,经1粗6精浮选,精选1~3尾矿扫精选,扫精选精矿与精选4~6尾矿合并返回精选2的闭路试验,获得了石墨含量为81.45%、回收率为72.49%的石墨精矿。     

利用石墨尾矿制备建筑陶瓷

以黑龙江石墨尾矿为主要原料,辅以适量的石英和高岭土,采用压制成型法,制备烧结陶瓷砖.研究了烧成温度对陶瓷砖性能的影响.结果表明,当原料含水率为6％～8％、成型压力为25 MPa,烧成温度1060～1080℃时,制得的陶瓷砖为暗红色,颜色一致性好,强度较高,符合国家标准GB/T 4100-2006.当烧成温度为1060℃...     

柿竹园矿极细多金属尾矿絮凝沉降特性研究

研究了柿竹园矿500 t/d选厂尾矿絮凝沉降特性, 为尾矿絮凝沉降脱水筛选最有效的絮凝剂及其最佳剂量。用沉降速率作为尾矿絮凝沉降性能的评价指标, 完成了添加石灰和3种聚丙烯酰胺F2、F3和F4的尾矿沉降脱水试验。结果表明, 单独添加任何一种聚丙烯酰胺或石灰, 对尾矿沉降几乎不起作用; 同时添加聚丙烯酰胺与石灰, 尾矿沉降明显加快。其中, 同时添加聚丙烯酰胺F2与石灰最为有效, F2的最佳用量为50 g/t, 石灰的最佳用量是3 kg/t; 尾矿浓度对尾矿的初始沉降存在影响, 浓度越低, 最初的沉降越快。     

某石墨尾矿再选试验

为了满足经济建设对石墨的需求,保护我国现有的石墨矿石资源和矿区生态环境,增加社会财富,在对黑龙江萝北某石墨尾矿进行性质分析的基础上,采用浮选工艺进行了石墨再回收试验。结果表明:①该石墨尾矿-0.074 mm占89.48%,固定碳含量为4.98%,石墨单体解离度为75.59%,试样中的石墨为无定形石墨,多以鳞片状或平行状石墨集合体及粒状单体形式存在,具有强非均质性,石墨主要与云母和石英连生。②采用1粗1精—4阶段磨矿5阶段精选—高品位中矿直接返回—低品位中矿1次扫精选后返回流程处理该石墨尾矿,最终获得了固定碳含量为85.65%、回收率为66.22%的石墨精矿,该精矿固定碳含量达到GB3519—83规定的耐火级石墨材料质量标准要求。     

新疆低品位石墨选矿及其尾矿综合利用研究

本文介绍了新疆某石墨矿床,虽然原矿固定碳含量远低于边界品位以下,但由于矿石中石墨的可浮性好、鳞片大、大鳞片的含量又较高,对这种矿石进行选矿和尾矿的综合利用,仍然可以带来较好的经济效益。     

石墨尾矿泡沫混凝土性能研究

将石墨尾矿作为填料制备泡沫混凝土,重点研究石墨尾矿掺入比例和细度、泡沫混凝土水料比和容重,以及聚丙烯纤维掺量对泡沫混凝土物理性能、力学性能和热工性能的影响规律。结果表明:对于同一干密度等级的泡沫混凝土,掺入适量的石墨尾矿可以提高泡沫混凝土的抗压强度,且颗粒越细,提高幅度越大;水料比的提高增大了泡沫混凝土的吸水率,降低了导热系数,泡沫混凝土抗折与抗压强度随水料比的增大呈现出先增加后降低的趋势,在水料比为0.60时,泡沫混凝土强度最高;聚丙烯纤维可以提高泡沫混凝土的韧性,降低吸水率;随着干密度的提高,泡沫混凝土强度和导热系数逐渐增大,吸水率逐渐减小。     

全尾砂沉降特性试验研究

国内某矿山目前主要采用戈壁集料作为充填骨料,随国家新环保政策的发布,戈壁集料价格大幅度上涨,且面临无法采购的风险,将尾砂用于矿山充填是有效的解决途径。尾砂沉降浓缩是尾砂充填的关键环节,通过开展尾砂的自然沉降和絮凝沉降试验研究该矿尾砂的沉降特性。试验结果表明:尾砂自然沉降速率随尾砂浆浓度的增大而减小,底流浓度随尾砂浆浓度的增大呈先增大后趋于稳定;沉降速率随絮凝剂添加量的增大而提高,底流浓度随絮凝剂添加量的增大而降低;尾砂虽然颗粒细小,但因其密度较大,尾砂浆浓度较低时,其静态自然沉降速率可以达到1.5cm/min以上,絮凝剂能够较大地提高低浓度尾砂浆的沉降速率,其对高浓度尾砂浆的沉降速率影响效果不明显。     

石墨尾矿中含钒云母的预富集

针对石墨尾矿中存在低品位含钒云母的现象,通过浮选预富集含钒云母,以达到获得具有利用价值的钒矿和实现石墨尾矿综合利用的目的。结果表明:石墨尾矿经石墨反浮后,在pH=2.5、水玻璃∶可溶淀粉=2∶1的复配抑制剂用量100g/t、捕收剂十二胺用量100g/t的粗选条件下经一粗一精一扫的工艺流程,得到云母含量达到75%以上、回收率达到68.05%的含钒云母精矿,其中V2O5品位为0.80%、回收率为74.18%,达到了钒矿的入选品位。     

大红山铜矿尾砂沉降数据的回归方程研究

以大红山铜矿尾砂为试验原料,将其筛分为四个粒级,分别配置成不同浓度砂浆进行沉降试验,结果表明Richardson and Zaki经验公式计算值与试验值存在较大偏差。对试验数据进行分析,回归出了沉降公式。回归公式计算结果较理想,与试验值误差较小。但对于粒径分布不均匀的尾砂沉降的计算,存在较大偏差。     

石墨矿尾矿制备路面砖面层的试验研究

简单介绍了石墨矿尾矿的组成及物理性质,石墨矿尾矿砂浆制备及性能研究,石墨矿尾矿砂浆与胶磷矿尾矿基层复合后的力学性能,混凝土路面砖的性能测试等方面.利用胶磷矿尾矿作为基层骨料,石墨尾矿砂代替天然砂制备水泥砂浆附在道路砖面层,以及普通硅酸盐水泥(32.5R)作为胶凝材料制备彩色路面砖.砖的面层厚度8～ 10mm,原料配合比:灰砂比0.33(水泥含量占原料25％)、水灰比0.18、减水剂占水泥的0.8％、颜料占原料的5％,经砂浆制备、基层与面层复合、振动成型、抹平表面、标准养护等一系列工艺步骤制成彩色路面砖.经测定,该砖3d抗压强度达11MPa,7d抗压强度达17MPa,28d抗压强度达30MPa,符合路面砖国家标准,为矿山企业综合利用胶磷矿尾矿资源和石墨矿尾矿资源提供了可靠的技术依据.     

石墨尾矿砂综合利用生产烧结多孔砖初探

本文主要介绍了利用石墨尾矿砂辅以适量的粘土生产烧结多孔砖的试验过程，通过对试验结果的分析，找出了影响烧成的因素并加以解决。经测试，产品的的各项性能指标均优于国家标准。     

某细粒铜尾矿沉降研究

为了提高某铜选矿厂选矿水的循环利用率, 研究了尾矿絮凝沉降特征。用沉降速率及澄清液的浊度作为絮凝沉降的评价指标, 探讨了CPAM、APAM、NPAM及pH值对沉降效果的影响。结果表明, PAM与石灰联合使用可以加快沉降速度, 降低澄清液浊度,CPAM较APAM、NPAM沉降效果好。CPAM用量为15 g/t, pH=8, 静置2 h, 澄清液的浊度为30 NTU。     

马钢某矿山综合尾矿沉降试验研究

为了给马钢某矿山综合尾矿的较高浓度浓缩提供技术依据,对该综合尾矿进行了静态和动态的自然沉降和絮凝沉降试验。静态试验表明：浓度为12%的尾矿浆自然沉降时,要在浓缩层浓度达到40%以上的同时使澄清层悬浮物含量达标,需沉降25 min以上;而采用5 g/t的3^#絮凝剂进行絮凝沉降,可使满足上述要求的沉降时间减少到10 min以内。动态试验表明：在同样满足底流浓度和溢流水悬浮物含量要求的情况下,絮凝沉降的浓密机单位面积处理量可比自然沉降提高96.97%。