酶退浆工艺探讨

淀粉基本结构与纤维素相似，残存的浆料与染料同样有较强的反应能力，因此退浆率对产品质量影响很大。根据长期生产实践，给出优选生物酶退浆工艺参数，使酶保持最佳活性值，达到最佳退浆效果。     

退浆剂CDA对高密度织物的退浆工艺研究

选用市场上应用较广的液体退浆剂CDA对300T和310T高密度涤纶织物进行退浆工艺试验,针对影响退浆效果的pH值、退浆剂用量、温度、时间等因素,用正交试验法进行退浆工艺优选,并采用DIS软件对退浆工艺中的各因子和水平极差进行分析,得出退浆剂CDA的最佳退浆工艺.同时,还检测了织物在强碱条件下处理后强力的损失程度.实验结果表明,测试织物在pH12、退浆剂用量0.5e/L、温度90℃、时间30min下处理,织物上的浆料基本能去尽,强力损失在允许范围内.     

退浆剂R－100在化纤织物退浆工艺中的应用

介绍了高效退浆剂Ｒ—１００在微纤维、普通合成纤维织物上的应用。从小样到大样的试验证实：该退浆剂功能与国外知名大公司同类产品相似，但售价只有他们的５０％～６０％。     

乳化退浆法在印染加工中的应用

运用“相似相溶”的原理研究了乳化退浆工艺，比较了目前印染生产设备实施乳化退浆法的优缺点。     

退浆废水中PVA对环境的影响及其降解性能

讨论了PVA的几种主要处理方法，并对其生物降解机理作了进一步分析；在物理和化学方法中，γ-射线辐射降解和光助Fenton氧化的效果比较好．     

退浆剂R—100在化纤织物退浆工艺中的应用

介绍了高效退浆剂Ｒ－１００在微纤维、普通合成纤维织物上的应用。从小样到大样的试验证实：该退浆剂功能一国外知名大公司同类产品相似，但售价只有他们的５０－６０％。     

复配退浆剂LLC退浆工艺研究

针对高密度织物退浆难问题，依据织物退浆机理，自制复配了以氧化剂、碱、盐等为主要成分的退浆剂LLC。为检测退浆剂LLC的退浆效果，选用了退浆剂LLC和目前市场上应用较广的固体退浆剂DS，采用正交试验法，测试并比较二者对310T高密度涤纶织物的退浆效果，同时对影响退浆效果的各主要因素：退浆剂用量、退浆液pH值、处理温度和时间等进行测试，用DPS软件计算分析，优选其最佳退浆工艺，并检测了织物退浆处理后的强力损伤情况。实验结果表明，自制复配退浆剂LLC对310T高密度涤纶织物的退浆效果良好，优于市售退浆剂DS，最佳退浆工艺易控制，对织物损伤小，可广泛应用于生产。     

浅析纺织浆料对环境的污染

通过对几种浆料指标的对比，分析纺织浆料对环境的污染，还有浆料本身、生产浆料过程以及浆料使用后的退浆过程对环境的污染。对环境污染较重的，应尽快研发符合环保要求的绿色浆料。     

酶高温轧蒸退浆工艺

对棉织物的酶高温轧蒸工艺进行研究，讨论了酶浓度、轧余率、轧酶温度、酶液pH值和汽蒸时间等因素对退浆效果的影响，初步确定淀粉酶退浆工艺为：淀粉酶L401．5-2g／L，轧余率100％～110％，室温轧酶（轧前先浸轧60℃热水），酶液pH值约6．5，汽蒸时间15min，汽蒸温度100—102℃。比较碱轧蒸退浆工艺发现，酶退浆工艺退浆率较高，可达7级以上，但毛效、润湿性和白度稍低。     

亚麻织物退煮漂一步法工艺

选用高效精练剂KX-310对亚麻织物进行退煮漂一步法处理，讨论了双氧水、精练剂、烧碱浓度、时间和温度等工艺参数对处理效果的影响，通过正交试验确定了最佳工艺条件：双氧水15g/L，精练剂KX-3105g/L，烧碱3g/L，温度90℃，时间60min。结果表明，退煮漂一步法处理后的织物白度和强力接近传统工艺，毛效及部分活性染料染色后的染色深度则优于传统工艺。     

棉织物淀粉酶冷轧堆法退浆的动力学研究

采用淀粉酶冷轧堆法对棉织物进行退浆，研究了：20℃、35℃下淀粉酶浓度和堆置时间对退浆率的影响，探讨了棉织物上淀粉浆料在淀粉酶作用下的水解动力学。试验发现，初始反应为一级反应，当淀粉酶浓度为0．1％（owf）时，一级反应活化能为：26kJ／mol；随着温度的升高，淀粉水解速率增加很快。     

数码印花用棉织物的淀粉酶退浆工艺优化

为提升数码印花用棉织物前处理质量,采用α-淀粉酶通过浸渍法对纯棉细平布进行退浆处理,分析退浆温度、酶浓度、pH值、钙离子浓度、渗透剂浓度对退浆效果的影响,并以分段法表征织物在退浆、精练-漂白一浴工序的失重情况。结果表明:淀粉酶最优退浆工艺为α-淀粉酶质量浓度3 g/L、氯化钙质量浓度5 g/L、渗透剂JFC质量浓度2 g/L、处理液pH值6、温度90℃、保温30 min、浴比40∶1。淀粉酶退浆及精练-漂白一浴的棉织物几乎可以达到与碱处理棉织物同样的效果,且织物强力无太大损伤。分别将α-淀粉酶退浆及碱退浆后的前处理棉织物应用于数码印花,酶退浆后的棉织物印制颜色鲜艳、色光纯正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值无较大影响。     

淀粉酶DMA-160在苎麻织物退浆上的应用

通过正交试验,探讨了DMA-160新型淀粉酶的用量、处理温度、处理时间、溶液pH值等工艺因素对苎麻织物退浆效果的影响;以毛效、失重率和白度3指标为评价依据,初步确定出该酶适合苎麻织物退浆的最佳工艺参数和达到的最佳退浆效果,可替代传统碱退浆工艺。     

浅谈加工食品增塑剂污染的风险及对策

主要阐述了加工食品中被检出微量邻苯二甲酸酯类物质的概况,分析造成增塑剂污染的若干原因,并提出相关对策。     

苎麻织物新型淀粉酶DMA-160退浆工艺研究

用正交实验探讨了酶的用量、处理温度、处理时间、溶液pH值等因素对退浆效果的影响,以毛效、失重率、白度和退浆率4个指标为评价依据,初步确定出适合苎麻织物新型淀粉酶DMA-160退浆的工艺参数,即酶用量1.0 g/L、90℃、50 min、溶液pH值5.5,浴比1∶50,JFC用量1 g/L,达到了较佳的退浆效果(退浆后织物的毛效可以达到13.0 cm/30 min,失重率达到7.6%,退浆率可达到8级,白度也有所提高),可以替代传统碱退浆工艺.     

Combination of grey cotton fabric desizing and gassing treatments with a plasma aided process

In this study, corona plasma discharge was applied to desize polyvinyl alcohol (PVA) and starch on cotton fabrics. Plasma treated and non-treated samples were processed in various steps in a textile firm. The samples were tested to evaluate their weight loss, size dissolution, capillarity, dyeability, pilling resistance and strength values. The surface morphology and the chemical structures were examined by Fourier transform infrared spectroscopy, X-ray photoelectron spectroscopy and scanning electron microscopy analyses. The experimental results showed that the plasma has positive effects on size removal, hydrophility and the pilling values of the PVA and also starch sized fabrics.     

等离子体温和湿处理在全棉帆布退浆中的应用探讨

研究了等离子体技术在全棉帆布退浆处理中的应用效果,相比于传统的退浆处理效果,发现织物经过等离子体预处理后,退浆工艺条件明显变得柔和,可减少NaOH等退浆化学药剂的用量,退浆汽蒸时间较传统工艺缩短了1／3,经成本核算,等离子体温和湿处理退浆工艺比传统退浆工艺成本低,而生产效率高、环境污染小。