煮熟茧管道程序输送装置研究

采用水流与电气控制相结合的方法,研究设计煮熟茧管道程序输送装置。主要装置由煮熟茧分配机构、程控电气系统、煮熟茧输送管道三部分组成。其功能可按缫丝车头需要分配煮熟茧,并对煮茧机的生产进行自动计数和发出落丝信号。     

煮熟茧管道程序输送装置

我厂采用水流与光控相结合的煮熟茧管道程序输送装置,不但结构简单,而且效果显著,尤其在煮熟茧分配上真正做到按需供应,不会产生回茧现象,受到了使用部门的好评。一、工作原理及结构简介本装置由分配工作台、输送管道及程控电器系统三部分组成。每套装置使一台65笼不吐水型真空循环式煮茧机和五组(10个索理绪车头)自动缫丝机相衔接。现分述如下。1.分配工作台是煮熟茧管道     

自动配茧装置

自动配茧装置,是由具有定量秤茧装置的煮茧机一台,和按一定方向行进的环行输送装置所组成。此输送装置能根据消耗茧量的不同,正确的、自动的将煮熟茧分配给各索绪机。过去所采用的机械配茧,一般都是不管消费茧量的多少而投入一定的茧量,通过预备槽,用人工进行调整。因此,往往造成茧量过多,煮熟茧长时间放置,品质下降,浪费劳动力。而自动配茧装置则使索绪机、配茧容器以及煮茧容器等互相配合,对于任何一只索绪机,如果煮熟茧过剩,则可由操作人员估计,通过计算继电器来控制,使与索绪机相联系的煮茧容器自动停止称量,即循     

SR3020型减压自动煮茧机控制系统设计北大核心CSCD

基于SR3020型减压自动煮茧机的设计制造,文章侧重介绍其自动控制系统的设计、硬件组成、软件实现等内容。该控制系统由人机界面、PLC控制器、执行机构及监测装置组成,具有自动、手动运行及应急处理功能,能自动完成真空渗透、减压吐水、减压双向蒸煮、煮熟调整、保护出茧的"五步"工艺。应用表明:自动控制系统使煮茧操作简单明了,煮茧效果稳定可靠。     

SR3020型减压自动煮茧机控制系统设计

基于SR3020型减压自动煮茧机的设计制造,文章侧重介绍其自动控制系统的设计、硬件组成、软件实现等内容。该控制系统由人机界面、PLC控制器、执行机构及监测装置组成,具有自动、手动运行及应急处理功能,能自动完成真空渗透、减压吐水、减压双向蒸煮、煮熟调整、保护出茧的"五步"工艺。应用表明:自动控制系统使煮茧操作简单明了,煮茧效果稳定可靠。     

减压自动煮茧机工艺参数设置与调试

减压自动煮茧机采用"真空+"技术,PLC程序控制,真空渗透与煮茧一体化结构完成煮茧。可以根据原料特性采用一次、二次渗透;减压状态下进行吐水、蒸煮;在调整保护过程中按照制丝生产要求,设定调整水、渗透水、常温水的进水量并在减压状态下完成。可以充分均衡煮熟蚕茧内层的同时又保护了蚕茧外层。为了让生产企业更好地掌握减压煮茧机特性,文章分析了减压自动煮茧机的工作原理及工艺参数设置及调试方法,以JYZJ-20190530程序为例详细阐述了各个时序作用,并介绍了多家企业实际生产的工艺经验,以利于制丝企业提高煮茧质量。     

真空渗透茧直接用于自动缫丝的探讨与实践

本文阐述了丝胶膨胀润理论及煮茧的目的和要求，指出了蚕茧渗透和煮熟在煮茧中的作用；介绍了真空渗透茧的原理和工艺流程；并对真空渗透茧直接用于自动缫丝的主要弊病进行了分析和比较；提出了真空渗透茧一般应用循环式煮茧机煮熟及其煮茧工艺。     

智能化管道送茧系统的应用与分析

智能化管道送茧系统在制丝生产中实现了煮、缫工序连续化。多地点计算机智能化远程控制,有效节约人力、降低生产成本,实现车间生产环境优化。通过对智能化管道送茧与传统人工送茧生丝生产实绩数据比对分析,结果表明:智能化管道送茧实现了煮熟茧的热茧热缫,保护了原料的内在品质,改善了煮熟茧的工艺性能,提升了原料的缫丝成绩。结合生产实践总结系统在安装、应用中存在问题。     

垂直提升技术在煮熟茧管道输送系统中的应用

通过管道输送煮熟茧,可实现煮,缫工序的自动化和连续化,但受到厂房,设备排列等因素的限制,而将垂直提升技术应用于煮熟茧输送系统,则为推广和应用煮熟茧管道输送系统这一先进技术提供了有利条件,文中简要介绍了应用垂直提升技术后,管道输送系统的结构和工作原理及应用实例等。     

在同一台煮茧机中煮两种不同用途茧子的试验

对一台煮茧机同时煮自动缫用茧和立缫用茧的可行性进行了试验。根据立缫与自动缫对煮熟茧要求的不同，采用两者兼顾的煮茧工艺。结果表明，两种茧分别达到各自的要求。     

管道送茧与人工送茧在指标上的差异

近年来,随着自动缫丝机的普及,管道送茧被广泛采用,采用的出发点主要是为了减少用工,降低生产成本,改善生产环境,提高现场管理档次,至于管道送茧对煮熟茧质量及生产指标有怎样的影响？与人工送茧相比有何差异？在认识上比较模糊,只是觉得应该没问题,针对如此,笔者利用公司的方便条件,对2000年生产的春茧、中秋、晚秋庄口做了详细的数据对比调查,发现管道送茧不仅实现了煮茧缫丝间的连续化、自动化,而且对煮熟茧质量有一定好处,生产指标优于人工送茧方式的指标,其台产、运转率提高,丝胶溶失、类吊降低,洁净分数提高,光折差别不大,解舒降低。     

管道送茧与人工送茧在指标上的差异

近年来,随着自动缫丝机的普及,管道送茧被广泛采用,采用的出发点主要是为了减少用工,降低生产成本,改善生产环境,提高现场管理档次,至于管道送茧对煮熟茧质量及生产指标有怎样的影响？与人工送茧相比有何差异？在认识上比较模糊,只是觉得应该没问题。笔者利用公司的方便条件,对２０００年生产的春茧、中秋、晚秋庄口做了详细的数据对比调查,发现管道送茧不仅实现了煮茧缫丝的连续化、自动化,而且对煮熟茧质量有一定好处,生产指标优干人工送茧方式的指标,其台产、运转率提高,丝胶溶失、类吊降低,洁净分数提高,光折差别不大,…     

减压煮茧新技术及设备研究

针对煮茧生产中存在的煮茧质量不稳定、煮茧机结构冗长、自动化程度低、适应性差,不能满足自动缫煮熟、煮匀的要求等问题,文章就减压煮茧新技术及设备进行分析研究,介绍一种新研发的由计算机自动控制的一体化新型减压自动煮茧机,并就其主要性能和煮茧效果等方面进行阐述。经工厂生产验证:减压煮茧机在降低缫折、提高生丝质量、减少水汽消耗、增强原料适应性等方面与传统工艺设备相比具有明显优势。     

合理制定自动缫生产的煮茧工艺

针对自动缫生产对煮熟茧的要求,提出“当熟茧”概念,并对确定自动缫煮茧工艺和解决煮茧过程 中的几个问题提出了见解。     

在同一台煮茧机中煮两种不同用途茧子的试验

对一台煮茧机同时煮自动缫用苗和立缫用革的可行性进行了试验。根据立缫与自动缫对煮熟茧要求的不同，采用两者兼顾的煮茧工艺。结果表明，两种革分别达到自各的要求。     

高效减压自动煮茧机的研发及生产应用

为提高煮茧生产效率及煮茧质量,在减压自动煮茧机SR-3020-3型基础上进行了设备硬件研发、生产,设计增容了真空系统、优化水管路及蒸汽管路系统,升级为SR-3020-4型。经广西及浙江两家缫丝生产企业应用测试:真空抽气,主罐给排水速率加快,吐水、蒸煮及调整保护时间段时间减少,煮茧生产效率提高30%左右,能满足4组～5组自动缫机缫丝用茧量;万米吊糙减少0.43次;清洁、洁净成绩有一定程度的提高;原料茧消耗降低2kg～3kg,煮熟程度更加均匀,煮茧质量得到提高。     

生丝类节的产生与控制的研究：（1）茧的煮熟度与类节产生数的关系

本文以确立生丝类节控制技术为目的,使用生丝无损检测系统对茧的煮熟度与生丝类节产生数之间的关系进行了讨论。茧的煮熟度可以用锅煮茧法,而茧煮熟度的变化使得缫制的生丝也发生变化。试验结果表明,随煮熟时间的无限延长,小类、中类等会急剧增加,且经检验大部分类节为环类。 此外,随煮茧时间的增加,环结和裂丝的增减往往是一致的。已经确认,用蒸气式煮茧机和用茧检定用自动煮茧机在煮熟度无限增加的情况下,会产生同样的现象。以前认为小类的产生主要是受茧品种的影响,而受工艺的影响较小,而现在可以认为煮熟度的无限增加可以使小类显著增加。     

送茧小车翻斗装置的设计与仿真

为解决缫丝企业煮熟茧在输送过程中存在的劳动强度大、输送效率低、待缫时间长等问题，设计了一种无人化自动输送装置。该装置利用固定轨道为输送路径，智能输送小车作为载体，采用输送小车的茧斗机构实现煮熟茧装载、输送和倒茧工作。通过减速电机和传动机构驱动茧斗的翻转，实现倒茧动作和倒茧后茧斗的复位动作，传动机构由齿轮和凸轮间歇机构组成。文章详细分析了装置的工作原理、凸轮设计计算过程、机构的传动路线和基于工程力学进行的主要结构安全性分析，并通过计算机辅助分析验证了机构的可行性。该装置改变了缫丝企业煮熟茧的输送方式，可实现送茧小车自动为缫丝机加茧功能。     

关于元盘煮茧机的工艺探讨

我厂自一九六九年开始使用D211元盘煮茧机煮茧供应自动缫丝机。在实践过程中,不断学习兄弟厂的经验,在机械和工艺方面都作了一些改进。多年来,机械运转正常,煮熟茧质量也比较稳定。而且由于元盘煮茧机所煮出的茧,适宜于自动缫丝机的沉     

煮熟茧提升与输送装置的设计及应用

将煮熟茧就地提升后运用管道输送装置进行输送，可很好地解决一些企业想使用煮熟茧管道装置，但限于厂房、设备等因素的制约而无法使用的难题。