小铁山铜锌多金属硫化矿选矿工艺研究与实践

针对小铁山铜铅锌多金属硫化矿全混合浮选工艺中存在的铜与铅锌分离困难，产品质量水平低，互含高，金属回收率较低等问题，进行了优先选铜工艺技术改造，在工业生产中取得了较好技术指标：铜精矿含铜１８．９６％，铜回收率４１．６４％。     

承德银铅锌矿石的选矿工艺研究及生产实践

本文阐述了承德银铅锌矿石的原矿性质，浮选试验结果及生产实践。生产中采用优先浮选中矿再磨流程，异丙基黄药做捕收剂，通过合理配矿，严格控制工艺条件，使铅锌银各项指标大幅度提高，为矿山取得显著经济效益。     

选矿厂设计中的总图布局与选矿工艺的关系

针对云锡卡房采选厂300t/d锡铜硫化矿原方案存在的问题,探讨了选矿厂设计中,总图布局与选矿工艺的关系;阐述了设计修改方案的确立及实施情况,可供类似工程借鉴。     

氧化铝厂工艺管网的设计与实践

根据山西铝厂氧化铝工程的施工和生产实践，结合实例，介绍工艺管网走向，管架及管层间距，管道的坡向，坡度；管道内介质流速，备用管道；以及管道清理检修等方面存在的设计上值得注意的问题，并提出了具体的处理意见，供设计借鉴与参考。     

优化攀枝花选钛厂选矿工艺研究

攀枝花选钛厂自70年代投产以来一直采用重一电选矿流程.选铁厂的尾矿经直径9m浓密机和四室水力分级机浓缩脱泥后,其水力分级机的一二级产品进人直径为600mm铸铁螺旋选矿机粗选,水力分级机的三四级产品进入直径1200mm螺旋涡溜槽选别.在选别前均经过浓泥斗浓缩,得到含27%TiO_2的粗精矿,回收率为43%.粗精矿经浮选脱硫和弱磁除铁后分级进行电选精选.由于分级效果不好,细粒级电选效果差,小于0.1mm的铁矿物基本没有回收,使总的回收率仅在20%左右.     

钨矿选矿工艺研究

对滇南某钨矿物与褐铁矿连生,两部分相互穿插的钨矿选矿工艺进行了研究。利用化学分离法进行选矿,研究制定了掺碱焙烧-浸煮-酸沉的选矿工艺。考察了不同的焙烧温度、浸煮时间、浸煮液固比、NaCO3加入量、NaNO3加入量对WO3含量及回收率的影响。结果表明,当焙烧温度在800℃,浸煮时间为50min,浸煮液固比取4：1,NaCO3加入量为2．5g,NaNO3为0．75g时,钨的回收率最高,可达24．02％,WO3的含量最高可达49．89％。     

关于阿希金矿选矿技改工艺的探讨

通过对阿希金矿选矿技改实验的分析，结合其矿石性质探讨阿希金矿选矿技改的可行性工艺方案。     

铅锌选矿废水处理工艺研究概述

铅锌是重要的有色金属资源。铅锌选矿废水的净化处理与回水利用,不仅可以消除污染,还能节约水资源,具有重要的经济和环境效益。通过阐述铅锌选矿废水处理工艺研究的最新进展,指出铅锌废水的净化技术及回用技术均兼具明显的优缺点,在新厂建设及老厂改造过程中应从实际出发,制定切实可行的技术方案,使铅锌选矿废水的处理更加经济环保。     

大红山铜矿一期选矿工艺设计的实践与思考

通过大红山铜矿一期选矿工艺设计和生产的实践, 就其工艺流程、磨矿机生产能力、浮选浓度、铁精矿水分等问题, 进行了分析和思考。     

哈密铜镍矿工艺矿物学特性与影响选矿的因素

新疆哈密的铜镍矿资源居全国第2位,采用化学方法、显微镜观察、SEM和EPMA分析等手段,研究哈密黄山南铜镍矿的化学组成、矿物组成及嵌布特征。结果表明:试样属轻微氧化的中低品位铜镍硫化矿石,其镍、铜的化学元素分析分别为0.62%和0.15%(质量分数);镍主要以硫化物(镍黄铁矿)和硅酸镍的形式存在。镍黄铁矿形态各异、粒度相对较粗;黄铜矿呈不规则状、粒度极不均匀。哈密黄山南铜镍矿石为星散浸染状构造,结构较为松疏,易生成细泥,恶化分选环境,因此,选择磨矿细度应适宜。现场尾矿中镍黄铁矿的含量很低,多为与磁黄铁矿或脉石毗连镶嵌构成镍的贫连生体,粒度为5~20μm,再回收镍的幅度较小。