CFB锅炉燃烧优化调整试验方法研究与应用

提出了循环流化床(CFB)锅炉燃烧优化调整试验的目的及方法,并对该方法的主要内容及CFB锅炉燃烧优化调整试验结果进行了介绍.给出了在A电厂440 t/h CFB锅炉、B电厂470 t/h CFB锅炉的应用实例,并探讨了影响CFB锅炉运行和炉内磨损的相关问题.     

大型循环流化床锅炉临界流化风量控制与燃烧优化调整

风量、一二次风比例、燃煤粒度以及返料风的控制是循环流化床(CFB)锅炉燃烧优化控制的重要参数。对大型CFB锅炉临界流化风量进行了讨论,并指出大型CFB锅炉燃烧运行优化调整的主要方向,以期对大型CFB锅炉运行提供指导。     

燃用混煤的循环流化床燃烧试验研究

不同燃料在循环流化床(CFB)锅炉上表现出不同的燃烧特性，其对锅炉的设计和辅机选型乃至锅炉系统设计都有不同的要求。通过对神火电厂燃用混煤的CFB燃烧试验，分析了该煤在CFB内的燃烧特点及运行中应该注意的问题，为电厂CFB锅炉正确运行提供了依据。     

CFB锅炉排放循环灰提高锅炉整体性能研究

循环流化床(CFB)锅炉燃用高灰分劣质燃料时,高灰分将对炉内灰平衡产生明显影响,并进而影响CFB锅炉的炉内燃烧、传热、磨损以及粉尘污染物的排放等。从CFB锅炉炉内物料平衡出发,提出了可燃质循环倍率概念,并将其用于炉内灰平衡及CFB锅炉燃烧高灰分燃料时排放循环灰的研究。结合某50 MW CFB锅炉的实炉试验,设计了5 MW CFB锅炉的循环灰排放系统。     

循环流化床锅炉石子煤燃烧污染特性的研究

文章提出将石子与其他煤种混烧，并利用CFB锅炉高效脱硫特性，在CFB锅炉进行混浇石子煤，以研究低热值、高含硫石子煤的燃烧特性及其污染性，研究结果为利用CFB锅炉燃烧石子煤打下基础。     

正交试验方法在CFB锅炉燃烧调整试验中的应用

采用正交试验方法开展CFB锅炉的燃烧优化调整试验,详述了以此方法所完成的秦皇岛秦热发电有限公司5号300 MW CFB锅炉燃烧优化调整试验的情况.实际应用结果表明,正交试验方法对于CFB锅炉燃烧优化调整是一种十分有效的工具,采用该方法,可通过较少的试验工况,获得锅炉最优的运行参数.     

循环流化床锅炉环保特性的认识与分析

本文就环保和脱硫指标的理解、循环流化床（CFB）锅炉清洁燃烧的理论依据以及典型CFB锅炉运行的实例分析。对CFB锅炉的环保特性做出较为正确评价。     

超临界循环流化床锅炉技术

循环流化床（CFB）锅炉大型化的发展方向是开发超临界CFB锅炉。目前CFB锅炉的参数最高为亚临界参数,国内外十余台已投运的300Mw级CFB锅炉运行表明,CFB锅炉在清洁燃烧方面已经充分显示了其优越性,但仍需要向先进的超临界参数发展。对超临界CFB锅炉的特点进行了分析,提出了应研究的关键技术,介绍了国际上首台超临界CFB锅炉的最新进展。     

300 MW CFB锅炉控制与燃烧调整

根据国产化第一台300MW CFB锅炉的调试过程,阐述了300MW CFB锅炉的燃烧调整方法。     

循环流化床锅炉燃烧工况考评分析

运行参数解耦困难是循环流化床(CFB)锅炉燃烧自动控制难以投运的关键.以唐山东方发电有限公司(简称东方电厂)1号CFB锅炉为例,通过分析燃烧变量参数的耦合关系及控制策略,建立了CFB锅炉热效率计算模型和控制参数多项式耦合模型,并利用热效率模型对CFB锅炉变工况运行参数筛选,获得各运行负荷高效率控制方案;利用多项式模型对运行参数进一步耦合解析,获得机组负荷与给煤量、平均床温和一、二次风配比等参数的函数关系,并利用此关系式编制了考评计算程序,实时获得锅炉变工况条件下燃烧变量参数目标值.研究结果可为CFB锅炉实现燃烧自动控制提供技术参考.     

高温型CFB锅炉关键技术与设计方案研究

为提高燃用难燃煤种的循环流化床（CFB）锅炉的燃烧效率,提出了高温型CFB锅炉的技术概念,建立了高温型CFB试验研究平台,在该CFB试验台上研究了难燃煤种的高温燃烧及污染物排放特性。试验结果表明,炉内燃烧温度提高可较明显地降低难燃煤种的飞灰可燃物质量分数,提高燃烧效率;但随着运行床温的升高,脱硫效率下降,NOx排放值有所增加。在试验研究的基础上,对高温型超超临界660 MW CFB锅炉技术方案进行了设计研究,并对锅炉方案中的6个旋风分离器的灰颗粒流量分配特性进行了数值模拟,确定了旋风分离器的优化布置方式,为后续的高温型超超临界660 MW CFB锅炉结构设计及工程应用奠定了技术基础。     

循环流化床锅炉床温动态模型

循环流化床(CFB)锅炉燃烧技术具有燃料成本低、适应性强、燃烧效率高等优点,但其燃烧模型变量多且关系复杂。床温作为CFB锅炉燃烧过程中特有的参数受多重因素的影响,难以控制。本文分析了CFB锅炉床温的影响因素,并通过机理分析其动态过程,建立了床温动态控制模型,其中CFB锅炉床温模型参数通过电厂试验和运行数据辨识得出。将该床温模型应用于某300 MW机组CFB锅炉,结果表明该床温模型具有很好的适应性,且模型辨识精确度较高,可用于实际工业电厂。     

300MW循环流化床锅炉自动控制技术

循环流化床(Circulating Fluidized Bed,以下简称CFB)锅炉是一种清洁燃煤技术,大容量CFB锅炉燃烧自动控制系统比常规煤粉炉具有更多的输入和输出变量,耦合关系亦更加复杂.文中主要介绍300MW CFB锅炉燃烧控制系统的自动分配控制技术,以及在其它重要控制回路中的应用.     

中国循环流化床燃烧技术的发展与展望

我国循环流化床（CFB）燃烧技术经过40年的发展,实现了从学习跟踪、创新并跑到全面引领的跨越,形成了以定态设计理论为核心的设计体系,基于流态重构技术开发了能效指标可以与煤粉锅炉相媲美的节能型CFB锅炉。目前我国的CFB锅炉在应用数量、装机容量、污染控制等许多方面达到国际领先水平。本文回顾了CFB燃烧技术在我国的发展历程,总结了CFB燃烧技术的中国创新与中国贡献,并对后续的发展进行了展望,未来应充分发挥CFB燃烧技术燃料适应性广的优势,做好低热值燃料的清洁高效消纳,同时进一步提升CFB锅炉负荷调节速度,并实现0~100%的全负荷运行,推动CFB机组由电量型向功能型转变,助力可再生能源消纳利用和电网安全稳定运行。     

450t/h CFB锅炉系统布置和技术特点

火力发电厂大型循环流化床锅炉为新型洁净燃烧动力设备.从煤的流化燃烧脱硫技术原理出发,介绍我国自行设计、制造的首台450t/h CFB锅炉性能参数、整体布局和系统布置.对CFB锅炉主要技术特点作基本分析和探讨.     

450t／h CFB锅炉系统布置和技术特点

火力发电厂大型循环流化床锅炉为新型洁净燃烧动力设备。从煤的流化燃烧脱硫技术原理出发，介绍我国自行设计，制造的首台450t/h CFB锅炉性能参数，整体布局和系统布置。对CFB锅炉主要技术特点作基本分析和探讨。     

300MW机组循环流化床锅炉外置床运行特性试验

在测量某台燃用贫煤的300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉外置床热力参数及烟气成分基础上,对大型CFB锅炉外置床运行特性进行了试验研究。结果表明:燃烧贫煤的CFB锅炉外置床内存在燃烧现象;不同类型的外置床内吸热份额、燃烧释放热量及流经外置床的循环灰流量不同;通过建立外置床平衡方程或者直接测量外置床烟气成分均可获得满足工程精度的外置床内燃烧释放热量。该研究结果可为超(超)临界CFB锅炉外置床设计与运行提供参考。     

循环流化床锅炉低NOx排放特性及利用SNCR脱氮技术

循环流化床(CFB)锅炉的NOx排放比传统的煤粉炉和炉排炉要低很多.这主要是由于CFB锅炉床温一般情况下为约870℃,而其它炉型的燃烧温度要超过1100℃.此外,CFB锅炉采用分级燃烧也有效地更进一步降低了NOx.如果对NOx排放有更加严格的要求则可以通过在CFB锅炉中使用选择性非催化还原(SNCR)技术来进一步降低NOx的排放.本文介绍了NOx产生和控制的基本原理以及在CFB锅炉中采用SNCR的设计原则以及设计实例.     

310t/h CFB锅炉燃烧系统基于PRBS的模型辨识

针对CFB锅炉燃烧系统动态特性的复杂性,提出采用伪随机二进制信号为输入信号的方法,通过计算机编写数据处理和系统辨识程序,并以310 t/hCFB锅炉的现场试验数据为基础,对CFB锅炉燃烧系统动态特性进行辨识建模。该模型各项指标均验证了方法的有效性,为CFB锅炉控制系统的调优和先进控制的实施提供依据。     

超高参数二次再热循环流化床锅炉技术可行性分析

本文通过对比煤粉(PC)锅炉与循环流化床(CFB)锅炉在蒸汽参数、受热面布置、调节手段等方面的不同,发现CFB锅炉燃烧特点适合采用超高参数的二次再热技术。研究结果表明:CFB锅炉炉膛内受热面传热温压低于PC锅炉,但由于CFB锅炉炉膛内存在大量的循环物料,其高温受热面的传热系数和热负荷都高于PC锅炉;CFB锅炉炉膛燃烧均匀,其高温级受热面的汽温偏差、壁温偏差能得到很好的控制;CFB锅炉二次再热的布置方式更灵活,可以将二次再热器布置在尾部双烟道或外置床中,而且,在CFB外回路中可以布置蒸发过热器和再热器等多种受热面,这样可使炉膛高度明显降低,从而使CFB锅炉的成本降低;CFB锅炉调节手段更加灵活,在运行过程中可以通过调整炉膛内部颗粒质量浓度,再结合烟气再循环和流态重构技术对炉膛内高温受热面的热负荷和蒸汽温度进行调节。