无铅易切削黄铜的特点与发展方向

综述了我国无铅易切削黄铜合金的研究、开发和使用现状,重点介绍了目前广泛生产和使用的铋黄铜、硅黄铜的主要特点;分析了一种新型无铅易切削碲铋黄铜的开发使用情况,认为该系合金拥有具有硅黄铜、铋黄铜的优点,同时克服了相应的缺点,具有一定的应用发展前景;分析了我国无铅易切削黄铜合金的发展方向是高性能、易成型、低成本及系列化。     

无铅易切削黄铜的现状及改进方向

概述了目前国内无铅易切削黄铜的应用状况,重点介绍了无铅易切削硅铋黄铜的开发及应用,该系合金既有硅黄铜、铋黄铜的优点,又克服了其缺点,并具有良好的性价比,应用前景良好。     

无铅易切削黄铜材料的现状与发展

概述了我国无铅易切削黄铜材料研发的现状和取得的进展.重点对国内外无铅易切削黄铜的化学成分进行了比较分析,认为铋黄铜、硅铋黄铜是替代铅黄铜的主要材料.澄清了无铅易切削黄铜研发中的一些认识误区,对无铅易切削材料的后续发展提出了思考.无铅易切削材料的加速研发与推广应用是我国企业开拓国际市场的又一次机遇.     

合金元素对无铅易切削黄铜性能的影响

结合国内外对无铅易切削黄铜的研究,综述了合金元素对无铅易切削黄铜组织和性能的影响,包括显微组织、加工性能、耐腐蚀性和切削性能等.并展望了无铅易切削黄铜的发展方向.     

无铅易切削黄铜的研究进展

介绍了我国无铅易切削黄铜的研发进展,回顾了我国目前已研究的无铅易切削黄铜体系,重点总结了无铅易切削铋黄铜的研究成果.对无铅易切削黄铜领域的自主知识产权成果也进行了概括.     

符合RoHS指令的无铅易切削黄铜合金型材

符合RoHS指令的无铅易切削黄铜合金型材,是一种性能优于铅黄铜且符合RoHS指令的黄铜合金型材。解决了现有铅黄铜合金材料存在的铅对环境和人的生命健康的不利影响,提供一种具有冷热加工性能好、力学性能优良、易切削、成本低且符合RoHS指令的无铅易切削黄铜合金型材,符合市场的需求。     

替代HPb59-1的铋黄铜开发及性能

为顺应形势，我公司开发了可用于替代传统铅黄铜HPb59-1的无铅易切削铋黄铜，其w（Pb）〈0．01％，铅浸出量〈0．004mg/L，机械性能及切削性能不低于HPh59-1。加锰后，不但进一步强化了合金的机械性能，而且提高了耐脱锌性。在此基础上，开发了铋黄铜的加工工艺，试制出了热轧材、挤压材及拉拔线材。     

环保易切削黄铜的发展现状及前景

易切削黄铜多为铅黄铜,广泛应用.含铅黄铜零部件报废后,将以各种途径污染环境,因此急需研制无铅易切削黄铜.文章叙述了国外对铋黄铜的研究结果,即切削角度、切屑类型、接触长度与铋含量的关系,以及国内在硅黄铜方面的研究进展,并对无铅易切削黄铜的开发应用前景进行了展望.     

易切削黄铜研究现状及发展

总结了我国易切削黄铜的研究现状,包括铅黄铜及部分无铅易切削黄铜如铋黄铜、硅黄铜、锑黄铜、镁黄铜等,介绍了其牌号、成分、性能、特点等,并指出目前存在的问题及发展方向。     

合金元素在无铅易切削黄铜中的作用

阐述了不同合金元素在无铅易切削黄铜中的作用,为新型黄铜的发展提供参考.     

符合RoHS指令的无铅易切削黄铜合金型材(续)

2市场需求程度 目前铅对环境的污染随着人类活动及工业的发展而日趋加重,因此世界各国对产品中的铅含量分别做出了严格控制的限令。根据计划,日本制造商将从2003年到2005年全面实现在电子整机和相关组装件中实现无铅的目标。     

无铅易切削石墨黄铜抗脱锌腐蚀性能的正交设计

采用粉末冶金方法,制备以石墨代替铅元素的环保型易切削黄铜。利用正交实验法,分析石墨粒度、石墨含量、烧结温度以及烧结时间对无铅易切削黄铜的抗脱锌腐蚀性能的影响。试验表明:烧结温度对无铅易切削黄铜抗脱锌腐蚀性能的影响最大,烧结时间次之。含0.1%的粒度为1.5μm石墨的易切削黄铜,在865℃下保温60 min,其脱锌腐蚀深度最小,抗脱锌腐蚀性能最佳。     

不同相组成的硅黄铜组织性能的研究

通过OM、XRD以及TG/DTA等测试技术,系统研究了(α+β)双相、单一β相以及(β+γ)双相无铅硅黄铜的组织结构、硬度、铣削性能以及脱锌腐蚀等性能.结果表明:(α+β)硅黄铜虽然铣削力较低,但切屑形态欠佳,且平均脱层厚度大,为438.12μm;而(β+γ)相硅黄铜不仅切屑形态最差,硬度最高,达273.7 HB,因而铣削力也最大,增加刀具的磨损,降低刀具寿命;β相硅黄铜虽然铣削力稍高,但切屑形态为细小卷筒状,呈最优切屑形态,且在抗脱锌腐蚀测试中,β相硅黄铜平均脱锌层厚度最小,为262.94μm,所以β相硅黄铜综合性能最佳,(β+γ)硅黄铜不适合做切削黄铜,而(α+β)硅黄铜的切削性能和耐腐蚀性能都有待改进.     

硅对易切削Bi黄铜组织及性能影响的研究

用PHILIPS-XL30型扫描电子显微镜（SEM）观察了不同硅含量对易切削铋黄铜组织的影响,采用HY-1080型电子拉伸试验机测试各试样的力学性能,使用C6136卧式普通机床检测合金切削性能.结果表明：硅的加入使铋黄铜中的β相比例增加,α相比例减少;铋黄铜的伸长率、断面收缩率随着硅含量的增加而下降,而材料的抗拉强度随着硅含量的增加而增加;铋黄铜的切削性能随着硅含量的增加而增加.     

硅黄铜预合金粉末在金刚石工具中的应用

采用气水耦合雾化法制备了含有质量分数0.4%稀土Ce的硅黄铜预合金粉末, 在680~720 ℃热压烧结预合金粉末, 获得了致密烧结体。通过洛氏硬度计测试烧结体硬度为HRB62~65, 使用万能力学实验机测试烧结体抗弯强度为530~550 MPa, 利用扫描电子显微镜观察烧结体基体微观组织为α相黄铜, 组织中还存在蠕虫状及花状的弥散银灰色(β'+γ)相。选择添加质量分数20%的硅黄铜预合金粉末配方(铁粉+铜粉+锌粉+预合金粉末)制备花岗岩切割用金刚石刀头, 与单质粉末混合配方(铁粉+铜粉+锌粉)制备的刀头相比, 添加硅黄铜预合金粉末的刀头硬度增加22%, 抗弯强度降低8%, 刀头锋利度和使用寿命整体提升, 胎体磨粒夹杂减少, 并出现大量排屑沟槽。     

Bi黄铜易切削机理的研究

在铅黄铜HPb59-1合金的基础上,以铋代替铅并添加少量稀土可获得易切削又环保的铋黄铜．本文分析了其易切削的机理．     

无铅易切削石墨黄铜的研究

研究了用石墨代替铅黄铜中铅对合金切削性能的影响。结果表明,添加到黄铜中的石墨以弥散质点的形态分布在黄铜合金的晶界上,破坏了晶界的连续性,易引起应力集中,有利于切削加工时的断屑,改善合金的切削性能;石墨对切削刀具有润滑作用可减轻刀具与切屑、刀具与工件的摩擦和粘附倾向,提高工件的切削质量。通过对比实验,添加了石墨的黄铜合金可获得与HPb59-1铅黄铜相近的切削质量。