低碳马氏体在防滑链条上的应用

<正> 低碳钢或低碳合金钢经淬火后,可获得低碳马氏体组织。其组织形态为尺寸大致相等且近于平行的马氏体板条,而其亚结构在电子显微镜下的特征是马氏体板条内具有高密度的位错(经电阻法测得其密度为0.3～0.9×10~(12)cm~(-2))。由于低碳马氏体的组织形态与亚结构不同于一般高碳型的片状马氏体,而使其具有相当高的强度及良好的塑韧性。(σ_s=100～130 kgf/mm~2,σ_b=120～160 kgf/mm~2和σ_5≥10%,(?)≥40%及 Ak≥6 kgf/cm~2Ak-40℃≥5kgf·M/cm~2),在工程因而     

一种新型马氏体时效钢

西德Thyssen优质钢厂研制成功的Thyrotherm2799马氏体时效钢(maraging steel),含镍量较低,其性能较同类钢种更好,可代替H11、H13热模钢,它的时效温度为550～625℃,适用于制作锻造,挤压和铝合金压铸模等耐热模具。这种钢出厂时呈固溶退火状态,硬度为HRC32,加工完毕在550℃时效,硬度上升至HRC52,其屈服强度为1830N/mm~2(18300kgf/cm~2),而抗拉极限可达1970N/mm~2(19700kgf/cm~2)。倘在625℃时效,硬度将下降至HRC46,屈服强度降为1400N/mm~2(14000kgf/cm~2),而抗拉极限降为1690N/mm~2(16900kgf/cm~2)。该钢在工作温度650℃时仍有良好的抗热性,时效后的钢材收缩率为0.1％。最常见的马氏体时效钢,其成份为18％Ni;8～     

低锰高韧性珠光体球铁

我们是生产195柴油机的主机厂,曲轴材质是QT60-2,化学成分及技术要求如下:1.化学成分:C 3.4～3.6％;Si 1.8～2.2％;Mn 0.6～0.8％;S≤0.04％;P≤0.08％;Re 0.035～0.05％;Mg 0.025～0.04％。2.金相组织:按JB1802-76要求,石墨球化类型不低于4级,石墨球大小不低于3级,珠光体量大于75％。3.机械性能:σ_b≥60kgf/mm~2;δ≥2％;α_k≥1.5kgf·m/cm~2;HB     

高强度结构钢的形变热处理

本文介绍30CrMnSiNiMoA钢的形变热处理工艺及其性能.该工艺是指高温和中温形变联合进行的形变热处理工艺。高温形变温度为950～1050℃,形变量为80%,中温形变温度为650～680℃,形变量为60%。结果表明30CrMnsiNiMoA钢的抗张强度可提高30～38kgf/mm~2;延伸率几乎不变;冲击韧性略有增加,其典型性能为σ210kgf/mm~2;δ_5～10%;a_k～9.5kg·m/cm~2;HRC≤55,形变后组织为形变贝氏体。     

低碳马氏体在气铲零件上的应用

低碳马氏体也称板条马氏体、位错马氏体、块状马氏体、立方马氏体及高温马氏体等．其硬度为45～50HRC，屈服强度达1000～1300MPa，抗拉强度1200～1600MPa，具有好的塑性（A≥10％，Z≥40％）、韧性（AKV≥59J），良好的冷加工性、焊接性，以及热处理畸变小等优点。     

无碳化物贝氏体/马氏体复相钢的强韧性

探讨了回火温度对低碳Mn-Si-Cr钢的空冷无碳化物贝氏体/马氏体复相组织及水淬马氏体组织强韧性的影响。试验表明:经中温回火的空冷无碳化物贝氏体/马氏体复相组织具有较高的强韧性,且中温回火的无碳化物贝氏体/马氏体复相组织的J积分断裂韧度需用J_(1C)来表征。经360℃火后,空冷无碳化物贝氏体/马氏体复相组织的强韧性为σ_(0.2)=1355 MPa,σ_b=1600 MPa,δ_5=13.5％,φ=56.2％,A_K=81 J,相同钢的水淬马氏体组织的强韧性为σ_(0.2)=1350 MPa,σ_b=1617 MPa,δ_5=14.1％,φ=59.5,A_K=67.5 J。其原因在于中温形成的无碳化物贝氏体具有较高的回火抗力,而无碳化物贝氏体中的热稳定性较高的富碳膜状残余奥氏体使钢呈现较高的韧性。     

“924”钢的加工

“924”钢是我国近年来发展的一种高强度奥氏体型不锈钢,它的主要性能和化学成分是: 1.机械性能:σ-≥80kg/mm~2,σ_(0.2≥50kg/mm~2,ψ≥45％,δ_5≥25％,α_k≥10kg·m/cm~2(室温—40℃). 2.耐蚀性:在固溶状态能通过晶间腐蚀的“B”法检验。 3.焊接性能:本体焊接以及与ZG_(25)的焊接等都有良好的可焊性.     

微量Mg对 Ni-2.5%Be合金组织、性能和热处理制度的影响

作者用光学及电子金相法和机械性能测试法研究了微量(0.1wt%)Mg 对Ni-2.5wt%Be 合金组织、性能和热处理制度的影响。结果表明,在Ni-2.5wt%Be 合金中添加0.1 wt%Mg 能显著抑制合金在热处理过程中的晶粒长大倾向及晶界不连续析出,提高时效强化效果。其最佳热处理制度为1090°±10℃/5～10分,水冷+500%/1～2小时,空冷。经此制度处理后,Ni-2.5%Be-0.1%Mg 合金的强度比不含Mg 的Ni-2.5%Be 合金的峰值时效强度高137 MPa(σ_b=1726 MPa,σ_(0.2)=1393 MPa,HV=6276 MPa(640kgf/mm~2),δ=4.4%,E=203902 MPa).     

双向液控单向阀压力降的减小

DDFY—L10E型液控单向阀,原结构压力降经常处在△p=15.5～18.25kgf/cm~2之间,后经我厂史广诚、王忠田、王汉廷师傅改进,将原阻尼孔加大,使噪音消除,且改善了压力降的值,改进后压力降为△P7.5～8kgf/cm~2之间。     

强力螺栓低碳马氏体淬火强化新工艺

一、前言强力螺栓原用40Cr钢经调质处理达到技术条件。为降低生产成本,提高经济效益,延长使用寿命,笔者试验,选用25#低碳钢进行低碳马氏体淬火,获得低碳板条马氏体组织的亚结构高密度位错,碳在高温快速冷却淬火时偏聚到位错和板条边界上,产生高强     

淬硬轴承钢的切削加工

AG_2新型复合陶瓷刀具不仅具有硬度高(HRA93.5～95)、耐磨性好、红硬性达1100℃,而且还具有足够的抗弯强度(σ_b≥80kgf/mm~2),以及优良的化学稳定性,对钢的亲和力小等特点。是加工高强度钢,淬硬钢的理想     

低碳马氏体高强度螺栓

我们以开封标准件厂现行生产的40 Cr高强度螺栓为课题,选用20CrMn和A3钢做低碳马氏体强化处理。该厂生产的40Cr高强度螺栓的技术要求是:抗拉强度σb≥90公斤/毫米~2,屈服强度σ_2≥75公斤/毫米~2,硬度HRC27～36。其规格大部分为M10～M12螺栓。为适应生产实际条件,试验在RJ X-30中不加保护进行热处理。冷却介质20CrMn采用10号柴油,A3来用10％NaCl水溶液,其温度均控制在小于35℃,淬火后经200℃油炉回火1.5小时。其试验结果如表所示。     

等温淬火球铁效果好

我国一家矿山运输设备修理厂将下述成分(％)的球铁进行等温淬火:C3.0～3.2,Si2.5～2.8,Mn0.6,P0.06～0.07,S<0.03,RE0.04～0.05,Mg0.05～0.06,加热温度900℃,在硝盐浴炉(400℃)中淬火进行等温处理,得到的铸件,强韧性很好(a_k=9～10kgf·m/cm~2),用这种铸件可代替锻件使用,例如汽车换挡拨叉就是其中之一,进口拨叉虽为锻件a_k值仅为6～8kgf·m/cm~2,国产的更低只有3～4kgf·m/cm~2,不仅质量低,自由锻件比经等温淬火的球铁件要贵70％以上。一些细薄件例如电力机车上滑板导框、弹簧鞍和衬垫等使用等温淬火球     

往复活塞压缩机粉末冶金平面填料

由北京粉末冶金研究所、北京第一通用机械厂、江苏省泰县粉末冶金厂联合研制的压缩机粉末冶金平面填料于1981年12月通过部级技术鉴定,在江苏省泰县粉末冶金厂投入批量生产。 1.填料主要技术要求 (1)金相组织为均匀分布的珠光体加铁素体,珠光体含量≥30％,并有较多的硫化物、游离石墨和孔隙,允许有游离渗碳体不大于5％。 (2)硬度为HB70～120,同一环硬度差质不超过10个单位。 (3)密度范围为6.1～6.4g/cm~3。 (4)开孔孔隙率(含油率)>10％。 (5)径向压溃强度>30kgf/mm~2。其它如填料加工要求、形位公差全部达到部颁标准要求。 2.主要物能特点     

温度压力补偿用乘除器运算式的修改

我厂83年从西安仪表厂订购了一套Ⅰ系列仪表,用作本厂乙炔气体的具有温度、压力补偿的流量测量系统(见图1)。原设计的数据为: h_(20)=250mmH_2O;t_(max)=50℃; t_(min)=0℃;p_(max)=0.36kgf/cm~2; p_(min)=0kgf/cm~2;p_a=1.033kgf/cm~2; t_d=0℃;p_d=0.238kgf/cm~2。     

高强度低碳马氏体型钢的组织结构与疲劳性能的关系

本文对高强度低碳马氏体型钢的组织结构和疲劳性能间的关系进行了系统的研究。试验表明,在低温回火状态下,典型钢种25Si2Mn2CrNiMoV具有优良的疲劳强度和疲劳裂纹扩展抗力。试验钢中板条马氏中的位错亚结构,弥散分布的e碳化物以及良好的微观塑性延长了疲劳裂纹的萌生期。马氏体板条束,马氏体板条晶间的位向差以及马氏板条间的残余奥氏体薄膜则是控制疲劳裂纹扩展速率的组织结构因素。文中对在回火马氏体脆性区造成疲劳性能恶化的原因也进行了分析讨论。     

离子注入提高金属表面硬度的研究

本文应用“20～420keV离子注入机”对铁,镍,18Cr-8Ni不锈钢进行了硼离子能量为100keV,剂量分别为4×10~(15)离子/cm~2及1×10~(16)离子/cm~2的注入试验。对铍进行硼离子能量为80keV及剂量为2×10~(17)离子/cm~2的注入,并经620℃一小时的真空退火处理。通过离子探针(IMS)分析,证明硼在这些金属中的纵向浓度,近似的呈高斯分布。经显微硬度的测量,Fe、Ni、18Cr-8Ni经注入B~ 后,金属的表面显微硬度伍都得到不同程度的提高。特别是金属铍注硼后,再经过真空退火,其表面硬度从HV300kg/mm~2提高到HV≥2318kg/mm~2。     

GCr15钢激光加热淬火马氏体的分析

对GCr 15轴承钢在激光超快速加热淬火条件下的马氏体特征进行了探讨。实验结果表明:在激光超快速加热淬火条件下(加热速度1.8×10~4～2.0×10~5℃/s,冷却速度1.6×10~4～9.8×10~4℃/s),其马氏体为一种在尺寸上细化,在形态上碎化的混合结构。而且,激光淬火马氏体仍由板条马氏体和片状马氏体所组成,其亚结构为位错与孪晶共存。产生这一现象的根源在于奥氏体中碳浓度分布的高度不均匀性和高温奥氏体晶粒的超细化。     

新型高强度铸钢斗齿材料的研究与应用

针对工程机械挖掘机、装载机斗齿材料的工矿条件和高强度、高硬度、高韧性和良好耐磨性的性能要求,在充分研究及生产耐磨材料实践的基础上,开发了一种新型低碳高强度铸钢斗齿材料,结果表明:采用新材料热处理C、N共渗淬火﹢低温回火处理后,表面组织为回火针状马氏体+少量残奥,基体组织为回火板条马氏体,其强度≥1500 MPa,硬度HRC48-52,冲击韧性≥55J/CM2,具有高强度、高硬度及良好的冲击韧性、优异的耐磨性能,使用寿命与国外先进斗齿相当。     

提高铸件质量的新途径——无机粘结剂锂玻璃

普通水玻璃砂加热后,抗拉强度为40kgf/cm~2,48小时后,由于吸潮,抗拉强度降低到8.2kgf/cm~2,影响了铸件质量。在型砂里加5％上海试剂二厂生产的新型无机粘结剂——锂玻璃,加热后抗拉强度就可提高5kgf/cm~2,48小时后可达到15kgf/cm~2(比原来提高6.2kgf/cm~2),大大提高了铸件的质量,同时改善了型砂的防潮性能和自硬性,固化也快。无机粘结剂锂玻璃经上海工业大学铸造教研组试用,效果很好。