大庆老油田地面系统优化调整措施及效果

进入特高含水开发阶段的老油田存在产油量下降、综合含水率上升、油田地面工程系统及区域负荷不平衡、地面设施不断腐蚀老化、运行能耗不断上升、运行成本控制难度增大等问题。大庆油田在九五期间开始探索老油田地面系统优化调整的措施,形成了一系列优化调整原则和优化调整工艺,研究并编制了系统优化调整的总体规划方案。十五期间在部分系统和区块进行了实施,取得了显著效果。     

大庆老油田节能降耗技术

针对大庆老油田今后开发建设将面临的一系列生产问题 ,提出了全面配套实施低能耗油、气、水集输处理工艺 ;建立油气集输处理系统耗能分析及能量利用优化方法 ;研究含油污水余热回收利用技术 ;调整技术界限 ,降低原油生产过程中的能量消耗 ;优化可能出现的低负荷系统的运行方案 ,降低系统运行能耗 ;全面配套实施注水系统装置节能型配置和优化运行等节能降耗技术措施     

优化简化提高老油田调整改造水平

本文以扶余油田综合调整改造工程为例，详细介绍了低产老油田调整改造的优化简化措施。该工程通过采用不加热集输技术、低温原油脱水和低温污水处理技术、优化总体布局（5座联合站合为1座，26座接转站减少为5座）、优化站内平面（在原站内保证老系统正常生产的同时完成工程改造），实现了调整改造、节能降耗的目标，其经验可为老油田借鉴、参考。     

“双高”老油田地面系统改造方案优化与效果分析

高含水、高采出程度的“双高”老油田,通常存在集输工艺落后、能耗高、效率低、系统设施老化、安全隐患大等问题,油田开发效益差,不符合中国石油老油田二次开发的需要。针对“双高”老油田存在的问题,唐家河油田地面系统改造工程采用成熟先进的单井在线远传计量、单管常温输送等技术,解决了实施过程中存在的问题。通过优化方案、实施跟踪及效果分析,使方案与现场最大限度的结合和优化,对类似方案的优化及实施具有一定的指导意义。     

老油田优化调整措施

大庆油田在“九五”期间就开始探索老油田系统优化调整的措施和做法。经过几年系统优化调整的生产实践,取得了一定的成果,探索并总结出一套适应老油田开发趋势的地面系统调整改造技术措施。1·老油田优化调整采取的主要技术措施(1)坚持“四个结合”,采取“关停、并、改、抽、换     

大庆葡萄花油田地面工程系统优化调整

针对大庆葡萄花油田地面工程系统投产多年后存在的设备腐蚀、能耗高及安全性差的问题,采用优化与简化的技术路线,对葡萄花南部油田进行了总体规划、分步实施的系统改造与技术改造工程,降低了高含水后期低产油田维护改造投资与生产运行成本。将葡萄花油田南部地面系统优化调整的经验推广应用后,取得了较好的经济效益。     

大庆西部外围老油田地面建设系统优化调整

针对大庆西部外围油田地面系统存在着产油量下降、设施腐蚀老化、区域负荷不平衡和运行能耗高等问题。因此,在老油田系统优化调整中,通过布局优化和工艺优化,改变布站方式和处理流程,将老油田调整与新建产能结合,采用新技术,加强节能技术改造,进行集油环优化,采取关、停、并、转、串等措施,取得了较好的效果。     

低渗透油田高含水期压裂改造工艺初探

在低渗砂岩油田中高含水开发期，找水、堵水及中低渗透层选压改造，是油田调整挖潜的重要内容，胜利油田经过３０多年的开发，许多区块中低渗透层已进入中高含水期。文中从理论研究、室内实验以及现场实施工艺等方面对怎样适应高不期油田的压裂液及其添加剂、限流压裂工艺和裂缝高度控制等几个重点问题，进行了系统总结。特别是奶流压裂设计软件与多层充量分配理论以及模型拟三维裂缝几何模型的有机结合，使限流压裂工艺水平上了一个     

萨北油田节能降耗优化调整措施

分析萨北开发区进入特高含水开发阶段后,地面工程系统存在剩余能力较大;外输泵运行不合理;聚驱开发引起的水质不达标;二合一加热炉损坏加剧等问题。针对这些问题大庆油田第三采油厂通过实施优化调整地面系统;扩大常温集输井数;推广先进的节能技术;以及采用优化注采结构等措施,保证萨北开发区特高含水期的高效开发。     

大庆朝阳沟油田地面系统优化调整

朝阳沟油田是典型的低渗透油田,随着开采时间的延长,出现了地面系统负荷率低、设备腐蚀老化严重及能耗高等问题。通过地面系统优化调整,对低效计量站、转油站和脱水站进行合并改造,取消部分转油站大站供水流程,可提高系统负荷率,降低生产能耗,提高油田开发的经济效益。     

大庆油田特高含水期采油工程研究现状及发展方向

大庆油田已开发44年,进入特高含水开发阶段,油田开发面临着含水高、采油速度高、储采失衡严重、套损速度加剧等一系列问题。如何提高油田最终采收率是油田开发面临的主要问题,也是采油工程面临的最大挑战。在简要介绍了大庆油田在特高含水期采油工程的总体技术需求的基础上,分析了采油工程技术现状及存在的主要问题,提出了采油工程技术的发展方向。     

注水开发油田特高含水期剩余油潜力评价

针对以往常采用剩余油饱和度单一指标来评价剩余油潜力,只能反映、评价某一部位水淹程度,而不能量化潜力大小的缺点,为适应注水开发油田特高含水开发期的要求,本文通过计算剩余储量丰度经济界限,从而运用含油饱和度-剩余储量丰度联立评价,将剩余油潜力分为三大类六亚类,并提出相应的挖潜对策。     

老油田"内挖外扩"中的油藏精细描述技术

针对江汉油区不同特点的老油田,进行"内挖外扩"中的油藏精细描述技术的攻关研究,总结出了不同油藏类型的老油田进行"内挖外扩"时的油藏精细描述关键技术,其中复杂断块老油田内部开发调整(内挖)中的关键技术是精细地层对比、构造精细研究、单砂体沉积微相研究及油藏地质建模和数值模拟一体化的剩余油研究技术;中、低渗透构造-岩性老油田...     

油田水驱开发系统结构分析

油田水驱开发系统复杂,指标繁多,指标之间相互有部分交叉、覆盖、包含等成分.为了理顺这些指标之间的结构、关系,应用系统论、控制论、信息论,分析了水驱油田开发系统,建立了油田开发系统结构及其信息表征体系结构,明晰了油田开发巨系统的结构,获取了水驱油田开发巨系统、子系统、孙系统及系统之间的协调性与整体性的外在信息表征体系.这些指标归属3大体系:地质状态指标体系、控制状态指标体系、生产状态指标体系.将这些指标综合起来即为综合评价水驱油田开发效果的主要初始指标体系.     

大庆油田机械堵水技术回顾与展望

分析大庆油田不同含水开发阶段控水措施面临的矛盾,论述了机械堵水技术的不断发展和完善过程。堵水用封隔器由挤压式逐步发展为压缩式和平衡压缩式,提高了工艺的密封率和成功率;堵水器由同心活动式配产器逐步发展为偏心式配产器、滑套式堵水器、液压式一次可调层堵水器、机械式和液压式重复可调层堵水器,实现了不动管柱分层调配,降低了作业成本,提高了工艺有效率;管柱由整体式发展为丢手式。克服了整体管柱泵抽时的上下蠕动,提高了封隔器的密封性。此外,针对特高含水期开发阶段油井控水技术将面临着多层高含水的矛盾。指出”十一五”期间及以后堵水技术应向地面方便重复调层的分层采油技术及智能分采技术方向发展。     

高含水后期多层砂岩油田单砂体注采关系完善程度评价

针对多井网、多油层非均质砂岩油田油水井数多、井网间开发层系相互交叉、注采关系复杂的特点,如何及时、客观、准确评价单砂体水驱控制程度是高含水后期精细挖潜的技术保证。在精细地质研究的基础上,通过对影响单砂体注采关系因素分析,利用近年来大庆油田检查井资料及统计学方法,提出单砂体注采关系完善程度评价方法。该方法具有标准统一、客观性强、准确程度高的特点,为多井网、多油层油田单砂体注采关系完善程度及潜力评价提供了有效途径,在大庆油田区块调整、综合治理、措施井层优选中得到较好应用。     

海上油田开发生产系统整体优化决策技术

海上油田开发的核心目标是在平台寿命期内实现最大经济采收率,调整注采结构、优化开发生产系统是重要的增产措施之一。将整个油田开发的全过程看做一个复杂的大系统,以经济效益的最大化为目标,基于梯度优化算法和极大值原理建立了海上油田注采结构优化方法,使油藏开发动态实时处于最优,进而对开发生产系统进行整体优化,形成了一套适用于海上油田开发生产系统的优化决策技术,并以海上M油田目标区为例实现了海上油田开发生产过程整体优化,为实现海上油田高效开发提供了理论和技术支持。     

海上油田泡沫堵水技术研究与应用

如何有效地实现控水增油是目前海上油田进行高效高速开发所面临的问题。泡沫堵水技术作为一项控水增油的增产工艺措施在陆上油田得到了成功的应用,且近年来泡沫设备的改进使得该技术在海上油田的应用成为可能。此文通过泡沫静态实验、动态实验优选出了适合目标油藏条件的高效起泡剂,并对泡沫的油敏性,封堵能力,提高采收率性能进行了研究。实验结果表明,筛选出的起泡剂就有较好的起泡性能,泡沫具有较好的堵水效果,堵水率最高达到97.8%,且对高渗模型提高采收率幅度达到15.9%。通过在海上油田的应用,该技术实现了控水增油的作用,取得了较好的增产效果。     

大庆油田用絮凝剂及杀菌剂评价

在油田采出水回注和外排系统中,由于采出水的油含量、化学需氧量、悬浮物固体含量、浊度等严重超标,并且含有大量细菌。如果直接外排会对环境造成污染;而作为注水水源时会对注水管线造成腐蚀,并且会恶化水质,堵塞地层。本实验对大庆油田三厂和四厂将要推广使用的絮凝剂和杀菌剂进行实验评价。结果表明,絮凝剂HYY-405的絮凝效果优于H-806,对油含量的去除效果尤为明显,但对COD的去除效果较差。杀菌剂608的杀菌效果优于杀菌剂HHY-88、611E和HHY,对3种细菌的杀菌效率都达到100％,杀菌后采出水中细菌含量符合国家标准。     

大庆油田特高含水井区聚合物驱潜力分析及布井方案优选

根据大庆油田聚合物驱矿场试验资料,分析了特高含水井区原点状注水井周围和原注水井排附近聚合物驱动态特点、剩余油状况,并利用数值模拟和经济评价方法对原点状注水井区和原注水井排两侧聚合物驱布井方案进行了优选。研究表明原注水井排两侧可布聚合物驱生产井,布井方式宜采用原注水井排中与两侧注入井相对应的注入井作为注聚井,其它老注水井关井的方式;原点状注水井周围可布聚合物驱生产井,原注水井应尽量作为注聚井,当其位于生产井井点时,原注水井可不利用或采取缩小新布注入井与原注水井间距离的布井方式。通过优选布井方式,可有效地改善大庆油田特高含水井区聚合物驱效果