六东区老化油破乳脱水研究

针对克拉玛依油田六东区处理站所处理老化油含水处理化学药剂、脱水困难等特点,选用KXDH破乳剂与亚硫酸钠相复配制得老化油破乳剂,对六东区原油和污水站老化油按照一定比例混合进行破乳脱水实验研究。实验结果表明,在老化油掺入比例小于10%时,脱水温度60℃,KXDH破乳剂中掺入亚硫酸钠10%,药剂总浓度为100mg/l时时,脱水脱水效率最佳。     

大榭老化原油脱水工艺实验研究

以含水率为40.89%的老化原油为研究对象,采用超声波辅助老化原油破乳脱水-离心分离的方法对老化原油进行脱水实验。对破乳剂进行筛选,最终确定聚醚类破乳剂D205A为最佳。考察了破乳剂质量浓度、超声反应温度、超声反应时间、沉降温度以及离心时间对老化原油脱水效果的影响。结果表明,适宜的脱水工艺条件为:聚醚类破乳剂D205A的质量浓度为140 mg/L,超声波温度为65℃,超声波时间30 min,沉降温度85℃,离心时间30 min。依照此优化实验条件可以将初始含水率为40.89%的老化原油的含水率降至4.29%。     

大榭老化原油脱水工艺实验研究

以含水率为40.89%的老化原油为研究对象,采用超声波辅助老化原油破乳脱水-离心分离的方法对老化原油进行脱水实验。对破乳剂进行筛选,最终确定聚醚类破乳剂D205A为最佳。考察了破乳剂质量浓度、超声反应温度、超声反应时间、沉降温度以及离心时间对老化原油脱水效果的影响。结果表明,适宜的脱水工艺条件为:聚醚类破乳剂D205A的质量浓度为140 mg/L,超声波温度为65℃,超声波时间30 min,沉降温度85℃,离心时间30 min。依照此优化实验条件可以将初始含水率为40.89%的老化原油的含水率降至4.29%。     

塔河二号联合站老化油回掺处理技术研究

通过分析塔河二号联合站老化油物性变化,探究老化油掺入新油处理系统,造成处理系统运行不稳定,破乳脱水效果变差的原因,并通过考察破乳剂种类、脱水温度、沉降时间、老化油与进站原油不同混配比例等工艺条件,为老化油回收处理提供可行的工艺设计依据。     

辽河老化油物性分析及脱水技术研究

通过对辽河老化油和原油的存在形态、原油组分、物理化学性质、微金属含量等进行分析比对,发现辽河老化油和原油在理化性质方面有较大的区别,从宏观到微观研究老化油严重乳化的原因和影响其稳定的因素,为老化油破乳提供理论依据;并确定了破乳脱水方法,通过现有的原油破乳脱水技术对老化油进行了破乳脱水实验,找到了合适的老化油破乳技术(热化学与化学破乳结合的脱水技术,同时优选了适宜的破乳剂),脱水率达76.54%。     

老化油蒸馏脱水关键技术与工艺研究

针对目前老化油脱水方法的缺点,以吉林油田老化油为研究对象,通过对老化油和原油进行性质对比研究,结合老化油难处理原因及其解决方法,提出了一种老化油蒸馏脱水技术。给出了老化油蒸馏脱水终点的确定方法和防暴沸措施,考察了处理温度、处理时间、沸石添加方式和热推动力对老化油蒸馏脱水效果的影响,以确定蒸馏脱水的最佳工艺参数。     

流花油田老化油高频/高压脉冲交流电场破乳脱水研究

在测定老化油乳化液粘度-温度曲线、含水率反相点曲线的基础上,采用静态静电聚结破乳实验装置研究了油水反相特性对电场破乳脱水效果的影响,使用自主搭建的动态破乳脱水特性快速评价装置研究了高频/高压脉冲交流电场下电场强度和频率对老化油乳化液破乳脱水效果的影响. 结果表明,流花油田老化油反相点含水率约为40%,油水反相过程中乳化液粘度增加,电场破乳脱水难度增大;老化油乳化液含水率为30%时,最优电场强度1.25 kV/cm、电场频率2.5 kHz下破乳后的离心脱水率为97.8%,远高于工频电场下的离心脱水率(4.2%),高频/高压电场破乳比工频/高压电场破乳优势明显.     

处理含有老化油的原油用生化破乳剂的研究

研制了一种生化破乳剂,通过有益菌群和化能自养育菌的繁殖,对水体发生作用,有效解决含有老化油的原油脱水和除硫问题。筛选了3种效果最好的破乳剂,并对其加药量进行了分析。结果表明,3种乳化剂的最佳加药量均为100mg/L,在50℃下90min脱水率均在93%以上,且脱出水质清,油水界面齐。现场应用情况良好。     

XJ油田稠油乳化特性及脱水工艺研究

我国XJ油田年稠油产量已达到了年产量的1/3,但与常规原油相比,稠油的沥青质与胶质含量都比较高,形成的乳状液稳定,破乳脱水困难。如何降低稠油脱水成本,开发高效廉价广谱的稠油破乳剂,得到适合该油田稠油乳化特性的脱水工艺方案是国内外众多学者不懈的追求。本文通过研究该油田某区块稠油油样的基本物性以及其乳状液流变特性,在十五种现役的商业破乳剂中筛选出了三种高效的破乳剂,并比较了三种物性与之相近的稠油的脱水工艺,最终提出了适合XJ油田稠油油样的脱水工艺方案。     

流花原油脱水技术参数选择

以流花原油脱水为主线,通过探究流花原油对不同低温破乳剂在储罐中不同温度、不同混合程度、不同沉降时间,摸索出油水分离清晰、罐区能耗最小的操作条件和筛选出合适的低温破乳剂,并应用所选择的技术参数开展了针对性试验研究,效果较好,保证原油脱后含盐指标完成,为单炼流花原油提供了设计依据.     

新疆油田老化油处理工艺技术研究

本文针对＂老化油＂掺入新油处理系统,造成系统运行不稳定,脱水效果变差等问题,开展了不同条件下老化油破乳研究和试验,该研究为老化油的回收处理提供了可行的工艺设计依据。     

老化油深度蒸馏脱水装置

针对吉林油田的老化油现象,研制出一套老化油深度脱水装置——U形管半布管形式的管壳式换热器。该装置分为左右两个腔室,左腔室为初蒸,可以实现老化油含水率由10.0%降至1.0%的目标,右腔室为精蒸,可以实现老化油含水率由1.0%降至0.5%的目标。全装置实现自动化管理,以温度控制老化油进装置流量,以导热油流量调节温度,有严格的防爆沸报警系统,具有很高的安全性。     

含FeS老化油的处理方法

老化油中由于FeS的存在,使得老化油破乳困难,在电场脱水处理时极易发生电场垮塌等事故.因缺乏处理老化油的理论指导,目前油田中专门处理老化油的设备较少.若将老化油不经处理便排放到环境中,会引起环境的污染.若将老化油长期堆积不做处理,又会使油田储存设备容量减少,增加了成本.因此从实际应用角度来看,分析老化油的成分、破乳机理...     

油田老化油处理技术研究

油田老化油的处理是我国油田亟待解决的问题之一,传统处理技术无法满足实际工况的需求,因此迫切需要研发出新型的老化油处理技术。综述了目前一些新型老化油处理方法并分析了各自的优缺点及适用前景。     

渤海油田老化油成因及处理工艺优化研究

渤海油田某区块原油脱水处理后普遍存在油水过渡层,经沉积易形成老化油,此现象给生产系统的安全平稳运行带来了严峻挑战。为实现目标区块老化油处理,本文通过对原油、老化油及三氯甲烷不溶物的组成分析开展研究,并进一步明确老化油形成的主要原因。在此基础上,通过对4种不同类型的聚醚型破乳剂进行室内破乳评价实验,并优选最佳的加剂浓度、温度等工艺参数。实验结果表明,原油乳化是形成老化油的主要原因,消除过渡带老化油后再经脱水工艺处理,水含量可下降至0.5%以下;聚醚型BH-41D破乳剂具备最佳破乳效果,采用加剂浓度100×10^-6、加剂温度60℃,在现场应用后乳状液处理量可由220m3·d^-1增加至250m3·d^-1,处理效率提升10个百分点。     

老化油集中处理的工艺探讨

通过对集中处理站老化油形成原因的分析,论述老化油对原油脱水带来的危害,老化油乳状液的导电性明显高于原油乳状液;乳化液的颗粒分散体具有较大稳定性;老化油回掺到原油脱水系统,将对原油脱水造成严重的不良影响。通过对老化油性质的研究,提出老化油的单独处理工艺。     

油田联合站原油脱水工艺运行的影响因素

针对目前原油脱水处理过程中,对破乳剂的破乳机理,集输工艺特性进行了分析,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,从而为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导,保证在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性。     

中原油田老化油回掺电破乳脱水

采用自制的矩形波高压/高频脉冲交流电源和高压/工频电源,对中原油田的老化油和原油进行了破乳脱水性能的对比实验,考察了电场频率、电压、老化油含量、含水率等对老化油破乳效果的影响. 结果表明,在一定范围内适当提高电场频率有利于老化油破乳,1500 Hz较500 Hz的脱水率平均提高10.3%,最高达35.0%;高频电场脱水效果远优于工频电场;适当提高电场强度有利于老化油破乳,4 kV较1 kV的脱水效率平均提高40.6%,最高达81.1%.     

基于PLC的老化油脱水控制系统

针对目前油田在老化油脱水过程中存在的自动化程度低及含水率高等缺点,提出了PLC、变频器与抽油泵基于Modbus通信协议的导热油流量控制方案。实践证明:该控制系统能很好地实现老化油脱水工艺的自动控制。