激光选区熔化316L不锈钢电解抛光工艺

采用绿色环保的氯化钠-乙二醇电解抛光液对激光选区熔化技术(SLM)制备的316L不锈钢样件进行电解抛光,以改善其表面品质。探究了抛光的电流密度、温度和时间对表面粗糙度及微观形貌的影响。结果表明：当电流密度为2.7 A/cm²,抛光时间为10 min,抛光温度为80°C时,可获得镜面效果,表面粗糙度(Ra)低至0.768μm。     

超薄不锈钢基材连续电解抛光工艺的优化

从抛光液组分配比、温度、阳极电流密度以及阴阳极材料、保养周期和保养方法 6个方面对0.07 mm厚的超薄不锈钢材料连续电解抛光工艺进行了优化,得到最佳抛光液配方为:浓磷酸700 m L/L,浓硫酸250 m L/L,复合添加剂(含40 m L/L明胶和7.5 mL/L甘油的异丙醇溶液)50 mL/L。最佳操作条件为:阳极电流密度18~50 A/dm~2,温度60~80°C,时间2~3 min,阴阳极间距50 mm,以钛制作的阴极板、辅助阳极导电块、导电轮和导电轮固定杆的保养周期分别为3、48、1 440和3 h。给出了生产过程中常见故障的排除方法。该工艺对超薄不锈钢零件边缘裁切面毛刺及表面的抛光效果完全满足产品质量要求。     

镁合金电解抛光工艺

采用高氯酸–无水乙醇溶液对AZ31镁合金进行电解抛光。以抛光过程中的电流密度、抛光样品的失重和反光率为性能指标,研究了抛光液中的高氯酸含量和抛光电压对抛光效果的影响。得到电解抛光的最佳工艺为:高氯酸与无水乙醇的体积比1∶9,抛光电压7 V(电流密度2.465 A/dm2),抛光温度0°C,抛光时间5 min。采用最佳工艺抛光后,样品的反光率可达91%。该工艺成本较低,可采用冰水混合物控温,有望在生产(尤其是电子背散射衍射样品的制备)中推广和应用。     

铝合金无铬电解抛光工艺

无铬电解抛光液,含H_3PO_4600ml, H_2SO_4 400ml,添加剂350ml,和适量的水,工作条件为温度60～80℃,电流密度15～25A/dm~2,时间2～5分钟.其抛光效果与常规三酸抛光液相同.     

间接电解氧化法合成L-磺基丙氨酸

Nafion417为隔膜的电解槽中,DSA(dimensionalstableanode)为形稳性阳极,Pb为阴极,间接电解氧化L 胱氨酸合成L 磺基丙氨酸。研究了胱氨酸浓度、HBr浓度、电解浴温度、阳极电流密度及电解电量等因素对电合成L 磺基丙氨酸产率的影响。研究表明:由0 1mol/L胱氨酸和3 5mol/LHBr组成的阳极液,以2 5A·dm-2的电流密度于30℃电解至理论电解电量为止,产品产率达70%。     

化学配方

1 金的电解抛光 金及其合金的电解抛光液分酸性液与碱性液两类。酸性液有高氯酸系、磷酸系、硫酸系、硝酸系液等;而碱性液中氰化钾或氰化钠液亦很有抛光效果。但金是不活泼金属,像铝及其它合金那样没有发现特异的阳极现象,特别是若采用交流电则可促进溶解。然而,若不充分注意选择电流密度,则容易形成结晶组织。 对于金的电解抛光液的组成,有如下配方示例。     

间接电解氢化法合成L—磺基丙氨酸

Nafion417为隔膜的电解槽中，DSA(dimensional stable anode)为形稳性阳极，Pb为阴极，间接电解氧化L—胱氨酸合成L—磺基丙氨酸。研究了胱氨酸浓度、HBr浓度、电解浴温度、阳极电流密度及电解电量等因素对电合成L-磺基丙氨酸产率的影响。研究表明：由0．1mol/L胱氨酸和3．5mol/L HBr组成的阳极液，以2．5A．dm^-2的电流密度于30℃电解至理论电解电量为止，产品产率达70％。     

铝及铝合金的无铬酸电解抛光

一、前言铝及铝合金阳极氧化金色处理(即电化)在各种产品上的应用很多,电解抛光工序一般采用磷酸-铬酸或磷酸-铬酸-硫酸等组成的抛光液,均含有较高比例的铬酸,抛光后产生的含铬废水中的含铬量比镀铬废水更多,这是因为电解抛光液的粘度较高,另件带出量也東得多.又因电镀液中的六价铬部分还原成金属铬镀层,而抛光液中的六价铬和三价铬则几乎是全部随废水排出的.     

铜的电解着色

铜的着色有化学法和电化学法二种,目前大多采用化学处理方法,也有采用阳极电解氧化法。本文提出采用阴极电解还原的方法,在阴极上形成氧化亚铜膜,从而获得所需色调。其电解着色液的配方及工作条件为:CuSO_4·5 H_2O 30～60g/L,柠檬酸三钠60～120g/L,乳酸80～140ml/L,NaOH80～120g/L,D_K 5～40mA/dm~2,电压0.05～0.35伏,温度为室温。文内还对各种因素的影响,如成份、电流密度、温度和电极的影响进行了探讨,并提出了对着色层性能的检测方法和不合格着色层的退除方法。结论是该电解着色液稳定性好、寿命长,适合于连续操作,着色层光亮、均匀,且有一定的抗蚀耐磨性能。     

电解法过氧化氢用酞花菁催化空气阴极的研究

一、引言电解法生产H_O_2一般采用铂为阳极,铅为阴极,以硫酸铵、硫酸溶液为电解液,阳极产物过硫酸铵水解即得。在简化考虑时,整个电解反应的理论槽电压为2.3伏。由于阳极、阴极反应的过电位、溶液和隔膜等的欧姆电位降的存在,在一般工业条件下〔电解液为每升300gH_SO_4+200g(NH_4)_2SO_4,阳极电流密度0.4～0.5A/M~2,阴极电流密度0.02～0.03A/M~2〕,电解槽的实际槽压达到5～5.8伏。由此看出电解过程的能量有一大半浪费了。由于阳     

电流密度和抛光时间对镍钛合金管电解抛光的影响

采用高氯酸?冰醋酸体系对镍钛合金管电解抛光.在温度25°C及抛光间隙15 mm的条件下研究了抛光时间(60～120 s)和电流密度(0.75～1.75 A/cm2)对抛光效果的影响.结果表明,随着抛光时间延长或电流密度增大,钛合金管的表面粗糙度先减小后增大,残余压应力先增大后减小,较佳的电流密度和抛光时间分别为1.15 A/cm2和90 s.在该条件下电解抛光后,镍钛合金管表面平整光亮,凹坑最少,表面粗糙度最小(为53.8 nm),表面残余压应力最大(为175.8 MPa).     

硫酸–甲醇体系钨电解抛光的可行性研究

以硫酸–甲醇酸性体系作为电解液,对钨箔进行电解抛光研究。抛光后钨的表面均方根粗糙度和反射率的测试结果表明,该体系完全适用于金属钨的电化学抛光。对钨的阳极溶解行为进行了分析,讨论了溶液组成、槽电压、温度和搅拌速率对电抛光后钨表面粗糙度的影响。初步确定了金属钨电解抛光的工艺参数为:硫酸与甲醇的体积比1∶7,槽电压15～22 V,温度15～25°C,搅拌速率10 m/s。     

硫酸-甲醇体系钨电解抛光的可行性研究

以硫酸-甲醇酸性体系作为电解液,对钨箔进行电解抛光研究.抛光后钨的表面均方根粗糙度和反射率的测试结果表明,该体系完全适用于金属钨的电化学抛光,对钨的阳极溶解行为进行了分析,讨论了溶液组成、槽电压、温度和搅拌速率对电抛光后钨表面粗糙度的影响.初步确定了金属钨电解抛光的工艺参数为:硫酸与甲醇的体积比1:7,槽电压15～22V,温度15～25℃,搅拌速率10m/s.     

电解抛光技术的应用(之四)——镍及镍合金的电解抛光

镍和镍合金的电解抛光液,通常有高氯酸液、磷酸液和硫酸液等.但高氯酸液近年不大使用了.其各种电解抛光液的组成和操作条件如下:     

铜和铜合金电解抛光

1　前言电解抛光是金属零件在特定条件下的阳极浸蚀。和化学抛光相比 ,电解抛光的表面质量好 ,而且溶液稳定 ,不产生有害气体。因此 ,电解抛光的应用正在日益发展和扩大。在检索和分析国内外有关文献资料的基础上 ,经过认真试验 ,严格筛选 ,终于研制成功一种双组份(ＨＨ991Ａ、ＨＨ991Ｂ)电解抛光添加剂 ,产品的价格仅为进口同类产品的一半 ,在显微镜下 ,将用抛光剂的零件与用进口抛光剂抛光的零件进行对比 ,ＨＨ991Ａ、ＨＨ991Ｂ比进口产品有着明显的优势。2　电解抛光添加剂和抛光液在电解抛光过程中 ,阳极表面形成了具有高电阻率的稠性粘…     

316L不锈钢金属双极板的电解抛光工艺

研究了不同温度、电压、时间对电解抛光处理后316L不锈钢金属双极板的表面质量及其耐腐蚀性能的影响,从而确定最佳的试验条件。通过单因素试验分析方法,制定了三因素三水平试验方案,结合不同条件下抛光后样品的表面形貌及其在0.5 mol/L硫酸+2 mmol/L F~-溶液中动电位极化曲线测试结果,分析了不同因素条件对抛光质量的影响。试验结果表明,当电解抛光液温度为75±5℃,电压为7 V,抛光时间为7 min时,抛光后所得到的316L不锈钢双极板表面质量最佳,且对应的耐腐蚀性能最好。     

电解抛光工艺对工业纯钛表面特性的影响

选用高氯酸与甲醇混合溶液作为电解液,在-32℃下对预压缩工业纯钛电解抛光3 min。探讨了电解抛光电压和电流密度对纯钛表面特性的影响。采用基于扫描电镜的电子背散射衍射(EBSD)和数字图像相关(DIC)原位法,研究了预压缩工业纯钛中的退孪晶变形。当电解抛光电压和电流密度分别为16 V和8.3～9.3 mA/mm~2时,EBSD花样标定率和DIC相关性均最好。工业纯钛退孪晶变形表现为较大尺寸孪晶的侧向变窄,部分小尺寸孪晶消失,孪晶附近应变集中。     

电解抛光技术的应用（之五）：锌及锌合金的电解抛光

锌像铝一样属两性金属,它既可与酸亦可与碱发生作用.进行电解抛光时,必须十分注意它的这种性质.现在,锌的电解抛光液分为酸性液和碱性液两类.一般说酸性液比碱性液的抛光效果要好.各类抛光液中,以氢氧化钾系、磷酸系及硫酰胺系液为主流.     

碘仿电解合成的工艺研究

开发了一种以石墨为阳极、铅为阴极、采用旋转阳极和离子膜分隔电解槽的碘仿电解合成的先进工艺 ,经过 5因素 4水平的正交试验 ,发现影响电流效率的各工艺因素中 ,阳极电流密度的影响最大 ,其次分别为阳极液温度 ,阳极液 p H值 ,阳极液中碘化钾的浓度和阳极转速。优化得到碘仿电合成的最佳工艺条件为 :碘化钾浓度 2 0 0 g· L- 1 ,阳极电流密度 2 5 A· dm- 2 ,阳极液温度为 2 0℃ ,阳极液 p H值为 9.5,阳极转速为2 0 0 r· min- 1 ,在此最佳工艺条件下 ,电流效率可达 97.2 3%。     

交、直流交替氧化对3005铝合金电解着色的影响

采用交、直流交替氧化的方法,改变3005铝合金在硫酸介质中阳极氧化膜的结构与组成,探讨其对膜层电解着色性能的影响。结果表明,交、直流氧化的顺序及相关电解着色参数对电解着色膜性能产生明显的影响。最佳氧化及着色工艺条件为:直流氧化电流密度1～2A/dm2,交流氧化电压15～20V,着色电压5～7V,着色温度20～30℃,着色时间2～7min。由此可获得浅茶色、桃红色、朱红色、紫黑色等一系列具有高装饰性的铝阳极氧化着色膜。