电流谐波与轧制力谐波协同诱发主传动多态耦合振动研究

现代大型热连轧机是一种复杂机电系统,轧机振动问题是影响轧机生产稳定的严重问题。利用扭矩遥测系统测试轧机机械传动系统扭振发现轧机主传动扭振波形及频谱中存在典型的强或弱两种振动特征。同时发现轧机在轧制过程中电机电流和轧制力存在谐波,当谐波与传动系统固有频率接近时将诱发较大的振动。为研究其机理,利用仿真技术求解了轧机主传动扭振与电流谐波和轧制力谐波激励的相关性。研究表明:随着谐波激励特征的变化,主传动扭振呈现多态强弱变化,从而为抑制轧机耦合振动提供理论依据。     

在线扭矩监测系统在厚板轧机上的应用与分析

在线扭矩监测系统可以实时监测轧机主传动轴的扭矩变化,真实的反映主传动轴扭矩的真实值,与主电机通过计算电流得到的扭矩值相比,更加的真实可靠。通过分析比较,在线扭矩监测系统在轧机主传动扭矩监测方面更具有优势,可以获得实时动态扭矩(最大扭矩,扭矩放大系数,扭矩分配)从而能够更好的优化工艺参数,改进轧制模型,优化轧制道次,提高轧机性能和产品质量。同时通过离线分析长期扭矩变化,获得更好的轧制参数     

板带轧机随机干扰模型与ARMA谱分析

板带轧机随机干扰模型不易建模,是制约轧机随机动力特性研究的主要难点之一。基于某铝热连轧机轧制１２３５铝合金的轧制力随机数据,得到平稳、正态、零均值的时间序列,采用时序分析法建立轧制力的ＡＲＭＡ模型及轧机动态干扰功率谱密度模型,分析了轧制力的ＡＲＭＡ谱特性,采用麦夸特法＋通用全局优化算法,得出便于工程应用的轧制力功率谱表达式,构建轧制力随机干扰模型。对轧制力的预报、轧机动刚度的确定及对轧机与轧制过程的随机动态性研究与分析具有一定的意义。     

基于轧件水平振动的轧机辊系振动补偿模型

考虑轧件水平振动对轧制力和摩擦力动态特性的影响,建立了一种基于轧件水平振动的轧机辊系振动补偿模型。根据广义耗散的Lagrange原理,分别沿轧制方向和垂直轧制方向建立动力学平衡方程。以某厂四辊板带轧机为例,仿真分析轧件水平振动速度和轧机辊系垂直振动位移随轧辊转速的变化规律,测试了5组不同转速下的轧制力数据;对模型补偿前后轧制力理论值与测试数据误差进行了对比。研究结果表明:补偿后的模型轧制力理论值与实测数据之间的误差大大减小。     

宽厚板轧机轧制压力模型

1概述轧制力是轧机最重要的设备及工艺参数,是轧机零部件强度设计计算与校核,工艺规程的制定、轧机以及强化轧制的调整、设备潜力的挖掘等的重要参数。轧制力模型的主要作用是:设定辊缝值;计算厚控系统的增益;进行轧制道次的负荷分配;用于最优控制。轧制力模型的预报精度直接决定设定精度,也直接影响厚度和板型,还将影响到轧制过程的稳定性。轧制力通过模型计算,并通过长期自学习和短期自学习修正系数进行修正。轧件的变形阻力的计算等于轧件屈服应力乘以一个修正函数。这个修正函数与轧件的外部摩擦、内部摩擦和内部剪切有关。     

轧制力测量原理及应用

介绍了轧制力测量的主要方法和原理,并且详细阐述了压头在轧机上的安装方式,以及现场实际遇到的问题及解决方法.实践证明对压头采用正确、有效的安装和维护方法,才能延长压头的使用寿命,获得轧制力测量的可靠数据.     

含侧隙的热轧机耦合振动特性

基于水平轧制力和垂直轧制力的关系,建立动态轧制力方程.并考虑支承辊和工作辊振动形式的不同、辊系与机架的摩擦、侧隙,建立热轧机水平-垂直分段非线性振动模型.在此基础上,将入口轧件厚度变化引起的轧制力波动作为外扰激励施加到模型中求解,分析侧隙、相位角、摩擦系数和入口轧件厚度变化量对轧机水平-垂直振动的影响.结果表明:减小入...     

万向接轴附加动态弯矩下板带轧机垂扭耦合振动特性研究

考虑轧机万向接轴倾角产生附加动态弯矩影响,建立了万向接轴倾角影响下板带轧机垂扭耦合振动模型。采用多尺度法得到该轧机耦合系统的主共振幅频方程;并采用奇异性理论分析了该耦合振动系统的分岔特性,得到了系统的转迁集及不同分岔形态的条件。采用1780轧机实际参数,分析了接轴倾角、轧制力参数、接轴扭转刚度以及外扰力等对轧机垂直和扭转方向主共振幅频特性的影响,为进一步抑制轧机振动提供理论参考。     

万向接轴附加动态弯矩下板带轧机垂扭耦合振动特性研究EI北大核心CSCD

考虑轧机万向接轴倾角产生附加动态弯矩影响,建立了万向接轴倾角影响下板带轧机垂扭耦合振动模型。采用多尺度法得到该轧机耦合系统的主共振幅频方程;并采用奇异性理论分析了该耦合振动系统的分岔特性,得到了系统的转迁集及不同分岔形态的条件。采用1780轧机实际参数,分析了接轴倾角、轧制力参数、接轴扭转刚度以及外扰力等对轧机垂直和扭转方向主共振幅频特性的影响,为进一步抑制轧机振动提供理论参考。     

轧机接轴扭矩动态测试信号分析及评价

目前，动态测试技术是用于设备效能判定的重要手段，尤其是在大型冶金，石油企业中，常常能够解决一些理论上无法解决的技术难题。本文通过对某轧钢厂3200轧机上下接轴扭矩信号的动态测试数据分析，总结了该轧机上下接轴扭矩变化规律，对于该轧机频繁发生的主传动系统十字轴断裂事故提供了可靠的依据，利于企业合理组织生产，优化轧制工艺，发挥轧机优势等。