HT-7超导托卡马克装置真空系统参数的标定及分析

主要介绍HT-7超导托卡马克装置真空系统参数的标定和分析.在有无低温泵工作条件下,分别测量了HT-7真空系统对氢气、氘气、氦气和氮气的抽速曲线.分析包括器壁吸附等因素对HT-7真空系统不同气体抽速的影响.同时简单分析了在不同情况下,装置真空分布情况,为实现HT-7装置气体平衡提供参考.讨论和测量如何利用质谱计来分氦和氘.通过气体平衡比较准确的测量了装置体积.     

HT-7托卡马克中锂第一壁研究的先行试验

为了抑制等离子体杂质和减少粒子再循环,获得高品质的等离子体,HT-7超导托卡马克将进行锂限制器实验。为此需要在实验台上开展一些先行试验,以掌握锂材料操作的关键工艺;在加热和直流辉光放电下,借助光谱仪及膜厚仪得到温度与锂熔化、挥发、沉积之间的关系。实验表明在锂温度低于300℃的情况下,锂挥发不明显;从300℃到360℃,挥发速度逐渐加快;当锂温度高于370℃,锂挥发急剧增加。利用蒸发镀膜和直流辉光放电等离子体镀膜,在真空室壁沉积了约300nm的锂膜,装置真空明显改善,表明锂膜对各种气体有很强的吸附和抑制作用。实验表明锂是托卡马克装置第一壁的理想材料之一,可以用于抑制等离子体中杂质,降低氢同位素再循环,提高等离子体性能。采用锂作为HT-7限制器,有必要在安装过程中采用氩气保护,以避免锂的氧化,同时在实验期间应避免锂限制器温度过高,以防止锂的快速蒸发。     

超导托卡马克HT-7U磁体线圈模拟长样真空压力浸渍及低温力学性能

主要通过与低温超导托卡马克HT-7U中磁体线圈同截面的长样的真空压力浸渍(VPI)实验,探索线圈进行一次成形VPI工艺的可行性,掌握压力对浸渍的影响,为真实线圈的VPI工艺提供经验,并对固化后的绝缘层取样进行低温力学性能测试。     

HT—7超导托卡马克第一壁He辉光硼化实验研究

为了降低聚变等离子体杂质的含量,改善等离子体性能,对HT-7进行了射频辅助的氦气直流辉光放电硼化.硼化后,等离子体参数提高,等离子体行为明显改善.由此证实了硼化为HT-7稳态运行提供了良好的壁条件.     

HT-7托卡马克中破裂等离子体放电对器壁放气的影响

未来托卡马克聚变反应堆中,等离子体破裂放电会使器壁释放大量的吸附气体,对燃料恢复 、抽气系统设计、等离子密度控制等存在重要影响,在HT-7装置上破裂等离子体放电占总 放电次数的10%左右,因此研究破裂放电对器壁出气的影响具有非常重要的意义.HT-7上初 步的研究结果表明破裂放电时各气体成分分压峰值均高于正常放电,破裂后...     

HT-7U超导托卡马克装置低温杜瓦的真空问题

分析了HT－7U大型全超导托卡马克装置低温杜瓦内的真空状况，对影响真空指标至关重要的磁体主机氦泄漏漏率作了计算，介绍了在试验杜瓦成功实现超导磁体正常运行的真空调试与检漏实践。     

HT—7超导托卡马克真空系统和真空调试实验

本文介绍了ＨＴ－７超导托卡马克装置的真空抽充气系统，质谱分析和真空测量系统。给出ＨＴ－７装置真空调试过程中的真空密封、检漏排漏、漏气率放气率和极限真空及质谱分析和放电清洗的实验结果，对有关问题进行了讨论。     

HT-7超导托卡马克装置硼化实验研究

描述了一种无毒无爆炸的固态硼 (C2 B10 H12 )在HT 7超导托卡马克装置上进行的硼化实验 ,结果表明 :杂质成分显著降低 ,CO ,H2 O及碳化合物得到了有效抑制 ,Zeff从 4～ 5下降到约 1 5,杂质及工作气体再循环也明显减少 ,硼化为LHCD辅助加热提供了良好的壁条件。实验中对发现的问题及现象进行了探讨 ,提出了改进和完善的办法。     

HT-7U石墨材料在HT-7超导托卡马克装置的先行实验

通过对1种新型石墨材料进行等离子体轰击实验,近似计算出材料的热导率大约为70W／m*K,石墨可以承受高达2.41MW／m2的能流密度(实验中最大值)。模头位置及波加热条件下,石墨受等离子体轰击程度的不同,主要与轰击粒子能量有关。在等离子体能量梯度方向改变石墨位置比增加等离子体能量更易达到大的能流轰击。石墨材料的抗轰击能力及抗溅射能力都比较好,在长时间等离子体轰击情况下,由石墨材料产生的杂质足够低,不影响等离子体放电,基本上满足装置正常运行的要求。     

EAST超导托卡马克装置真空抽气系统

真空系统在EAST全超导托卡马克装置中是非常重要的组成部分,它主要由内真空室抽气系统和外真空室抽气系统组成。内真空室抽气系统主要由主抽系统、偏滤器抽气系统、低杂波抽气系统组成,主要为等离子体的稳定运行提供清洁的超高真空环境;外真空室抽气系统主要由主抽系统、电流引线段抽气系统及低温阀箱抽气系统组成,主要为超导磁体的正常运行提供真空绝热条件。EAST真空抽气系统经过三轮物理实验的不断改造和完善,目前基本满足了等离子体物理实验的需要。     

HT-7U装置冷却回路概念设计

介绍了ＨＴ－７Ｕ装置冷却部件的基本结构，借鉴国外同类装置及我所ＨＴ－７装置建设和运行经验，对ＨＴ－７Ｕ装置冷却回路进行了概念设计，给出了冷却回路的主要参数及冷却回路流程的初步方案。     

HT-7U真空抽气系统设计的可靠性分析

本文运用可靠性原理,对设计的HT-7U真空抽气系统的组成和工作流程的可靠度进行计算,获得了系统设计的可靠度参数,并结合计算结果深入分析,提出了通过更改设计和改变运行模式提高系统可靠性的具体措施.     

HL-2A托卡马克真空系统的烘烤试验

简述了HL－2A托卡马克真空系统的组成及结构特点，介绍了真空系统的烘烤运行过程，通过真空系统的烘烤性能试验后，为HL－2A装置的放电调试运行积累了经验并提供大量的试验数据。     

等离子焊箱真空控制系统研制

在钛及钛合金熔炼生产中,真空等离子焊接是电极制备的重要工序,而真空等离子焊接的真空度对铸锭的质量影响很大。针对真空等离子焊箱真空控制系统的工艺和控制要求,研制基于工控机+PLC(S7-300)+INFICON PCG410-S真空计的集散控制系统,实现了对真空泵组、电磁阀、真空压力和枪抽空进行实时监测与控制优化。生产实际应用表明,该系统在提高抽真空效率,降低漏率,确保高质量钛及钛合金电极生产方面效果显著,具有一定的应用前景。     

基于变压法的变压器真空干燥设备的监控系统设计

根据某变压器企业新改进的变压法真空干燥工艺进行了监控系统设计,使用组态软件技术使复杂的自动化工业现场软件开发变得更加简单,并且对今后系统的改进与扩展也留有接口。上位机PC、下位机PLC和现场设备通过通信接口线路及程序进行协调工作,实现整个干燥过程的智能监控和正常运行。运行结果表明,整个工艺及监控系统的改进使真空干燥过程由原来3天时间变成现在1天时间完成,提高了生产效率和产品质量,具有一定的社会价值。     

真空冶金设备抽气装置专家系统及应用实例

介绍了专家系统的特点和应用,分析了大型真空冶金抽气装置的特性、故障多发原因以及排查中的困难,指出采用专家系统的可行性和实际意义,明确了在真空冶金抽气装置中建立专家系统的具体内容.以宝钢RH-KTB炉外精炼真空系统为例,给出了设备运行监测方案,建立了专家系统知识库,编制的软件可对设备的运行状态进行即时评价和故障预报,当真空系统出现故障时,采用逆向推理机制,从目标出发,寻找故障可能原因,并给出推理解释.专家系统对监测参数阈值的机器学习,提高了专家系统实际应用中的推理效率和准确性.专家系统软件经离线测试和现场在线应用达到预期的目标,可以推广应用.     

BMBS真空助力器测试系统研究

设计一套基于PC控制的BMBS真空助力器性能检测在线装置,检测项目包括BMBS工作状态和非BMBS工作状态密封性、输入输出响应特性。运用伺服加载机构实现真空助力器加载速度的精确可调,提高在线检测效率;并且引用高速采集模式提高数据采样率。实验结果表明:该装置的密封性测量分辨率为0.01kPa,输入输出力分辨率为1 N,时间分辨率为0.01 s,可以快速、准确地进行BMBS真空助力器产品性能在线检测。     

HT-7U极向场磁体线圈真空压力浸渍袋模工艺的研究

为了简化低温超导托卡马克HT－7U极向场线圈真空压力浸渍的模具设计和制造，降低成本和节约时间，采用袋模工艺，本文主要介绍袋模的构成，材料的选用，并通过小样实验和等截面试样实验探索HT－7U极向场磁体线圈的绝缘层真空压力浸渍的袋模工艺的可行性。     

传导冷却超导磁体系统真空问题的试验研究

成功研制了6T NbTi 传导冷却超导磁体系统,制冷机为二级GM-制冷机.磁体冷却到4 K需用74 h左右,目前磁体系统已分别完成了115 A(6T),45 h和95 A,264 h的无间断运行实验.制冷机可在长达15天(359 h)的时间里,对系统抽真空并维持系统真空在1.5×10-2 Pa左右,其间不再使用扩散泵对超导磁体系统抽真空.