提高某低品位难选铜钼矿铜钼粗选回收率的试验研究

对某低品位铜钼矿回收铜钼进行了选矿试验研究,由于该矿中铜矿物氧化严重,采用铜钼混合浮选流程,粗选获得的铜回收率较低。为提高粗精矿中铜钼的回收率,采用高效选择性捕收剂DF与丁基黄药组合使用,所得粗精矿铜、钼品位分别达到4.03%和0.176%,回收率分别达到52.44%和84.33%,获得了较好的选别指标。     

某铜钼矿提高钼回收率选矿试验研究

某铜钼矿是我国典型的超大型斑岩铜矿床,矿石主要有用矿物为斑铜矿、黄铜矿、辉钼矿以及少量的赤铜矿和铜蓝,目前现场回收铜钼采用的工艺主要为铜钼等可浮再分离-强化选铜流程,但钼回收率不高,只有50%左右。通过采用捕收能力强、选择性好的APⅡ作为铜钼等可浮捕收剂,单独使用硫化钠作为铜钼分离抑制剂,就能很好的实现铜钼分离,使钼的回收率提高20%。     

某大型铜钼矿提高微细粒铜回收率试验研究

为提高某大型铜钼矿微细粒铜浮选指标,进行了铜浮选药剂和工艺试验研究,考察了捕收剂种类及用量、擦洗及脱泥新工艺对浮选指标的影响。结果表明,在适宜的药剂制度及新工艺条件下,铜浮选闭路试验可获得铜精矿品位23.22%、铜回收率89.10%的较好指标。     

某大型铜钼矿铜钼可浮性研究

对某大型铜钼矿矿石进行了选矿试验研究,在浮选过程中充分考虑了当今矿山生产的可行性,采用常规浮选药剂制度,混合浮选铜钼金属,获得了较好的金属品位和回收率,铜、钼品位达到14.03%和0.823%,铜回收率为94.85%,钼回收率为84.38%。在试验过程中还组合了不同种捕收剂,亦取得了很好的试验结果。     

某铜钼矿的可选性研究

矿石中主要金属矿物为黄铜矿、辉钼矿.采用铜钼混选-铜钼混精再磨后铜钼分离的选别工艺流程,得到了含Mo 46.87%、回收率86.24%的钼精矿;含Cu 20.19%、回收率91.64%的铜精矿.     

综合回收某铜钼矿中钼的试验研究

针对某铜钼矿的矿石性质,确定了"铜钼混选—粗精矿再磨—铜钼分离"工艺,采用常规药剂制度,实验室获得的闭路试验指标为铜精矿品位30.40%、铜回收率93.94%,钼精矿品位46.51%、钼回收率74.89%。与原工艺相比,在铜品位大幅提高的情况下,铜回收率提高了8.94个百分点,综合回收了品位大于45%的钼精矿。     

云南弥渡县九顶山铜钼矿东部采矿方法初探

针对九顶山铜钼矿东部厚大矿体,矿区地质概况、矿床赋存特征、开采技术条件,依据现有工程矿岩物理性质和岩性指标(RQD),分析了矿石自然崩落的"可崩性",提出在该矿段选择、应用阶段自然崩落采矿法;论述了矿块自然崩落采矿系统结构参数、回采工程等,探寻了规模化开发利用九顶山铜钼矿资源,降低采矿制造成本的高效、经济,快速发展途径。     

某铜钼矿选矿工艺试验研究

某铜钼矿为一种含钼低品位混合铜矿石,原矿铜品位为0.408%,钼品位为0.011%,铜的氧化率为26.38%,矿石中可回收的元素为铜、钼,伴生组分Au、Ag达到综合回收要求。针对其矿石性质,在详细条件试验的基础上,最终确定采用铜钼混选-活性炭脱药-混合精矿铜钼分离浮选工艺流程。闭路试验最终获得铜精矿铜品位21.50%、回收率80.52%,钼精矿品位47.96%,回收率84.18%。伴生组分Au、Ag、Re都不同程度地得到综合回收,试验结果证明,本研究的浮选工艺流程和工艺条件可靠,选别指标较好,达到矿产资源综合利用的目的,为同类矿石的综合利用起到一定的参考价值。     

湖北某铜钼矿浮选试验研究

对湖北某铜钼矿进行了浮选试验研究。通过条件试验确定了丁基黄药和新型捕收剂DY的合适用量, 考察了石灰用量对选别指标的影响。闭路试验结果表明, 以DY为捕收剂时, 可获得精矿铜品位25.50%、钼品位0.60%、铜回收率91.87%、钼回收率72.39%的选别指标; 以丁基黄药为捕收剂时, 可获得精矿铜品位25.12%、钼品位0.42%、铜回收率92.02%、钼回收率51.31%的选别指标。新型捕收剂DY对铜的选别指标与丁基黄药接近, 对钼的选别指标显著优于丁基黄药。     

某钨钼矿铜钼分离选矿试验研究

某钨钼矿为了回收利用钼粗精矿中的铜,进行了铜钼分离选矿试验研究.研究结果表明:采用铜钼混合浮选试验,利用聚合硫酸铝铁+保险粉作为抑制剂,纯碱作为调整剂,在钼粗精矿铜品位1.68％的情况下,既能保证钼的浮选指标,同时获得了铜品位7.89％、铜回收率66.74％的铜精矿,实现了铜资源的综合利用,经济效益显著.     

安徽某低品位铜钼矿石的选矿试验研究

对安徽某铜钼矿石进行可选性试验研究,采用铜、钼混选,粗精矿经一段再磨,铜、钼分离,八次精选的浮选工艺流程,以BK301C为辅助捕收剂,在强化钼的浮选指标的同时,加强铜的综合回收。闭路试验指标为,钼精矿含钼50.76%,回收率90.26%。     

西藏某超低品位铜钼矿强化浮选工艺技术研究

西藏某铜钼矿铜品位0.29%,钼品位0.0082%,属超低品位铜钼矿。该矿石中主要金属矿物有黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿等,脉石矿物主要有石英和白云母。根据矿石性质,本文研究在粗选时使用新型高效硫化矿捕收剂BKAP,精选时使用新型高效黄铁矿抑制剂BKYN,采用全开路-多次粗选工艺流程,对矿石中的含铜矿物进行强化浮选捕收,最终实验室小型闭路试验获得了铜品位20.11%,铜回收率80.43%的铜精矿,其中含钼0.51%,钼回收率73.18%。     

某铜矿铜钼分离试验研究及生产实践

湖北某铜矿是国内大型矽卡岩铜钼伴生矿床,随着经济形势的发展,充分利用矿产资源,从铜精矿中回收钼金属尤显重要。在分析铜精矿钼含量及物相组成的基础上,进行了大量小型试验研究,确定了回收钼的工艺流程和药剂制度。半工业试生产表明,此工艺取得了较好的技术经济效益。     

云南某低品位难选铜钼矿可选性试验研究

根据云南某低品位难选铜钼矿在生产实践中指标不好的问题开展本次可选性试验研究。试验采用铜钼混选—铜钼混合精矿再磨后铜钼分离的选别工艺流程,最终取得了铜精矿品位23.04%、回收率89.94%,钼精矿品位47.24%、回收率67.23%较为理想的试验指标。     

提高金浮选回收率的研究

针对矿石性质 ,采用 3 8号捕收剂与丁基铵黑药 3∶2配成混合捕收剂 ,松醇油作起泡剂 ,磨矿细度 -74μm 66.66% ,工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选或一次粗选、两次精选、一次扫选 ,获得金精矿产率大于3 .3 2 % ,品位大于 65 .70 g/t,回收率大于 93 .48% ,实现提高金浮选回收率的目的。     

某难选铜钼混合矿分离浮选试验研究

对某难选铜钼混合矿进行了工艺矿物学研究。针对该矿石中辉钼矿呈网丝状,黄铜矿充填于其中,造成分离困难的特点,通过条件试验确定了合理的磨矿细度和药剂制度:原矿不磨(磨矿细度-42μm占72.9%)、硫化钠用量40kg/t、水玻璃用量1kg/t、煤油用量0.5kg/t、矿浆浓度20%。经过开路五次精选可得到钼精矿含钼32.80%、含铜0.58%,铜精矿品位20.65%、含铝0.31%、回收率92.01%的技术指标,使铜钼达到了较好的分离。     

某细粒级低品位铜钼矿选矿工艺技术研究

某矿石中铜、钼含量较低,辉钼矿的嵌布粒度很细,且部分粗粒辉钼矿结晶较差,回收钼的难度较大。通过流程方案对比,采用选择性捕收剂BK322,通过铜钼混合浮选—粗精矿再磨的工艺流程,闭路试验获得了铜品位16.18%、钼品位11.98%、铜回收率82.39%、钼回收率72.43%的铜钼混合精矿,铜钼混合精矿经铜钼分离,最终获得含钼46.94%、钼回收率65.33%的钼精矿和含铜20.88%、铜回收率81.81%的铜精矿。     

铅锌铁矿选矿试验研究

矿石中主要金属矿物有闪锌矿、磁铁矿、黄铁矿、方铅矿，还伴生Ａｇ、Ａｕ、Ｃｄ等有价成分，金属矿物嵌布粒度较细。采用优先浮选－磁选联合流程依次得到了含Ｐｂ５５．００％、回收率５８．６２％的铅精矿，含Ｚｎ５２．６３％、回收率８９．５２％的锌精矿，含Ｆｅ６６．０４％、回收率５５．２４％的铁精矿，镉富集在锌精矿中。