水轮发电机组轴心轨迹分解研究

为探明不同负荷条件下影响混流式水轮发电机组轴心轨迹的因素,通过某电站实测数据分析了机组上导、下导与水导处轴心轨迹的情况。研究表明:不同工况下,水轮发电机组大轴轴心轨迹可以解析出由转频及其倍频确定的合成轴心轨迹。稳定工况下,机组大轴摆度轴心轨迹由转频及其倍频决定,轴心轨迹稳定;尾水管涡带部分负荷区水导处轴心轨迹可以进一步解析出由涡带频率决定的合成轴心轨迹,该轨迹确定了尾水管涡带部分负荷区水导摆度的轴心轨迹趋势,转频及其倍频以及其它因素增加了轴心轨迹的带宽。现场试验数据表明这一分解是合理的。     

影响大型立式轴流泵摆度因素分析

我国大型轴流泵以立式为主。一台机组要想安全平稳地运行,其围绕中心转动部件的摆度一定要小,它是机组运行的重要技术参数之一。摆度主要由电机轴与镜板不垂直以及泵轴与电机轴曲折引起的。运行时轴心线偏离转动中心,并绕转动中心划圆,该圆称为摆度圆,其直径即为摆变值,轴线倾斜值为摆度的一半。运行时导轴承最小双边间隙为:σ双=S 2b式中　b—导轴瓦润滑油膜厚度;S—轴线在导轴承处的净摆度。若摆度S较小,轴承间隙可设置较小,主轴及叶轮运转较平稳,可安全运行,泵的寿命也长。反之S过大,轴承间隙需增大,泵轴及叶轮运转摆度较大,机组振动大…     

宝珠寺水力发电厂11F机组上导轴承瓦温过高原因分析

针对宝珠寺电厂11F机组上导轴承在机组运行中瓦温过高,无法保证机组安全、稳定运行的问题,笔者分析造成上导轴承瓦温过高的原因并制定相应的措施进行处理。通过分析和排查得知:引起11F机组上导轴承瓦温过高的主要原因出现在上导轴承结构本身。因此,对上导轴承各部件进行更换和改进,使球头与上导支撑垫块凸台搭接量满足一定机械强度。通过几个月开机运行,上导轴承瓦温稳定在44℃左右,上导摆度稳定在200 um左右,远远低于设计上限值。推力、水导轴承温度、摆度数值优良。最终成功解决了发电机上导轴承温度过高的问题,保证了机组的安全、可靠运行。     

700MW巨型机组现场运行不稳定问题解决经验

龙滩水电站1号水轮发电机组运行初期,存在水导瓦温偏高和上、下导轴承摆度偏大的缺陷,随着运行时间的延长,摆度最终超过国家标准允许值.文中对水导温度异常升高及上、下导摆度偏大的原因进行了分析,提出了处理方法.经过调整各部轴承的间隙和动平衡试验,最终圆满解决了问题.     

葛洲坝电站4号机组上导轴承改造及运行情况分析

葛洲坝电站利用机组水轮机改造增容的契机,对4号机组的上导轴承结构进行改造换型,将原来的抗重螺栓结构改造为可调楔子板球面支柱式结构,使用该结构是根据国内外大、中型电站机组的运行情况综合评估的结果。改造完成后,上导轴承瓦温及各工况下的上导摆度均在技术要求范围之内,试验过程中各部位振动正常,总体运行良好,提高了机组运行的可靠性和稳定性。     

大型轴流转桨式机组导轴承间隙增大的演变及原因分析

葛洲坝二江电厂总装机容量为96.5万kw,共七台机组。并网发电以来,经有关单位长期监测试验,发现机组水导摆度随着机组运行在不同的程度上增大着,有时甚至超过了主轴水导轴承的调整间隙。一九八三年七月,2~#机组水导摆度由原来的0.20mm增大至0.60mm以上,处理后,开机时的主轴导轴承处的摆度为0.30mm,运行2天,主轴摆度达到1.20～1.80mm,被迫停机再次检修。一九八四年七月十八日,3~#机组水导摆度增至0.80mm左右,停机检查发现导     

稀油润滑式水导轴承轴温升高的原因及处理

水轮机导轴承的主要作用是承受由轴传来的径向力和振摆力,以固定机组轴线位置,保证轴心稳定。导轴承是水轮机的重要组成部分,它的工作质量直接影响水轮机的运行,在运行当中常见的故障是轴承过热,严重时轴瓦会被烧坏。因此,导轴承是水轮机的主要维护、检修项目。笔者就这一故障     

工程计算巧用矢量正交分解法

将矢量定义引用到工程计算中进行运用,推论出机组最佳中心法,进而将最佳中心法推广运用到推力轴承加垫计算、轴心摆度中心轨迹计算等方面。     

右江水电厂2~#机组上导轴承摆度不规则原因分析及临时处理措施

通过对广西百色右江水力发电厂2#机组上导轴承摆度出现不规则进行观察和分析,发现上导滑转子与顶轴轴身发生了相对周向移动致使上导轴承摆度不规则。采取对上导滑转子现场热套加垫的临时处理方法,通过电磁加热使上导滑转子膨胀后加不锈钢垫片,以增大顶轴与滑转子间的摩擦力。经现场热套处理,2#机组上导滑轴承摆度恢复正常。     

某电站3F机组A修后摆度偏大分析处理

鉴于某电站3F机组在A修工作中发现上导轴承摆度严重超标的问题,根据A修前、后相关试验数据、运行参数分析了造成轴承摆度超标的原因,提出了耗时较短、耗资较少、操作简单方便的整改措施。     

一起水轮发电机组导轴承摆度异常的分析及处理

本文介绍了某水电站5号机组在长时间运行工况下,因推力油箱集油盆接触式密封缺陷导致导轴承摆度异常的原因分析和处理过程,为出现类似导轴承摆度异常情况机组的现场检查和处理提供参考.     

西津水电厂3号机下导轴承支撑结构技术改造

为彻底解决西津水电厂3号机下导轴承支撑结构老化而引起的瓦温高,机组摆度、振动大等问题,以及减少下导轴承今后的检修维护工作量,在下机架不更换的前提下,下导轴承结构由抗重螺栓支撑结构改造为楔子板支撑结构。改造后机组运行稳定,下导轴承瓦温偏高、振动偏大的问题得到有效解决,同时有效减少了下导轴承检修维护工作量,下导轴承支撑结构技术改造取得成功。     

立式橡胶瓦水导轴承机组大修时导轴承间隙计算

轴线处理及导轴承间隙计算与调整是水轮发电机组安装或检修中的一项重要工作,直接影响机组安全运行。上犹江水电厂水导轴承是水润滑橡胶瓦轴承,大修时水导轴承间隙调整质量决定了机组运行时的振动和摆度。图1幅,表7个。     

柬埔寨达岱水电站导轴承摆度大问题分析及处理

柬埔寨达岱水电站2号机组导轴承出现了运行摆度大的问题,经对安装记载、维修及事故后检测的数据分析,其主要原因是机组安装时的间隙较大,以后历次检修时轴瓦间隙也没有效调整,加之导瓦的磨损、对导瓦的修刮以及对轴领的打磨造成间隙不断增大。根据以上分析和对导轴承间隙的有效调整,导轴承摆度大的问题得到了解决,目前运行情况良好,提高了机组运行的稳定性。     

高水头混流式机组的瓦隙计算与调整

在高水头混流式机组瓦隙计算中,根据工程实际,克服了传统瓦隙计算方法的弊端,以水轮机水导轴承筒式瓦中心作为机组的旋转中心,结合机组盘车摆度,运用机组轴线水平投影法和AutoCAD绘图软件,反算上、下导轴承相对于水导轴承的净摆度值,最终确定了机组上导、下导瓦隙。     

竖轴水轮发电机大轴摆度测量和计算的改进

竖轴水轮发电机,以盘车方式测量其大轴各部的净摆度值,实质是测量大轴与镜板摩擦面的垂直误差。这个误差若是太大,必给水轮发电机的运行带来种种不利。因此,测量、计算和处理大轴的摆度,对于竖轴水轮发电机的安装和检修,是项很重要的工作。测量大轴摆度的方法和计算大轴摆度的公式,早已成为定论。但是,随着水轮发电机的日趋大型化,其推力轴承与上导轴承之     

水轮发电机组开机时剧烈振动的分析及处理

长诏一级水电站机组投入发电巳运行十多年，其中1号机组1996年3月首次出现开机时剧烈振动并伴异常声音。通过刮垫法调整其摆度未能解决问题。1998年通过分析研究，调整了上导轴承和水导轴承的间隙，使开机时的剧烈振动和异常声音的问题得以解决。     

状态监测系统在水轮发电机组配重中的应用

某水电站3号机组增容改造完成后,机组稳定运行时的下导摆度及上导、下导瓦温均发生了较大变化(升高).为了判断导致以上指标发生变化的原因,对机组进行空转、变转速、变励磁和变负荷试验,通过分析试验结果,诊断机组存在的缺陷,并对机组实施了配重.配重结果表明,机组振动、摆度及导轴承瓦温明显减小,机组运行状态得到改善,达到了预期的目的.     

运行机组导瓦间隙变化的原因分析

立式水轮发电机组在运行中的摆度,主要靠各导轴承加以限制,使轴保持在所固定的中心位置内旋转,达到机组摆度在规范内运行的目的,这就严格要求各部轴瓦间的间隙符合规定。导瓦间隙在运行中发生的变化是运行机组摆度增大的重要原因。下面就运行机组瓦间隙发生变化的原因、表现、危害及防止,作一初步分析。     

高水头冲击式机组导轴承安装的技术探讨

云南吉沙水电站安装了2台高水头高转速冲击式悬式水轮发电机组,该机组为国内同类型机组单机容量最大的机组（单机容量60MW）。在安装和调整机组导轴承时,依据设计总间隙和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）,上导轴承总间隙最小且均匀分配,并以此为基础结合下导轴承处和水导轴承处主轴的摆度值,安装下导轴承处和水导轴承处每块导轴瓦的单边间隙;但机组安装好后在试运行中出现烧瓦现象,对烧瓦进行处理并适当调整个别瓦间隙后,又出现了上导轴承瓦温偏高现象。对此,在机组小修时适当放大了上导瓦间隙（大于下导瓦和水导瓦间隙）;之后经多次开机试验,机组上导瓦温降低到了理想的温度,各部位的摆度值、振动值也有下降趋势,机组运行参数良好。本文对这种调整方法（即以水导轴承间隙为基准,适当放大上导瓦间隙、下导瓦间隙）进行了过程描述和数据分析,对这种调整方法从机组结构方面进行了定性分析。