可重构装配线管理系统关键技术研究

在分析可重构装配线管理系统特性的基础上,构建基于CORBA的可重构装配线管理系统集成框架,研究可重构装配线建模、可重构装配线平衡、可重构装配线优化调度、可重构装配线评价等关键技术.     

可重构数控系统设计与实现

文章提出了一种可重构数控系统设计方案。该方案采用了将数控系统控制单元、驱动单元等分别设计为独立的标准卡件式结构，通过总线联结，根据不同的应用需求，灵活地改变自身体系结构的设计方法。采用该技术方案设计的数控系统具有硬件普适性，通过更换处理器控制平台或配置不同的软件代码，即可实现不同设备的控制功能，从而减少硬件开发上的投入、缩短产品开发周期。     

面向大规模定制的可重构生产线及其关键技术

分析了大规模定制及可重构制造模式的特点,提出了面向大规模定制的可重构生产线.在阐述了面向大规模定制可重构生产线特性的基础上,构建了面向大规模定制可重构生产线的系统集成框架,研究了面向大规模定制可重构生产线设计中的建模及仿真技术、生产线布局与规划技术、生产线物流自动化技术、生产线的可评价体系、可重构机床设计技术、可重构控制器设计技术、生产控制及管理技术、系统诊断技术等关键技术.     

可重构生产管理控制系统研究

结合国内外对制造系统的可重构性能方面的研究,对执行制造系统MES中的生产管理控制环节,提出了可重构的控制方案.针对天津赛象科技股份有限公司子午线轮胎生产线的实际要求,给出了具体的可重构生产管理控制系统实施方案.     

可重构制造系统的重构成本研究

文章根据工位操作表的特性,提出了以工序包容度作为重构单元的划分准则.分析了组态与重构单元的组成关系;把研究组态之间的重构转化成为研究重构单元之间的重构,研究重构单元之间的重构流程,并描述其计算机实现的流程.在分析重构单元之间重构策略的基础上,建立组态之间因重构而产生的重构成本的数学模型.最后,以实例验证文中建立的模型及所提出的策略的有效性.     

卡板可重构系统设计及其控制研究

传统整流罩装配型架已经成为产品快速变换和重构后装配的瓶颈,严重地影响整流罩装配周期、生产效率、质量和成本.随着国际发射市场对整流罩需求的不断增长,整流罩的型号规格越来越多,而传统的装配型架只能对应一种型号规格的整流罩,越来越不能满足市场需求.针对传统装配型架的诸多缺点,而可重构系统具有快速的构造能力和统一的集成环境优势,利用其模块化设计原理,设计了装配型架卡板可重构系统,介绍了系统重构的过程和控制原理,经验证系统重构后能够很好地适应多种型号规格整流罩的装配.     

可重构模块化机床的集成设计

可重构模块化机床是可重构制造系统的主要组成设备之一。本文提出了一种可重构模块化机床的概念设计模型，并在原理上实现了该机床的各种可能重构方案。本文还提出了使可重构模块化机床的组成部件模块和其控制器并行设计的可重构模块化床集成设计方法。仿真研究表明：可重构模块化机床的集成设计方法是可行的、有效的设计可重构模块化机床的方法。     

计算机辅助可重构制造系统设计的原理

可重构制造系统处于当今先进制造研究的学科前沿,是制造业界追求的目标之一。本文介绍了计算机辅助可重构制造系统设计的流程及其原型系统框架,并分析智能可重构制造系统设计、可重构制造系统生产管理控制系统设计和可重构制造系统生成及其集成设计等计算机辅助可重构制造系统设计的关键技术。已取得的研究成果表明,计算机辅助可重构制造系统设计的流程及其原型系统框架是正确的。     

可重构机床及其使能技术研究

可重构制造系统通过快速调节生产能力和功能，来响应市场和工艺技术的变化。可重构机床是可重构制造系统的重要组成部分。可重构机床为特定的、客户化操作需求创建/重新配置，并当需要变化时，能够有成本效益的转换。本文给出了可重构机床的定义及内涵和特性，同时为了达到可重构机床目标，研究了可重构机床的一系列相关的关键使能技术。     

可重构WEDM编控一体化系统设计与开发

采用开放式体系结构和组件技术，在Windows平台上，设计开发了可重构电火花线切割加工(WEDM)自动编程系统。基于PC前端和高速I／O平台，结合嵌入式系统、在系统可编程及高效无阻脉冲电源等关键技术，对数控系统进行了可重构设计并加以实现。本研究是对可重构制造模式的有益尝试。     

面向制造企业信息集成的工程设计自动化系统的功能设计

工程设计自动化系统是实施制造企业信息集成系统的关键技术,其功能设计是设计一个高质量工程设计自动化系统的基础.本文基于制造企业信息集成系统的模型,提出工程设计自动化系统的功能模型,设计了工程设计自动化系统的功能模块.这些功能模块体现了工程设计过程自动化的功能需求.     

制造企业网络管理系统的视窗化编程设计

论述了在第四代软件编程系统下，设计制造企业例络数据库管理系统中并行处理与多机通信的理论、方法及实现过程。并根据制造企业网络数据库管理系统的实际设计过程，论述了用视窗化编程方法，设计能在网络环境下运行并处理与多机通信软件的过程。     

制造型企业如何推行质量体系管理工作

质量体系的运行管理工作是众多制造型企业面临的重要环节,本文从7个方面总结了确保质量体系管理工作有效实施的举措。     

可重构制造执行系统中的构件复用技术研究

从软件重用角度对可重构制造执行系统及相关构件复用技术进行研究。在提出构件化可重构制造执行系统平台功能架构的基础上,将人工智能的框架表示作为构件的描述方法,在构件库中以框架表示为单元对构件进行分类存储;根据框架表示的继承和关联特性,提出基于规则推理和功能粒度的构件搜索匹配算法;在语义和功能上满足构件在可重构制造执行系统平台上的组装。     

可重构制造系统及其关键技术

文章首先对制造系统的发展历程进行了叙述,分析了专用制造系统、柔性制造系统和可重构制造系统产生的历史背景以及专用制造系统、柔性制造系统在目前的环境中存在的弊端,可重构制造系统产生的必然性,接着阐明了可重构制造系统的可变性、模块化、集成性、可诊断性等特点,从设备层论述了机床功能模块合理划分、模块之间机械界面的标准化、机床可移动性研究和基于软构件的设备层控制系统等关键技术,从系统层论述了可重构制造系统的建模、制造系统可重构布局研究、车间层控制结构的研究、为缩短斜升时间的故障诊断和过程监控等关键技术,最后对可重构制造系统的发展进行了预测.     

基于产品重构制造的注射模回收再利用制造系统模型研究

注射模回收再利用制造系统其基本原理是在创新模具结构的基础上,在模具产品寿命终结后,通过对大部分零部件的回收再利用,减少新模具零部件的制造数量,达到模具生产对环境的负面影响最小,原材料和能源的利用效率最高的目的。     

面向中小型制造企业的应用集成系统研究

随着我国加入WTO,一大批中小型制造企业不可避免的加入国际化企业的竞争行列,实现企业信息化是参与挑战的必要条件.在这样的背景下,文章分析和研究了一种面向中小型制造企业的应用集成系统(Manufacturing Enterprise Application Integration System,简称MEAIS),首先提出了该应用集成系统的模型,其次设计了其体系结构,最后讨论了MEAIS系统中关键技术.     

现代制造企业对制造信息系统的需求与发展问题研究

分析了在市场环境发生变化的情况下，现代制造企业对信息技术的实际需求及其制造信息系统存在的主要问题，探讨和研究了现代制造业对信息技术的实际需求及其发展趋势与特征，旨在为企业适应新的生产管理和组织模式，构建新一代制造信息系统的软件开发集成平台，进一步促进制造企业实现网络化集成产品的开发与制造奠定基础。     

铸造企业人力资源管理信息系统的设计与开发

根据铸造企业的特点和其对人力资源管理信息系统的要求,设计和开发了一个基于铸造企业实际运营情况的人力资源管理信息系统,该系统以其科学性、实用性、先进性和安全性达到了为铸造企业各级领导的科学决策服务的目的.