转炉炉衬减薄后的生产实践

本文描述了为提高转炉生产能力,贵冶先后对6台转炉通过减薄耐火砖厚度进行扩容改造的情况,指出了改造后生产实践中出现的问题,并提出了解决的办法。转炉改造后的生产数据充分说明改造是成功的。     

银转炉收尘系统技术改造

分析了银转炉收尘系统改造前存在的问题, 介绍了银转炉收尘系统改造情况。生产表明银转炉收尘系统技术改造是成功的,具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。     

金川公司冶炼厂转炉改造

本文扼要地介绍了国内外铜镍转炉的生产概况及国内转炉生产存在的问题。报导了金川公司冶炼厂转炉改造设计和投产之后的概况。     

宣钢150t转炉高效生产工艺优化

为了解决宣钢二钢轧厂150t转炉冶炼周期长、生产效率低的问题,通过氧枪系统优化改造、出钢口尺寸改造、增加装入量等工艺优化措施,大幅度缩短转炉冶炼周期,提产增效效果明显,完成了转炉高效生产的目标.     

35吨转炉冷却水系统改造

柳钢转炉厂对现有的3座35吨氧气顶吹转炉的冷却水系统进行了改造，其主要改造内容有旋转接头、进出水方式、托圈循环水、炉口循环水、水过滤装置等。通过对转炉水系统的改造，彻底控制和解决了多年以来困扰转炉生产和安全的水患问题。     

转炉长炉役工艺优化与实践

分析了转炉炉衬侵蚀机理及生产实际中存在的问题,从转炉炉衬、底吹砌筑工艺改进,氧枪参数优化,辅助设备改造升级等方面提高转炉一倒成分、温度命中率,减少转炉炉衬维护时间,提高维护质量,缩短了冶炼时间,为2炉对3机的快节奏生产组织模式提供有力保障。     

铋转炉旋转侧移的原因分析及对策

介绍了铋转炉的结构、运行环境及工作特点。同时针对运行中存在的实际问题阐述了相关的改造方法。特别从工艺出发,分析了铋转炉空载负重旋转侧移的原因,提出了可行、有效的改造方案,对实际生产具有指导意义。     

210 t转炉除尘水处理系统的改扩建工程

介绍了某钢铁公司炼钢转炉除尘水处理系统扩建改造内容。在新增建2#转炉时对现有除尘水系统存在问题进行了分析,在原基础上增建了预处理设备和斜板沉淀器,并对脱水设备进行了更换,满足了转炉生产的要求。     

5~#连铸机导向段及二次喷淋装置的改造

转炉厂5#连铸机在生产过程中,存在设备检修维护困难、倒换铸坯断面时间长、喷淋管对弧精度差等问题,影响了铸坯质量和生产节奏。为此,转炉厂对其进行了改造。     

完善自动化控制系统实现转炉负能炼钢

针对转炉生产运行状况中存在的问题．完善了PLC控制系统．具体介绍了控制设备的改造和实现方法．实现转炉负能炼钢。系统完善后．运行稳定、节省能源，提高了产品质量和生产效率。     

欧洲高炉大修改造技术发展趋势

对欧洲高炉在大修改造过程中技术发展的趋势进行了阐述。欧洲高炉大修改造主要在铁口设置、炉前设备、出铁场、内衬结构、冷却系统、煤气清洗、高炉监控系统等方面作了尝试，取得了一定成效。     

喷涂造衬技术在湘钢3号高炉上的应用

针对高炉炉身砖衬、冷却设备破损严重状况,借高炉换大钟检修机会,1998年7月在湘钢3号高炉炉身中上部实施喷涂造衬,取得高炉安全生产,延长寿命,改善技术经济指标的效果．     

攀钢转炉单层砖衬砌筑工艺

针对攀钢转炉炉型，炉衬材质存在的问题，采用当今世界上普遍采用的单层砖衬切砌筑工艺，取得了转炉炉龄提高的明显实效，文中最后指出了单层砖衬砌筑工艺还存在的问题，并提出了相应技术对策。     

高炉布料溜槽衬板固定方式探讨

对高炉布料溜槽采用压板固定衬板方式存在的问题做模拟分析,提出几种溜槽衬板固定方式,并介绍比较了几种方式优缺点及适用场合,可为现场生产提供借鉴。     

TH430自卸卡车液压系统高温分析与解决

本文对TH430井下专用自卸卡车在实际使用过程中液压系统存在的高温问题进行了阐述与分析,通过对液压油冷却散热器进行合理化防护改造,解决了存在的问题,并创造了显著的经济效益。     

φ100热轧无缝钢管车间穿孔机组气动推入机的技术改造

介绍了热轧无缝钢管穿孔机组气动推入机的工作原理及改造前存在的问题。经过增加直径加强部件联接强度等技术改造后,彻底解决了长期困扰生产的难题,使阿塞尔机组的生产达到了良好的工作状态。     

高浓度载体浮选工艺提高磨浮处理能力的试验研究与技术改造

某黄金矿山针对其规模的不断扩大,但受到场地的限制,配套设备不能无限制扩大,造成浮选矿浆浓度高、粒度粗等问题,进行了一系列工艺参数的优化及相应技术改造,确定了适宜的药剂制度,保证了较高的金回收率。技术改造后,该矿山选矿厂累计处理矿石量899 755 t,获得浮选尾矿品位低于0.115 g/t,富集比19.16倍,金浮选回收率95.34%的较好指标。     

梭式窑衬砖的优化与改进

对梭式窑衬砖存在的问题进行分析,提出改进措施,消除了影响窑衬寿命提高的因素,使窑体的寿命得到显著提高。     

Improvement of production process for 08-12Kh18N10T steel

The Chelyabinsk Metallurgical Combine is one of the primary suppliers of stainless steel on the domestic market. In 2007, approximately 57000 metric tons of stainless steel were produced, of which 83.3% were austenitic steels and 10.9% were ferritic steels. The processes and equipment used support the production of cold-rolled sheet with up to 65% having surface quality M2A or M2B. The combine is continuously working to improve the quality of stainless-steel rolled products. The following measures were implemented in 2006–2007 In electric steel smelting shop No. 6 ? renovation/upgrade of the DSP-100I7 for transition to eccentric bottom tapping ? addition of a pure-argon blowdown period on the argon-oxygen carburizer, transfer of the ferronickel admixture from the DSP to the argon-oxygen carburizer ? modification of the secondary cooling zone in the continuous-casting machine (a lining was added to the crystallizer, and the crystallizer rocking amplitude was increased from ±3 to ±6 mm) In rolling shop No. 4 ? the quenching furnace for thick sheet stainless steel ? preparations are currently under way for a phased renovation/upgrade with a total capital investment of 300 million US dollars.     

数字化技术在曲柄起停式飞剪上的应用

为了解决曲柄起停式飞剪原有模拟控制系统存在的问题,在技术改造中采用了由西门子公司可编程控制器S7-300和直流传动装置以6RA70以及工业现场总线PR0FIBUS-DP联网组成的全数字电控系统.采用了全数字电控系统后,设备作业率提高,工艺性能改善,维护量显著降低,充分显示出模拟系统的数字化是设备改造与技术创新的方向.