欧洲生物乙醇燃料

据中国化工报报道，欧洲生物乙醇燃料协会发布信息称：2006年欧洲生物乙醇燃料产量达15．65亿L，比2005年的9．13亿L增长了71％。     

莫桑比克国家石油公司寻求使用乙醇燃料

莫桑比克《新闻报））2008年3月17日报道,莫桑比克国家石油公司计划投资4亿美元,与莫桑比克和南非农业促进委员会合作在马普托省实施用甘蔗每年生产2．2亿～2．3亿L乙醇的项目。     

欧美生物燃料发展陷困境 国内生物燃料乙醇现尴尬

正据美国《商业周刊》杂志网站报道,由于生产生物燃料不仅成本高昂,还带来了环境破坏、粮食价格抬高等问题,欧盟和美国相继出台政策,下调未来生物燃料生产目标。据报道,2007年,美国立法规定2008年汽油混合燃料生产量要达到90亿加仑,到2022年这一数字要升至360亿加仑。2013年美国国家环保局要求燃料生产公司添加140亿加仑玉米乙醇和27.5亿加仑由木屑和玉米苞叶生产的高级生物燃料。2009年欧盟也提出目标:到2020年乙醇需占到总运输燃料的10%。尽管生产乙醇成本高昂,但问题关键不在于此,在于美欧这些政策对解决贫困、环境问题无济于事。全球乙醇消费量在21世纪以来的这十多年呈五倍增长,全球粮食价格不断上涨,给贫困人口带来了严重影响。除此之外,生产生物燃料对环境保护也得不偿     

生物燃料发展动态

我国自2001年开始规模生产生物燃料以来,近几年发展速度很快。据有关部门公布,2006年我国生产燃料乙醇132万吨,替代车用汽油123万吨,含10％生物乙醇和90％汽油的混合燃料已在5省份全部及4省份的27个市试点使用,乙醇汽油调和能力达到1020万吨。表1是我国近几年来一些生物柴油中试规模生产厂家和使用原料的情况。     

巴西国家石油公司Reduc精炼厂将采用沼气燃料

巴西国家石油公司签署协议,将为Reduc精炼厂购买沼气,替代目前使用的天然气。巴西国有能源巨头巴西国家石油公司最近表示,它已签署协议,将购买沼气为其Reduc精炼厂提供燃料。     

日本将回收一次性筷子用于生产生物乙醇燃料

日本农林水产省将从2008财年（2008年4月至2009年3月）开始在日本推动一次性筷子的回收，将其用于生产生物乙醇燃料和木制固体燃料棒等。     

亚洲国家将抢夺生物燃料市场份额

全球行业分析有限公司（GIA）近日发布报告称,到2018年,全球生物燃料（生物乙醇与生物柴油）消费量将达到1 350亿加仑（5 110亿升）。在产量上,自2000年来,全球生物燃料的产量几乎增长了3倍。     

渗透汽化在生物燃料乙醇制备中的研究进展

渗透汽化作为一种新型的膜分离技术应用于发酵法制备生物燃料乙醇,不但能减少产物对微生物的抑制作用,而且可以脱水制备高纯度燃料乙醇,因而具有显著的优势。本文对渗透汽化在发酵法制备燃料乙醇中所涉及的膜材料、耦合工艺、应用现状和经济评价进行了详细的综述,并对发展趋势作了展望。     

生物燃料乙醇工厂储罐区工艺安全设计探讨

本文从设备选型,安全距离和管道布置3个方面探讨了在设计生物燃料乙醇工厂储罐区时应注意的安全问题。对现行规范中的安全要求进行了总结,并结合项目实际情况给出了设计建议,对未来设计趋势做出了展望。     

广西可持续发展生物燃料乙醇的探讨

建议将广西发展生物燃料乙醇的战略转变到以甘蔗为原料,采取蔗糖-乙醇联产的方式生产燃料乙醇的战略上来,在提升广西制糖业竞争力的同时,大力发展燃料乙醇产业,从而使生物燃料乙醇产业成为广西新的支柱产业,并获得可持续的发展.     

用海藻生产乙醇和生物柴油

美国能源部实验室和加利福尼亚州LiveFuels公司正在开展合作项目，从海藻中提炼生物燃料。该公司表示，海藻有望成为一个很有潜力的燃料新来源，他们已经资助美国圣地亚国家实验室的数十项工程，目标是到2010年得到经济可行的生物柴油。     

利用联合生物工艺生产燃料乙醇的研究进展

随着生物技术越来越多的介入到燃料乙醇的生产中,联合生物工艺（consolidated biopricessing）—CBP,因其可将纤维酶生产、纤维素水解和酒精发酵融合于一步工艺中完成,更是成为其中的亮点。为使联合生物工艺成为可能,以两种途径对所需微生物进行改造：一种是天然纤维降解微生物改造途径,将天然存在的可降解纤维素的微生物,尤其是厌氧微生物进行改造,以使其适应CBP生产的要求;另一种是重组途径,通过基因重组的方式将不能降解纤维的微生物获得降解纤维素的能力,并且生产的产品性质符合CBP的要求。两种途径的对微生物的改造,无论从经济性和社会效益,都将为高能耗时代的今天,提供一种低成本的燃料乙醇生产方式。     

纤维素酶成本大幅降低,生物基乙醇燃料推广将不日而期

据美国《化学周刊》消息,美国杰能科公司表示,制约生物基乙醇燃料项目商业化推广过程中最关键因素,纤维素酶的生产成本已取得了重大突破,达到预期降低到原1／30的目标,当前公司生产纤维素酶的成本已将至10～20美分／加仑。这是和美国国家再生能源实验室合作研发的生物基乙醇燃料项目的重要部分。据杰能科公司称,该研究成果很快将在试验装置上得到证实。     

TiO_2光电催化氧化法处理生物燃料乙醇醪液研究

采用光电催化氧化处理工艺对生物燃料乙醇醪液进行了处理。采用两电极体系TiO2纳米管阵列做阳极,Pt片做阴极,紫外灯作为光源。研究了不同pH值、外加电压对降解效率的影响。结果表明:当外加电压8 V,pH=8,稀释10倍水样,反应时间120 min,水样COD去除率达到99.12%,出水COD=43 mg/L,符合国家GB8978-1996标准。     

欧盟计划5年后生物燃料将达5％

近年来，欧盟25国一直努力促进生物燃料的使用，特别是生物柴油和生物乙醇的应用，以此降低对石油类燃料的依赣。欧盟委员会能源和运输部的官员日前称，估计到2005年底生物燃料将替代1.4％-1.5％的化石燃料。     

专家建议国家从四方面支持燃料乙醇的推广应用

专家指出，我国现年车用汽油消费量在4500万t左右，其中1／3以上是用进口原油加工的，如果全国范围内使用含10％燃料乙醇的汽油，每年就可节省汽油450万t，其作用不可低估。     

生物燃料乙醇生产成本优化之中水回用的研究

在燃料乙醇产业上应用中水回用措施可节水、节能,减少对环境的影响,同时又可降低生产成本,具有良好的经济及社会效益。本文通过影响生产成本因素分析,以创新的思维寻求降低生产成本的新途径,深入研究中水回用在燃料乙醇生产中应用的可行性。     

纤维素酶生产成本降低十二倍 生物基乙醇燃料项目获重大进展

近日美国Novozymes公司称由该公司和美国国家再生能源实验室(NREL)合作研究开发的美国能源部(DOE)生物基乙醇燃料项目有重大进展。据悉,该项目是美国未来可再生能源战略的重要组成部分,由DOE资助1480万美元。项目的主要内容是将生物体如玉米茎中的纤维素转化成葡萄糖,葡萄糖再发酵成燃料级乙醇。在反应过程中需要用到一种将生物体如玉米茎中的纤维素转换成葡萄糖的酶———纤维素酶,而制约该项目商业化运作的最关键因素恰恰就是纤维素酶生产成本远高于商业化运作水平。因此公司与NREL合作研究的重点就在于如何有效地降低纤维素酶的生…     

生物燃料乙醇分壁塔萃取精馏新工艺的研究

针对生物燃料乙醇生产中的"蒸馏-脱水"过程,建立基于分壁式萃取精馏塔的三塔工艺和两塔工艺,对2种工艺进行模拟计算,比较其分离效果和过程能耗。结果显示,在满足产品质量的前提下,三塔工艺比两塔工艺节约66.6%的冷凝器热负荷和77.9%的再沸器热负荷。对三塔工艺的分壁式萃取精馏塔的工艺条件进行优化,优化结果为,主塔回流比1.5,溶剂比1.0,原料进料位置为第22块板,隔板底端位置在第28块板,气相分配比为8.4。在优化工艺条件下对三塔工艺进行全流程模拟,可得到质量分数99.96%生物燃料乙醇和99.49%的水,回收萃取剂乙二醇质量分数为99.97%。     

燃料乙醇产业发展现状

近年来,世界范围内对先进生物能源领域的关注与投入达到了前所未有的高度,然而由于缺乏高效的生物质转化及下游加工技术,使获得先进生物能源的商业化产品仍然需要很长的路要走[1-2]。相对于沼气、藻类生物柴油及其它种类繁多的概念性先进生物能源,燃料乙醇具有生物发酵工艺成熟、生产周期短、生产成本相对低廉的优势,因此其仍然是目前最为现实可行的生物能源形式。