波兰的涡流纺纱机

在波兰的Lodz有一中间性试验厂,有10台PF-1型涡流纺纱机,速度为3～10万转/分(10万转/分是发展目标),出纱速度达80～200米/分。该机是双面的,每台192锭,锭距200毫米,喂入条筒350×910毫米。纺纱范围已扩大到4～60公支,以前只能纺2.5旦的化纤(聚酯、聚丙烯腈、粘胶、强力粘胶),现在也能纺67％化纤和33％棉的混纺纱,并认为可以大幅度增加棉的混纺比重,但目前不考虑与羊毛混纺。涡流纺的成纱均匀度良好,而强力比通常的气流纱差,并线后略有改善,断头率极低。今后还打算进一步缩去并条工程。纺成筒子的尺     

波兰PF-1型涡流纺纱机中间性生产实验

涡流纺在近几年内是波兰Lodz纺织研究所的研究课题之一,它源出于Gotzfried的专利而更有发展。现在,这种纺纱法的研究阶段已告结束;于1975年7月第一台双面192锭的样机投入试生产以后,迄今已有1个10台PF-1型机的中试车间,年产量2,000吨。该机条简直径350毫米,高910毫米,喂入条支数为2.5～5千特克斯;成纱卷绕为平行筒子,长127毫米,重2.5公斤。     

PF-1型涡流纺纱机

1975年意大利米兰国际纺织机械展览会上展出一台波兰制的PF—1型涡流纺纱机(见附图)。据称,该机的特点是:①喂入纺纱器的纤维制成率较高;②可达很高的纺纱速度,成纱质量随着纺纱速度的提高而有改善;③机器和纺纱器的结构简单。 该机的纺纱原理如下:由气流所开松的纤维1通过管道2喂入固装的纺纱器3,纺纱器通过管路4与一真空设备相联。由于装有与纺纱器内壁相切的几只空气喷口5,使通过管道2喂入纺纱器3的纤维不为气流所带走,而集聚于凝聚区7中。在凝聚区7中纤维集合,形     

涡流纺纱机涡流管的改进

涡流纺是一种靠气流加捻成纱的新型纺纱方法 ,其加捻器———涡流管要完成凝聚、剥离和加捻等工作 ,因而涡流管内部结构是涡流纺纱能否顺利进行的主要影响因素。为此我们对涡流管的内部结构进行了改进 ,纺纱效果有较大改善。1　补风孔上斜式涡流管目前采用的涡流管补风孔有切线槽式、圆孔式和螺旋槽式。它们各有特点 ,前两种采用侧面切向进风 ,能获得较高的涡流速度 ,但耗气量和功率消耗较大 ,原因是补入气流的利用率低 ,多数被风机吸走 ,不起纺纱作用。而螺旋槽式涡流管的涡流速度和上升气流的波动性较大 ,影响成纱条干 ,且在相同的风压条…     

Vortex型涡流纺纱机

目前最长转杯纺纱机装有360只转杯，转速达15万r／min，筒纱重5kg。可纺6．78—67．8tex纱，其中50％的纱生产范围为22．0—40．7tex。村田涡流纺纱机（Vortex）已向世界销售约600台。高速涡流使每根纤维回旋而构成纱，纱线加捻借助纱从喷嘴引出的输出罗拉，纤维的后端随高速涡流在锭子的圆锥头回旋，在纤维前端移动的同时，卷绕成螺旋状纤维束。喷嘴内气流达到声速，因此纺纱速度为环锭精纺机的15—20倍，为转杯纺纱机的2—3倍。涡流纱的特征是：毛羽少；耐磨性好，不起球；手感柔软；吸水性及扩散性好等。     

涡流纺纱机的改进

日本村田（Murata）公司是目前唯一一家制造喷气纺纱机的公司。欧洲专利EP1347085是关于该公司开发的涡流纺纱机。该系统使纺纱过程中纱线接头精确。接头完成后，被牵引的纤维将达到所需纺制纱线的支数，其支数与纱线额定支数十分接近，致使被接头处不易被检测到。     

WF-1型20头涡流纺纱机鉴定会议

1980年8月13日由上海纺织局、棉纺公司对上棉三十一厂负责研制的WF-1型20头涡流纺纱机召开了鉴定会议。参加会议的有上海市科委、上海纺织局、棉纺公司、上海纺织研究院、华东纺织工学院、上棉六厂、景纶针织厂、天功绒毯厂等单位领导和代表以及上棉三十一厂涡流纺科研人员等共21人。大家首先听取了WF-1型20头涡流纺纱机科研技术报告和涡流纺纱产品试制情况汇     

SQ1A型气流纺纱机

SQIA型气流纺纱机(配排杂纺纱器)批量生产鉴定会6月21日在上海第二十二棉纺织厂举行,有26个单位95名代表参加。     

PF-1X型涡流纺纱机及其成纱特性

1975年波兰罗兹纺织研究所又制造了PF1型涡流纺纱机的改进型PF-1X型新样机,同时装置了十台PF1型涡流纺纱机。新样机192头的产量为每年可产40公支的纱达2100吨;而PF1型机经广泛的工艺试验证明,已可用于大规模纺纱生产。 (一)涡流自由端纺纱原理 PF-1X型涡流纺纱机应用的纺纱器(见图1)的特征是,喂给纤维用管道1系位于抽气风口之前。成纱过程是在纺纱器部位3中进行的。成纱的原因是经由风口进入纺纱器中的气流分成两股气流:即射向隔墙板的、起纺纱作用的涡流Ⅰ,及射向抽气装置的、不起纺纱作用的涡流Ⅱ。为了保证纺纱     

Murata涡流纺纱机和盘式自动络筒机

Murata公司将在CITME 2002第3展馆3C01展台上展出“No．810 Murata Vortex Spinner”(涡流纺纱机)和去年在第7届OTEMAS上推出的“No．21C Process Coner”(盘式自动络筒机)。Murata涡流纺纱机是首次在中国亮相。     

Murata新型MVS喷气涡流纺纱机

在伯明翰ITMA展览会上，日本Murata纺机公司推出了新型的、高产量且易操作的MVS喷气涡流纺纱机。Murata No．861新型喷气涡流纺纱能将纱直接卷绕成锥形筒子，卷装成形良好，并装配有优良的捻接器，以及有效的清纱和监控系统。     

影响涡流纺纱机效率的因素

为提高涡流纺纱机效率,从半制品质量,牵伸胶辊胶圈,涡流纺纱机关键组件与器材选用维护,辅助设备及配套工程等方面分析了影响效率的原因及解决措施。指出,涡流纺的生产效率是关系产质量水平提高的一个关键环节。应分清原因,有针对性的采取必要的技术措施。通过控制半制品质量,正确选用专件器材,合理配置关键工艺参数,实施精细的维护保养,保持辅助设备的良好状态,严格控制温湿度,保证机台始终在良好状态下运行,从而可以达到提高效率和产质量水平的目的。     

波兰的涡流纺纱样机

在1973年波兰的波兹南展览会上,展出了一台波兰的波耳马特克斯P F1型涡流纺纱样机。这台机器包括4个主要部分:1.开松罗拉,2.用于成纱的固定涡流仓,3.带有加压罗拉的引纱辊,4.槽筒卷绕机构。这台机器专门用来纺1.3～3(代糸)、60毫米以下的毛型或棉型化纤,但今后将发展纺棉纤维。这次展出的样机纺1.9(代糸)纤维。纺纱速度是120米/分(速     

华燕HYF369喷气涡流纺纱机通过鉴定

日前,由中国纺织机械器材工业协会组织的陕西华燕航空仪表有限公司＂HYF369喷气涡流纺纱机科技成果鉴定会＂在西安和汉中市召开。中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇、中国纺织机械器材工业协会会长王树田、中国工程院院士姚穆、江南大学副校长高卫东等行业领导和专家出席鉴定会。     

津纺研48锭涡流纺纱机简介

天津纺织工业研究所研制的48锭涡流纺纱机目前已进入中试生产。本文简要介绍了该机的主要技术特征,涡流加捻管的结构和材质的选用,环流部分测试情况,耗气量和成纱质量水平等主要情况。     

江阴华方:涡流纺纱机显著降耗

正江阴华方科技新技术科研有限公司在这次展会上带来了HFJ系列紧密纺装置、HF928高速分条整经机、HFGA158型分批整经机、HFW80喷气涡流纺纱机等多种机型。明星产品——HFW80喷气涡流纺纱机,具有纺纱速度快、毛羽少、耐磨性能好、抗起球性能好、产品附加值高等优点。该机独特的整体移动技术,大大延长了皮辊、皮圈的使用寿命。该机具有卓越的可调控式柔软纱系统、更加简单而稳定的捻接小车;简化了接头动作,故障率更低,也更     

村田公司的涡流纺纱机No．861

村田公司最新开发的涡流纺纱机No .861纺纱速度已提高到 450m/min,据称是目前速度最高的纺纱机。该机装有“VOS”(视觉随选系统 )控制板 ,可以很方便地设定机器的运转参数和纺纱条件 ,控制纺纱质量 ;数字化的清洁系统“MSV”(村田纺纱清洁器 )可以不间断地检测并清除纱线疵点。该设备可生产纯棉纱、化学纤维及其混纺纱 ,纺纱支数范围为 48.6～ 8.33tex(1 2～ 70Ne)。村田公司称 :涡流纺纱线质量与环锭纺相似 ,有极好的手感 ,显著的抗起球性 ,不纠缠 ,无飞花 ,有芯吸效应和洗可穿特性。为了可以生产弹性长丝包芯纱 ,MVSNo .861增加了一…     

№861型涡流纺纱机的使用体会

探讨№861型涡流纺纱机的性能与特点。分析了涡流纺纱原理,重点介绍了№861型涡流纺纱机结构与性能特点,对实际生产的涡流纱进行了检测并与环锭纱进行了对比分析。指出了该机使用中存在的问题并提出改进建议。指出:№861型涡流纺纱机具有速度快,工艺流程短,用工省的显著特点,涡流纱具有环锭纱相似结构,强力不匀率低、毛羽少、耐磨性能和抗起毛起球性能好、吸湿、透气性能佳、染色性能好,捻势小,对于消除针织物的斜路和起毛起球问题具有独特的优势,涡流纺纱机及涡流纱具有良好的发展前景。     

SQ1A型气流纺纱机通过批量生产鉴定

SQ1A型气流纺纱机(配排杂纺纱器)批量生产鉴定会,由上海市纺织工业局于1985年6月21日在上海第22棉纺织厂举行,出席会议的有上海市科技     

喷气涡流纺纱机及其关键技术的应用与研究进展

针对国内外纺纱企业在喷气涡流纺纱机的应用与相关技术的研发情况及其所存在的问题,综述了喷气涡流纺纱机及其关键技术的研究进展,介绍了喷气涡流纺纱机的历史发展及其纺纱系统关键技术,详细分析了喷气涡流纺纱机的导棉喂入、牵伸和输送机构,成纱器,纱线卷绕(横动)、卷装机构等零部件的特征与发展趋势。分析认为：喷气涡流纺纱技术的研究多集中在对现有规模化生产机器的喷气涡流成纱器的结构改进、工作机制探讨上,成果较多且较为成熟,但创新技术不突出;在构建新型成纱器的内部型腔结构和产生更理想的涡流形态上有望进一步突破,以提高喷气涡流纺纱的性能,满足多功能纱线的生产和扩大纺纱应用范围;同时科技进步也使更多智能控制系统的电子清纱器、异纤控制、短线诊断、可视化等技术在纺纱工序中有了应用和发展。