XSL—225型旋扣水龙头的研制

XSL-225型旋扣水龙头是一种方钻杆旋扣器与水龙头两者既分体又组合的分体组合式钻井设备。文内详述了旋扣和水龙头部分在结构设计上的特殊构思,诸如水龙头部分采用新型泥浆盘根结构,主轴承自动调心,水龙带与泥浆盘根快速连接;旋扣部分中心管与离合器摩擦轮的楔形联接方式和气控系统工作原理等。使得该型大功率旋扣水龙头在实际使用中显示出良好的使用性能和维修、保养、运输等方面的优点。     

连续大扭矩旋扣机的研制

针对石油井下工具拆装维修设备现状及存在的问题,研制了连续大扭矩旋扣机,把以往的冲扣旋扣变为连续大扭矩旋扣,一次夹紧工件自动完成上扣或卸扣,大大提高了工作效率,同时减轻了对工具表面的损伤程度,扩大了工件夹持范围,增加了井下工具测试功能;另外还具有计量准确可靠、操作安全方便省力等特点。近1年的现场应用结果表明,新研制的连续大扭矩旋扣机综合了现有拆装设备的优点,各项性能指标均达到设计要求。     

链条旋扣钳链条与与管柱接触包角对扭矩的影响

为验证美国Ｗｅａｔｈｅｒｆｏｒｄ／ｌａｍｂ公司关于链条旋扣钳链条与管柱接触包角的推荐值，进行了扭矩测试试验。试验分析认为，接触包角为２１６＾０时，旋扣扭矩最大，包角在２１６－３０６＾０范围内变化时，包角增大，扭矩后而减小。     

完善中的YQ—300型液压旋扣钳

概要介绍ＹＱ－３００型液压旋扣钳的研制、特点和改进。实践证明，改进后的该钳具有旋扣扭矩大，夹紧机构对钻杆无刻痕损伤，液压系统设计独到。     

完善中的YQ－300型液压旋扣钳

概要介绍ＹＱ－３００型液压旋扣钳的研制、特点和改进。实践证明，改进后的该钳具有旋扣扭矩大，夹紧机构对钻杆无刻痕损伤，液压系统设计独到。     

石油钻具扭矩旋扣机的开发与应用

根据石油生产中套管、钻杆、井下工具、震击器、减震器、井下用仪器、涡轮钻具以及螺杆钻具的连接需要,开发了高精度石油钻具扭矩旋扣机。该机主要由固定夹紧冲扣钳、移动夹紧钳、自定心快旋器、轴向拉拔缸、数显控制台、自动送给车等6部分组成,适应管径76.2～330.2mm(3～13英寸),额定松扣扭矩295kN·m,额定紧扣扭矩202kN·m,上扣扭矩精度为±0.279kN·m,适应大扭矩旋扣及高精度连接需要,并可向使用者提供最原始真实的打印数据。该机已广泛使用,性能得到用户认可,并批量出口。     

链条旋扣钳链条与管柱接触包角对扭矩的影响

为验证美国Weatherford/lamb公司关于链条旋扣钳链条与管柱接触包角的推荐值,进行了扭矩测试试验。试验分析认为,接触包角为216°时,旋扣扭矩最大;包角在216～306°范围内变化时,包角增大,扭矩反而减小。     

伸缩臂式铁钻工旋扣钳的设计研究

旋扣钳既可作为一种旋扣工具单独使用,也可以作为铁钻工的一个部件与冲扣钳一起完成旋扣功能。在介绍旋扣钳功能及结构原理的基础上,对旋扣钳结构进行了设计,确定了旋扣钳夹持钻头范围和伸缩液缸的行程,具体包括滚子最小开口距离、液压缸最大/最小长度;同时对旋扣钳的自动对中机构进行了设计,参照ST80/IR80铁钻工,确定了旋扣钳连续旋扣扭矩和最大旋扣速度。利用UG NX7.0软件对新设计的旋扣钳进行了运动仿真。仿真结果表明,旋扣钳的各零部件均按照实际上、卸扣工况动作,各零部件在实际工作中不会发生干涉,运动轨迹与预期设计相吻合。     

连续旋转大扭矩旋扣机及在检测中的应用

管材类工具在石油钻井工程中的拆装工作量巨大、扭矩试验工作也很多。连续旋转大扭矩旋扣机是一个效率非常高的拆装装置,具有多液缸夹持工件,夹紧力均匀;由液压调节控制上扣扭矩,对工件表面损伤小;一次装卡,连续旋转完成上卸扣;适用工具外径和扭矩范围大;与计算机连接,上卸扣过程的扭矩数据可自动采集、记录、存储等特点。介绍了连续旋转大扭矩旋扣机的研究、技术特点与创新及应用情况。     

油管丝扣油脂涂抹器的研制与应用

油管丝扣油脂涂抹器是基于解决下井油管和工具丝扣密封问题而研制的一种矿场工具。该工具结构简单，操作方便，适用于多种口径的油管和工具，能充分有产地解决丝扣的密封问题，减少作业占井周期，降低劳动强度，有效控制作业成本支出。     

铁钻工旋扣钳的设计

针对目前国内铁钻工旋扣钳结构简单、旋扣扭矩小、动作不灵活以及适用的管径范围小等问题,提出了一种大管径、大扭矩旋扣钳的设计方案,重点对旋扣钳整体、夹紧液压缸、液压马达和摩擦轮进行了结构设计,确定了旋扣钳的工作结构,夹紧液压缸承受的最大载荷、内/外径、活塞杆直径和行程等参数,以及液压马达型号和摩擦轮结构。实例计算结果表明,铁钻工旋扣钳各部件结构设计紧凑,主要零件结构安全可靠,能与多种铁钻工配套使用,且夹紧力大,能实现多级调节,适用管径范围广,能满足不同工况下对夹紧力的要求。研究结果可为铁钻工的后续研发工作提供参考。     

SL225型水龙头提环的应力与变形有限元分析

针对目前广泛使用的SL225型水龙头提环存在的结构性安全问题,利用ANSYS软件对其进行了有限元分析,分别得出了3种载荷形式下的整体应力与变形规律。结果表明,载荷为1 500 kN时,强度远大于要求,变形小于0.670 mm;载荷为2 250 kN时,轴孔处应力略高,基本能满足强度要求,变形小于1.104 mm;在3 500 kN载荷下,多处应力过高,强度不满足要求,整个变形小于1.607 mm。     

油管丝扣油脂涂抹器的研制与应用

油管丝扣油脂涂抹器是基于解决下井油管和工具螺纹密封问题而研制的一种矿场工具。该工具结构简单，操作方便．适用于多种口径的油管和工具．能够充分有效地解决螺纹的密封问题，减少作业占井周期．降低劳动强度．有效控制作业成本支出。     

套管扣拆卸装置研制与应用

为解决压裂井口装置中套管与套管法兰难以拆卸的问题,研发了一套新型高转矩压裂井口套管扣拆卸装置。分析了该装置的关键技术,阐述了卸扣机构的工作原理。并对其液路系统进行了优化设计,避免了频繁拆卸套管扣所带来的安全风险,提高了设备的可靠性。该装置已应用于冀东油田维修现场,共计作业97井次,其中完成了75套传统工艺无法拆卸的井口维修作业,成功率达100%,具有较高的推广应用价值。     

EMTROL旋分器在沉降器内的应用

石油二厂Ⅱ套ＦＣＣＵ，由于旋分器效率不高，造成油浆系统事故出现较多，１９９２年引进ＥＭＴＲＯＬ旋分器技术，在我国首次在沉降器内应用Ｅ型旋分器，取得了很好的效果，油浆固含量下降到２ｇ／Ｌ左右。     

LET扣钻具在塔里木油田的应用

为了降低钻具接头螺纹齿根的应力集中,减少钻铤、稳定器、转换接头等失铲事故的发生,根据降低公扣大端啮合齿高度的设计思路开发了一种新型钻具螺纹ＬＥＴ扣,主要介绍了ＬＥＴ扣的设计、加工及现场试验情况。ＬＥＴ扣钻具的加工、现场使用结果表明,ＬＥＴ锃钻具加工,不影响修扣次数、上卸扣操作及其使用性能,能够显著提高钻具的疲劳寿命,具有一定的推广应用价值。而且ＬＥＴ扣钻具螺纹与ＡＰＩ标准螺纹具有互换性。     

井口坐封式内管法注水泥器的研制及应用

内管法注水泥技术的关键装置则是内管法注水泥器。由于目前应用的内管法注水泥器安装于套管串底部，存在坐封困难、结构复杂、密封效果差、操作工艺繁琐等缺陷，在现场应用中，大都因不能有效坐封而不得不改用常规注水泥工艺。经过对其结构特点的研究分析，     

高效井下倒扣拔滤砂管工艺的开发及应用

针对机械防砂管柱后期作业过租中，拔滤砂管作业效率低、周期长的难题，研制了一种高效井下倒扣拔滤砂管工艺。该工艺只用一套正扣油管或钻杆就能完成倒扣作业，节省了大量的反扣钻杆。并且由于该工艺可以实现在井口输入较小扭矩而获得较大的倒扣扭矩，因此钻杆的扭转变形小，有益于延长钻杆寿命。通过在胜利油田12井次的应用，证明该工艺对各种拔滤砂管作业适应性强，效率高，取得了较为满意的效果。     

旋冲振荡钻井提速工具的研制与应用

针对PDC钻头在硬质地层出现的黏滑振动问题,为改善PDC钻头受力状态,提高硬质地层的机械钻速,研制了旋冲振荡钻井提速工具。该工具以高压钻井液为驱动介质,能同时产生轴向冲击和扭转冲击。文中对工具的结构与原理进行了阐述,分析了工具内部腔体钻井液压力分布,计算得到了工具的冲击频率、冲击功等性能参数。室内实验结果表明:旋冲振荡钻井提速工具能实现轴向和扭转相耦合的冲击载荷,工具冲击频率和压降随着排量的增大而增大。现场试验结果表明:该工具能够实现提速减振效果,应用井段平均机械钻速提高了59.46%~84.33%,PDC钻头未出现崩齿现象。