河北某难选萤石矿选矿试验

针对河北某难选萤石矿有用矿物嵌布粒度粗细不均且含有大量碳酸钙的情况,对该萤石矿进行了分选试验研究。在对该矿的赋存状态、主要矿物组成及化学成分分析的基础上,根据矿物特点进行了一系列的条件试验。试验研究表明:在磨矿细度为-0.074 mm 70%、GS-25用量为2 000 g/t、Na_2CO_3用量为1 500 g/t、油酸钠用量为500 g/t的试验条件下,采用1粗7精1扫的工艺流程,获得了萤石品位为97.24%、产率为22.47%、回收率为81.57%的符合产品指标要求的萤石精矿;同时得出,用酸性水玻璃作为该萤石矿的抑制剂可得到满意的试验指标。     

重庆某方解石型低品位萤石矿选矿技术研究

重庆某萤石矿的萤石品位和矿物组成变化较大,部分原矿萤石品位低,方解石含量高,且嵌布粒度细。采用原有生产工艺选别该类型矿石,所得萤石精矿CaF_2含量约为83%,回收率为56%。为提高萤石精矿的品位和回收率,对该矿石进行了选矿试验研究,并根据研究结果对原生产流程进行技改。通过调整药剂制度,强化萤石与方解石的分离,使萤石精矿CaF_2品位达到了97.05%、回收率达到了77.99%,重晶石精矿BaSO_4品位达到了93.57%、回收率达到了73.58%,解决了该类型萤石无法高效利用的难题,经济效益显著。     

组合捕收剂对某石英型萤石矿的浮选试验研究（增刊）

江西某石英型萤石矿,其中大部分萤石与石英紧密连生,造成单体解离困难,从而影响矿物选别指标。化学多元素分析结果表明,矿石中CaF2品位为67.86%,SiO2、CaO、Al2O3含量较高,分别为19.04%、5.91%和3.32%。这表明矿石中脉石以石英和硅酸盐矿物为主,其他成分含量较少。本文探究了油酸钠（NaOl）和叔十二烷基硫醇（TDM）组合捕收剂对该石英型萤石矿的浮选效果,并对捕收剂进行了表面张力测定。浮选结果表明,组合捕收剂在矿浆pH为9.5,油酸钠和叔十二烷基硫醇摩尔比为8:2时,对萤石的浮选指标最好,通过1粗4精3扫全闭路浮选流程可获得CaF2品位为94.06%,回收率为99.55%的高品级萤石精矿。捕收剂的表面张力测试表明,组合捕收剂的CMC值略小于油酸钠,且在气—液界面的分子排列紧密度高于油酸钠。因此,相比于油酸钠来说,组合捕收剂可以更好的改变矿物表面的疏水能力。上述研究成果可为嵌布粒度细的石英型萤石矿的有效回收利用提供技术支持。     

从湖南某高钙钨矿中常温浮选白钨矿与萤石

湖南某矽卡岩型含硫钨矿资源,矿物组成复杂,有用矿物主要为白钨矿和萤石。为了高效开发利用该资源,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,用4 000 g/t模数为2.8的水玻璃对矿浆浓度为50%白钨精矿1调浆1.5 h,然后进行连续4次常温空白精选,可有效提高白钨精矿WO₃品位;矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下1次开路浮选脱硫,脱硫产品1粗2扫5精、中矿顺序返回闭路流程选白钨矿,选钨尾矿1粗2扫5精、中矿顺序返回闭路流程选萤石,最终获得了WO₃品位为58.26 %、回收率为92.89％的白钨精矿,以及CaF₂品位为98.36%、回收率为89.85%的萤石精矿。闭路试验流程是该矿石低耗、高效开发利用流程。     

一种组合抑制剂在某选厂尾矿回收稀土中的应用

内蒙古某多金属矿选厂选铁尾矿中稀土品位约2.47%,萤石品位约5.6%,为了充分回收利用该选厂选铁尾矿中的稀土矿物,试验考察了常规抑制剂水玻璃及SJ组合抑制剂对该尾矿中萤石及硅酸盐矿物的抑制效果。试验结果表明:组合抑制剂SJ对萤石及硅酸盐类矿物的抑制效果更好,在SJ用量2.5 kg/t、捕收剂用量192 g/t的条件下经1粗4精选别,最终可得到稀土品位54.72%、回收率71.49%的稀土精矿,且粗选尾矿中稀土品位小于0.1%、回收率为3.15%,萤石品位为8.66%、回收率为70.64%。粗选尾矿中的稀土含量比使用水玻璃时,降低了约0.1个百分点,萤石品位提高了约1.5个百分点,回收率提高了约14个百分点,为下一步选别萤石奠定了基础。     

某铅锌尾矿中复杂难选伴生萤石选矿试验研究

某铅锌浮选尾矿中CaF2含量为15.56%,BaSO4含量为12.43%,CaCO3含量为10.47%,属低品位复杂难选伴生萤石矿。针对该尾矿中萤石矿物,开展详细浮选试验研究。小型闭路试验采用1次粗选2次扫选5次精选,中矿顺序返回的原则流程,在药剂累计用量油酸钠525 g/t、十二烷基磺酸钠525 g/t、水玻璃1170 g/t、腐殖酸钠390 g/t、碳酸钠1000 g/t的条件下,获得了CaF2品位95.07%、回收率84.68%的萤石精矿,较好地实现了该铅锌尾矿中低品位复杂难选伴生萤石矿物浮选回收,并获得理想的选矿指标。     

不同类型萤石矿浮选工艺技术现状与进展

萤石是氟工业的重要原料,根据伴生矿物组分不同,萤石矿可分为石英型、方解石型、重晶石型以及多金属共生型等4种类型,归纳总结不同类型萤石矿的浮选工艺技术研究现状,有利于推动萤石浮选工艺技术的进步和发展。从研究与实践看,石英型萤石矿浮选分离较容易,采用普通水玻璃抑制石英,脂肪酸类捕收萤石,萤石矿物嵌布粒度细时强化磨矿即可获得理想的萤石精矿。方解石型萤石矿因方解石和萤石可浮性相近,浮选分离较困难,一般需以酸化水玻璃或组合抑制剂才能实现对方解石的选择性抑制。重晶石型萤石矿一般采用重晶石和萤石混浮,再用淀粉、栲胶、木质素磺酸钠等有机抑制剂或组合抑制剂抑制重晶石的浮选分离工艺。多金属共生型萤石矿一般采用优先浮选工艺,即先用硫化矿捕收剂浮硫化金属矿物,再用脂肪酸类捕收剂浮萤石的浮选工艺。实践表明,组合药剂的选择和新型药剂的研发在难选萤石矿的浮选中具有广阔的应用前景,是萤石浮选的重要研究方向。     

余杭萤石矿选矿工艺的研究及生产实践

不同矿点矿石的选别试验研究表明，美女山和烂泥塘两矿点矿石因萤石嵌布粒度很细，难以获得较好选别指标，而将这两矿点矿石与其他易选矿石配矿选别，获得的萤石精矿达化工一级品标准，ＣａＦ２回收率大于９０％，使余杭萤石矿石资源得到充分利用。     

湖南某多金属矿尾矿萤石选矿新工艺研究

研究从湖南某多金属矿尾矿中回收萤石的高梯度磁选—脱泥—浮选新工艺,采用高梯度磁选除去该尾矿中的磁性矿物,非磁性物料进入旋流器脱泥,脱泥后的物料进入萤石浮选作业。试验结果表明,采用该工艺选别CaF_2含量22. 67%的多金属矿尾矿,可以获得CaF_2含量95. 03%,回收率70. 11%的萤石精矿。     

浙江某细粒难选萤石矿选矿试验研究

浙江某难选萤石矿矿物间嵌布粒度细,相互包裹现象严重。在研究该萤石矿原矿性质的基础上,进行选矿试验研究。通过粗选和精选条件试验确定合理的磨矿细度和药剂制度,在此基础上进行开路和闭路试验。结果表明,试样经"一粗八精,粗选丢尾,中矿Ⅱ~Ⅷ集中返回再磨"的闭路流程可获得CaF2品位为97.15%,回收率为65.46%的制酸级萤石精矿。中矿Ⅰ经再磨再选可获得品位为81.32%,作业回收率为82.48%的冶金级萤石精矿。本试验为该萤石矿的开发利用提供了技术依据。     

变径型磁团聚重选分选机研制成功并获专利

变径型磁团聚重选分选机在首钢矿业研究所研制成功 ,并已获得国家专利。变径型磁团聚重选分选机主要用于选别磁铁矿 ,其有效分选粒度范围在 -60目以下的各粒度选别 ,也可用于中矿选别或精选作业。变径型磁团聚重选工艺是利用强磁性矿物颗粒在弱磁场中轻度磁化所产生的磁团聚性质 ,强化其重力分选过程的综合性选别过程。分选过程是在弱磁场 (1 .60～ 2 0 k A/ m)和高松散状态下进行的 ,当矿浆给入磁聚机筒体内 ,磁性矿物在较弱磁场和磁场梯度较均匀的磁场内进行选别 ,由于磁性矿粒在磁场内受弱磁场的影响和作用 ,产生了团聚 ,加大了絮团磁性…     

从某含铁萤石矿中回收铁、萤石的试验研究

针对某含铁萤石矿性质,进行先磁后浮、阶段磨矿、阶段选别工艺流程,得到Fe含量为63.53%、回收率为46.72%的铁精矿;磁选尾矿用Na_2CO_3作pH值调整剂,水玻璃作为脉石抑制剂,AY-6作为捕收剂进行萤石粗选,最终得到CaF_2品位为95.45%、回收率为63.72%的萤石精矿,较好地回收了矿石中的铁及萤石矿物。     

蒙古国某石英型萤石矿浮选试验

蒙古国某石英型萤石矿CaF2品位55. 98%,主要目的矿物萤石嵌布粒度较细,脉石矿物主要为石英和长石。为回收利用其中的萤石,进行浮选试验。结果表明,在磨矿细度-74μm 89. 4%、调整剂碳酸钠用量600 g/t、抑制剂水玻璃用量1 500 g/t、捕收剂油酸钠用量1 000 g/t、矿浆温度36℃的条件下,原矿经1粗6精1扫、中矿顺序返回闭路流程浮选,可获得CaF2品位98. 73%、回收率80. 05%的萤石精矿,杂质含量较低,达到优质萤石精矿质量标准。试验结果可为该萤石矿的合理利用提供一种可行的技术途径。     

萤石与碳酸盐矿物分离的研究与实践

一、前言萤石与碳酸盐矿物(方解石等)的分离被认为是萤石矿浮选的三大难题之一。在碳酸钠和水玻璃介质中以油酸作捕收剂,萤石和碳酸盐矿物的可浮性很相近,它们几乎同步进入泡沫。江西省德安萤石矿选厂沿用传统工艺,处理手选碎屑(CaF_2≥70%,CaCO_3≤0.5%)曾获较好指标,改由原矿(CaF_2=49%,CaCO_3>1.0%)浮选,最终精矿品位≤98%     

重庆某萤石-重晶石矿浮选试验

重庆某萤石-重晶石矿BaSO₄和CaF2品位分别为52.57%、32.77%,主要目的矿物为重晶石、萤石,脉石矿物是方解石、石英和其他少量杂质,较为复杂难选。为回收利用矿石中的重晶石和萤石,进行了选矿试验。结果表明,相比重晶石优先浮选再浮选萤石流程,重晶石、萤石混合浮选-分离浮选原则流程指标更好。在磨矿细度-0.074 mm占75%、混合浮选以十二烷基硫酸钠为捕收剂,酸性水玻璃、栲胶和硫酸铝组合抑制剂,重晶石浮选以碳酸钠为调整剂、酸性水玻璃为抑制剂,萤石浮选以栲胶、硫酸铝、木质素磺酸钠和NaF为组合抑制剂、油酸为捕收剂,原矿经1粗1扫混合浮选-混合精矿1粗2精1扫重晶石优先浮选-重晶石浮选尾矿1粗4精1扫萤石浮选闭路流程选别,可获得产率52.44%、BaSO₄品位94.83%、回收率97.00%的重晶石精矿和产率30.33%、CaF₂品位90.06%、回收率82.86%萤石精矿,实现了可浮性相近的萤石、重晶石的有效分离,对类似矿石的开发利用具有一定的参考价值和指导意义。     

酒钢选矿厂焙烧磁选系统改造实践

我厂始建于1958年,1972年竣工投产,目前已形成年处理原矿500万t的生产能力,可产铁精矿240万t,所处理的镜铁山矿石矿物组成复杂,铁矿物嵌布粒度细,属弱磁性难选矿石,现生产流程为：铁矿石经筛分分级为100～15mm的块矿和15～0mm的粉矿,块矿由焙烧磁选工艺流程选别,粉矿由强磁选工艺流程选别,两种精矿混合浓缩过滤后形成综合铁精矿。     

新型抑制剂在稀土尾矿综合回收萤石重晶石中的应用

四川某稀土矿山选厂尾矿含泥量大,萤石、重晶石品位均很低,重晶石矿物粒度较细,难以综合回收利用。采用自主研发的抑制剂SDN作为重晶石抑制剂,经混合浮选-萤石重晶石分离工艺选别,可得到Ca F2品位为97.28%、回收率为80.33%的萤石精矿和Ba SO4品位为90.45%、回收率为75.98%的重晶石精矿。新型抑制剂SDN为离子型小分子药剂,不仅能有效抑制重晶石,实现萤石与重晶石高效分离,还能有效避免絮凝现象导致的回水黏度越来越大,有利于生产顺利进行。     

白云鄂博西矿工艺矿物学及稀土、萤石浮选试验研究

采用矿物解离分析仪和化学等分析测试手段,在磨矿细度为-0.074mm占92.27%的条件下,对白云鄂博西矿的矿物组成、嵌布特性和粒度分布等方面进行研究。根据矿石的矿物学特征和工业选矿流程的可行性,对原则流程进行了制定并进行了条件优化试验。在此基础上,采用新型稀土捕收剂CMS-1和抑制剂CAM-1,通过稀土浮选开路试验得到REO品位为10.17%,回收率为86.15%的稀土粗精矿。采用新型萤石捕收剂CMK-2和抑制剂CMP-1和CMP-2,通过实验室小型闭路试验,得到CaF₂品位90.80%、回收率33.00%的萤石精矿,为选别同种类型矿石提供理论依据。     

新型4ЭВМ-38/250A电磁辊式磁选机

为了选别粒度5～0毫米的弱磁性矿石,由黑色冶金选矿研究设计院研究和成批生产的4BM—38/250磁选机,研究广泛用于在选别粒度为4—0.16毫米和1—0.16(0.02)毫米的锰矿石、粒度为1.6—0.15毫米的褐铁矿石和粒度为1—0.1(0.05)毫米的许多种稀土矿石。     

河南某难选萤石矿选别工艺研究

为了合理开发利用该难选萤石矿,根据该萤石矿的工艺矿物学特点,通过采用阶段磨矿、混合用药的选别工艺试验研究,较好地实现了萤石与石英的分离.闭路试验表明,当原矿品位为CaF243.11%,SiO245.24%时,可获得含CaF298.07%、回收率75.84%.台SiO2 0.77%、回收率0.57%的精矿指标.