邢钢高炉停开炉的技术进步

邢钢3号高炉(215m~3)中修停炉,开炉采用新技术措施,取得了停炉安全、节约焦炭、回收煤气,开炉顺利、铁口易开的良好效果。一、停炉过程的新技术措施 1、减少停炉用焦炭邢钢高炉以往停炉,炉缸和部分炉腹习     

包钢高炉停炉技术进步

以包钢5号高炉为例,对包钢高炉停炉技术进步进行了总结.5号高炉在停炉前,有效控制炉缸侧壁温度,合理活跃炉缸,并对停炉料进行精准计算;在停炉降料线操作过程中,采用新型雾化装置打水进行炉顶降温,控制好风量和打水量,有效控制爆震现象,实现无爆震停炉;采用外部炉壳测温法和计算法来确定残铁口位置,残铁口位置选定准确,残铁放净,高...     

石钢1号高炉停开炉操作

石钢1号高炉(215m~3)2000年7月10日停炉进行扩容大修改造,整个停炉过程安全、顺利,炉缸内没有残铁,为顺利拆炉创造了条件。在进行了46天的大修改造后,于2000年8月25日开炉。在克服了开炉初期设备故障多、休慢风次数多等不利因素的情     

济钢6#高炉停开炉操作

济钢 6#高炉在炉底侵蚀严重、炉墙结厚的情况下 ,通过优化方案、强化施工网络管理等措施 ,使大修改造工期仅用3 8天 ;在一次开炉成功并迅速达产后 ,当月实现利用系数 3 .12 t/ m3.d,主要技术经济指标创济钢 3 5 0 m3高炉开炉最好历史水平。     

邯钢1260m^3高炉开炉操作的技术进步

1 开炉简介 1996年1月24日,邯钢5号高炉(126m~3)第二代点火开炉。总的来看,这次开炉炉况顺,达产速度快:3天内[Si]降到0.7％以下,8天内利用系数达到1.730,18天利用系数达到2.010,其它技术指标也达到正常水平,并稳定在此水平上。5号高炉1996年上半年主要技术经济指标见表1。     

首钢2号高炉大修技术进步与开炉生产实践

简述了首钢 2号高炉大修时在炉型、高炉寿命、提高风温等方面的技术进步 ,开炉后 5个月的时间里 ,主要技术经济指标迅速得到强化 ,其中高炉利用系数达到 2 .6 t/ ( m3· d) ;入炉焦比小于 30 0 kg/ t;喷煤比接近 1 70kg/ t;对比分析了在强化过程中 ,2号高炉所用原燃料的情况以及在送风制度、装料制度等方面所采取的相应的调整措施。     

石钢公司2#高炉停开炉生产实践

介绍了石钢350m^3高炉在停、开炉前的炉况准备工作及采用全焦开炉的方法，在确定合理的上下部调剂制度及迅速达产达效方面进行了成功的尝试。     

攀钢2号高炉停炉技术进步

冶炼高钛型钒钛磁铁矿的攀钢高炉在冶炼强度提高、鼓风动能增大、渣中ＴｉＯ２有所降低的条件下，空料线停炉时采用不洗炉直接变休风料、预空料线回收煤气、不加盖面焦、炉顶用Ｎ２雾化打水、减少出铁次数、预留渣铁深空料线等技术，大大缩短了空料线时间，为缩短大修时间，提高生产率创造了条件。     

邯钢5号高炉中修停开炉实践

1 引言 邯钢5号高炉有效容积1260m~3,炉缸采用UCAR炭砖砌筑,于1996年1月24日大修开炉。由于炉腰及炉身中下部冷却壁大量破损,高炉操作炉型极不规则,使炉况顺行很难维持,频繁发生烧穿事故和煤气中毒事故,使安全生产受到极大威胁。公司经全面考虑后,决定5号高炉2001年5月11日停炉     

更换高炉冷却壁的停、开炉操作

本文对本钢北营新1号高炉更换9段铜冷却壁的停、开炉操作进行了总结。操作实践表明,通过合理匹配减风节奏与打水量,合理控制炉顶温度与煤气成分,并使用通氮气雾化打水枪用以改善雾化效果,能够实现安全、快速、环保降料线至预定位置;采用炉内加装气泵可实现在线监测煤气成分,确保停炉后煤气安全,为施工创造条件;精准的休复风负荷料计算,可保证炉缸温度充沛;采用空喷铁口的方法,为顺利出第一炉铁打下基础;平衡好风量与开风口的关系,及时增加风量及开风口,同时增加负荷快速降硅,可实现高炉快速达产达效。     

2500 m3钒钛矿高炉停开炉分析

详细阐述了河钢承钢2 500 m~3钒钛矿高炉停开炉过程,总结了开炉过程中的经验与不足。认为,科学完备的开炉方案是实现顺利停开炉的基础,开炉过程可以对方案进行适当修正,然后严格按照方案执行;凉渣铁从炉内排出、排净,是实现顺利开炉的关键要素,必须加强出铁组织,提前做好出铁准备工作;在恢复炉况过程中要严格控制加风及捅风口进程,协调好炉前出铁与炉内控制的配合,视出铁状态灵活调整加风量,保证炉况恢复进程的平稳进行。     

5号高炉长时间停炉后的开炉实践

首钢５号高炉停炉３０天后开炉仅用９天即达正常生产水平。本文简介了炉缸内残留物清理、开炉料、送风和出铁方案的制定；开炉的实践；以及高炉长时间休风后炉的体会．     

石钢高炉停炉及全焦开炉的探索实践

介绍了石钢230m^3高炉在停炉前的炉况准备及采用全焦开炉方法，在确定合理的上下部调剂参数，以求迅速达产达效方面进行了有益的探索。     

高炉开炉新工艺

1985年试验成功了一种高炉开炉新工艺。主要效果是: ①确保点火120分钟以内炉渣畅流。第一、二炉铁是合格的低硅炼钢铁。确保不出号外铁。开炉后可以不出[Si]%>1.60%的生铁;②从开炉起至转入正常生产,不用氧气烧铁口,铁口易开,开炉后不用大喷铁口,铁口喷出的渣,焦数量与正常出铁时相近,减轻炉前工的劳动强度;③从开炉至正常生产,过渡迅速、顺利。开炉后48小时起,入炉料的焦炭负荷可加到正常     

宝钢1号高炉停炉大修及开炉操作

阐述了宝钢1号高炉(第二代)停炉大修及开炉操作实践。在大修过程中采用了多项核心技术,实现大型高炉的快速大修,并通过制订科学的开炉方案,实现了投产后的快速达产。