大钢棒步进脉冲式感应加热炉

大钢棒步进脉冲式感应加热炉傅正博，卢盛孝重庆电炉厂ＷａｌｋｉｎｇＢｅａｍｌｎｄｕｃｔｉｏｎＦｕｒｎａｃｅｆｏｒｔｈｅＨｅａｔｉｎｇｏｆＢｉｇＳｔｅｅｌＲｏｄｓ￥ＦｕＺｈｅｎｇｂｏ；ＬｕＳｈｅｎｇｘｉａｏ根据批量低合金大钢棒锻前加热要求，开发了步进脉冲...     

环保节能式新型管式加热炉

管式加热炉广泛用于石油精炼、石油化学气体处理以及一般化学流体的蒸馏、反应、裂解等工艺过程中的加热、升温、蒸发、分解、改性等种种用途。管式加热炉多采用燃料加热方式且燃料消耗可观，运行过程中大量排放氮氧化物和温室效应气体CO2，严重影响地球生态环境，因此开发环保节能型管式加热炉势在必行。从提高热效率，回收排气潜热，减少炉壁放热损失与排气量，采用超低NOx排放技术，     

直接式加热炉节能技术研究

直接式加热炉是长输管道的主要耗能设备。文章对过剩空气系数、遮蔽段、保温材料和自动控制等影响加热炉热效率的 4个因素进行分析与研究 ,指出了在设计、制造和运行中应采取的节能措施。     

节能消烟的贯通式加热炉

<正> 在锻造行业中有各种各样的锻造加热炉。对于燃煤锻造加热炉来讲,要提高坯料的加热质量和热速度,就必须保证炉温不能频繁波动,且需要连续高温供热,这样才能使坯料在较短的时间内得到较多的热量,实现对坯料的快速加热,以达到节能降耗的效果。然而,用     

可移动钟罩式感应加热炉的设计与开发

阐述了新型可移动钟罩式感应加热设备的结构和工作原理,以及各自的区别和特征,并与传统的感应加热设备进行比较,讨论其优势和特性。     

燃煤室式加热炉的节能改造

燃煤气化室或加热炉是一种燃煤气化后二次燃烧的加热炉型,具有良好的节能效果,可作为反磐专业户等燃煤室式炉的替代炉型。本文论述了燃煤气化的工艺过程,从理论上分析计算了工件加热室的炉膛温度及炉温的调控措施,并以生产运行的实践数据论证了其节能技术的先进性和效益的显著性,展望了其可作为节能降耗、减污增效先进工艺设备推广的广阔应用前景。     

脉冲蓄热式加热炉队列式换向控制策略的实现

发展循环经济,建立资源节约型企业,坚持低碳环保生产成为冶金企业生存与发展的关键,脉冲蓄热式加热炉作为一种新型加热炉解决了传统蓄热式加热炉存在的许多弊病,尤其是在换向操作对于炉内温场的干扰问题得到了极好的解决,为进一步凸显它的优势,针对换向阀控制提出了队列式换向控制策略,进一步减少了换向操作对加热过程的干扰和影响.     

可控硅中频感应加热炉

我国许多国防工业工厂和机器制造工厂中,锻造车间的加热炉多半是煤气加热炉,而且不少是由苏修引进的落后的四十年代水平的煤气炉。这种加热设备。不仅劳动生产率低,而且操作条件极差,影响工人的身体健康。中频感应加热是当前国内外比较先进的技术,中频感应加热设备在我国已经成批生产。但是此种设备的电源是中频发电机组,在使用中存在一些缺点,随着可控硅应用技术的发展,以及我国生产可控硅的质量的不断提高。可控硅中频电源将成为中频感应加热较理想的电源设备。     

话说工频感应加热炉

感应加热的理论基础早在1884年就己经有所阐述,但在初时它的工业应用还是有限的。这种物理现象除了用于熔化金属外有时也利用来解决某些电机制造厂的生产工艺问题,例如大型电机绕组弯制后的退火处理等。至于像钢质轮箍加热套装的装置只要把轮箍套在绕有一次线圈的变压器铁心上,再送入适当的电能便构成简单的感应加热装置。本世纪的20年代出     

感应加热炉炉衬材料

介绍适合于感应加热设备使用的新型耐火材料XL001的性能,感应器绝缘的处理方法。这种新材料成本低,成型工艺简便,使用寿命长。     

圆筒型管式加热炉节能途径的探讨

圆筒型管式加热炉是石油化工、煤焦油深加工过程的主要生产设备,它在生产过程中起着能量交换和热交换的作用,也是一个耗能设备。因此,节能的重点应考虑如何提高加热炉热效率和余热利用。本文就我厂圆筒管式加热炉热效率偏低的状况,来分析和     

WZ003440超导体感应加热炉

美国泽乃儿动力公司和它的合作伙伴——德国伯尔特曼工业产品制造公司共同收到了德国应达斯蒂尔有色金属制品厂的订单,要求提供一台低能耗、高效率的超导体感应加热炉。     

催化裂化加热炉节能

<正> 催化裂化装置是炼油厂中经济效益最好的装置之一。一个95×10~4t/年的催化裂化装置日产值可达100多万元。催化裂化装置中的加热炉是用来供给催化裂化化学反应所需热量的。随着反应深度的变化,炉子的热负荷、烟气氧含量和炉子热效率也随之而变。所以,搞好炉子的热效率控制,潜力很大。催化裂化加热炉自动控制原理如图1所示。     

锻造加热炉节能

据统计,我国锻造加热炉的平均单耗为0.7公斤标煤/公斤锻件,平均热效率仅4％。国内先进指标为单耗0.16,热效率19％,国际上一般水平为效率10％,先进水平为效率40％。由此可见,我国锻造加热炉节能潜力是很大的。     

复铜钢板工频感应加热炉

一、概况 复铜钢板是两种不同的金属,经过加热轧制后,铜板附着在钢板的表面上。这种双金属材料,在国内外主要用于军工产品的生产。 由于铜与钢的熔点不同,在加热时要求工件断面上的温度均匀,波动范围小,在获得高塑性的同时,低熔点的金属不应熔化,以使轧制后的复铜钢板在厚度上具有较小的公差。我们对复钢铜板热轧前采用了工频感应加热进行试验研究,并已正式用于生产二十余年,取得了满意的效果,不但解决了扩大生产的矛盾,而且还提高了产品质量,改善了劳动条件,并节约了大量的电能。炉子的生产率由2块/分增加到4块/分。     

感应加热炉炉衬材料的研究

文中指出原感应加热炉炉衬采用高铝陶瓷管或石英玻璃管有脆性大,易龟裂,成本高,使用寿命低,感应器绝缘层工艺复杂等缺点,影响了感应加热炉的使用与发展。因而研究试验了新的炉衬材料配方和成型工艺,同时对感应加热炉炉衬结构作了改进,并对感应器的绝缘层材料与工艺亦作了相应的改进。经生产使用结果表明,新炉衬结构具有使用寿命长,成本低,成型工艺简单,使用维修方便等优点。     

步进式感应加热炉感应器的计算

近年来,可控硅中频变频电源的掘起,使感应加热技术更加广泛地应用到各个工业领域。采用步进式的加热炉进行钢的圆柱件透热以完成相应的热加工(如锻造,轧制和挤压等)是中频感应加热的主要应用领域之一。目前,加热炉多为用户自行设计配制,可控硅电源对负载的适应能力又比较差,所以,较准确地进行感应器的设计计算就成为一个很突出的问题。现行之计算方法,据一些单位反映,误差较大,达20％左右。本文介绍一种修正后的计算方法,供兄弟单位参考使用,并祈得到修正和交流。