苯胺三聚体修饰玄武岩鳞片环氧涂层防腐性能的电化学研究

通过苯胺三聚体（AT）对玄武岩鳞片（BS）进行修饰,并应用于环氧涂层。测试结果表明,由于苯胺三聚体对玄武岩鳞片表面的改性,增强了其与环氧树脂之间的相容性。添加AT、BS和AT-BS,显著改善了环氧涂层的防腐性能,AT-BS的改进作用最显著。玄武岩鳞片作为基本的物理隔离单元,有助于防止腐蚀性粒子的渗透以及与基材的接触。AT和BS之间的协同效应有助于BS与环氧的界面相容,增强BS的均匀稳定分布,因此提高环氧涂层的防腐性能。AT-BS在环氧涂层中的最佳质量分数为10%。     

偶联剂对玻璃鳞片重防腐涂层性能的影响

本文以不饱和聚酯为成膜物，制备了玻璃鳞片重防腐涂料。采用ＥＳＣＡ，ＳＥＭ，盐水浸泡实验和电子万能测试机，研究了偶联剂对涂料界面结合，抗渗透性和力学性能的影响，结果表明，偶联剂ＫＨ－５７０能明显改善玻璃鳞片和不饱和聚酯的界面结合。提高涂料的抗渗透性和力学性能。     

沸石咪唑骨架材料（ZIF-8）原位生长改性玄武岩鳞片/环氧防腐抗菌涂层的制备与性能

通过一锅法在硅烷偶联剂改性的玄武岩鳞片(MBS)表面原位生长沸石咪唑骨架材料(ZIF-8)得到MBS@ZIF-8新型复合填料,随后与环氧树脂(EP)复合构建了一种新型抗菌耐腐蚀环氧涂层(MBS@ZIF-8/EP)。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)对MBS@ZIF-8的形貌、成分进行表征,通过平板计数法探究了MBS@ZIF-8对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌性能,通过电化学阻抗谱(EIS)探究MBS@ZIF-8对环氧涂层耐腐蚀性的影响。结果表明：制备的MBS@ZIF-8复合填料表现出优异的抗菌性能,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌效率均可达90%以上;同时MBS@ZIF-8能有效提高环氧涂层的耐腐蚀性和机械性能。其中,MBS@ZIF-8/EP涂层的|Z|_{0.01 Hz}相较于EP涂层提升了3个数量级,硬度为6H。在1 080 h的中性盐雾试验后,该涂层表面无明显腐蚀现象,表明MBS@ZIF-8/EP涂层具有优异的机械性能与防腐抗菌性能。     

杂化包覆玄武岩鳞片/环氧涂料制备与性能

本文在环氧涂料中添加玄武岩鳞片，提高其防腐蚀性能。针对玄武岩鳞片的团聚问题，通过机械力化学改性工艺，采用正硅酸四乙酯、HY-311型钛酸酯偶联剂、E-44型环氧树脂对玄武岩鳞片进行杂化包覆，结果表明，杂化包覆后玄武岩鳞片的沉降时间从2h提高至96 h。杂化包覆玄武岩鳞片添加量为20%涂层的性能最优，附着力为13.40 MPa，耐盐雾时间为2000 h，在3.5%NaCl溶液中浸泡2000 h后，0.01 Hz的阻抗模值仍然有5.15×109 Ω·cm2。     

偶联剂对玻璃鳞片重防腐涂层性能的影响

本文以不饱和聚酯为成膜物,制备了玻璃鳞片重防腐涂料。采用ESCA、SEM、盐水浸泡实验和电子万能测试机,研究了偶联剂对涂料界面结合、抗渗透性和力学性能的影响,结果表明.偶联剂KH-570能明显改善玻璃鳞片和不饱和聚酯的界面结合,提高涂料的抗渗透性和力学性能     

无溶剂环氧涂层套管外防腐施工应用研究

无溶剂环氧涂料作为套管外防腐材料使用性能优异,易于自动化喷涂施工,正逐步在长庆油田陇东油区大量推广使用。本文主要介绍了无溶剂环氧涂层套管外防腐管预制施工工艺,分析了影响涂层质量的工艺因素,提出了一系列质量改进措施。     

磷酸锌/云铁灰环氧涂层防腐性能的研究

选用磷酸锌为主要防锈颜料,协同云母氧化铁灰,制备无溶剂型环氧防腐涂料.考察涂层的基本性能,并采用交流阻抗(EIS)测试技术,分析了颜料体积浓度(PVC)、活性稀释剂和防锈颜料质量比对涂层防腐性能的影响.实验结果表明:该涂料固含量高达98%以上,是环境友好型涂料;PVC小于12%时,涂层具有较好的防腐性能;PVC为8%,活性稀释剂添加量为2%,云铁灰与磷酸锌质量比为1:4时涂层的防腐性能最佳.在涂层浸泡一定时间后,磷酸锌能防止腐蚀的进一步发生,起到有效抑制腐蚀的作用.     

卡拉胶改性三聚磷酸铝对水性环氧涂层防腐性能的影响

通通过卡拉胶（KC）对三聚磷酸铝（ATP）进行接枝改性获得KC-ATP改性填料,再将其添加到水性环氧树脂（WEP）中制备复合防腐涂层。采用FTIR、XPS、TG、SEM对ATP改性前后的形貌、结构进行表征。结果表明,KC成功地接枝到ATP表面,改善了ATP的水溶性。采用电化学阻抗谱（EIS）和盐雾实验考察了复合涂层的防腐性能。结果表明,复合涂层的防腐性能明显优于纯水性环氧涂层,且当KC-ATP功能填料含量为1.0%时（以水性环氧树脂的质量为基准,下同）,涂层的耐腐蚀性能达到最佳,浸泡48 h后涂层的极化电阻Rp为8.183×107 Ω∙cm2,远高于ATP改性复合涂层和纯环氧涂层。     

金属表面环氧防腐涂层新技术问世

金属表面腐蚀防护复合涂层技术日前由徐州正菱涂装有限公司（ZENITHCOAT）发明。该金属表面腐蚀防护的复合涂层，在金属表面紧密结合覆盖有底层、中间层和外层组成的复合涂层，复合涂层的底层是热喷涂金属层，中间层为环氧粉末涂料喷塑层，外层为热固性粉末涂料喷塑层。     

卡拉胶改性三聚磷酸铝对水性环氧涂层防腐性能的影响

采用卡拉胶(KC)对三聚磷酸铝(ATP)进行接枝改性获得了KC-ATP填料,再将其添加到水性环氧树脂(WEP)中制备了复合防腐涂层.通过FTIR、XPS、TG、SEM对ATP改性前后的形貌、结构进行了表征.采用电化学阻抗谱(EIS)和盐雾实验考察了复合涂层的防腐性能.结果表明,KC成功地接枝到ATP表面,改善了ATP的...     

环氧玻璃鳞片树脂技术在离子交换设备防腐蚀中的应用

对大庆石化公司热电厂离子交换设备用环氧玻璃树脂鳞片技术现场防腐的应用进行了介绍.采用新型环氧玻璃鳞片树脂技术解决了离子交换设备防腐蚀问题,经过16 a的实际运行表明,环氧玻璃鳞片防腐材料防腐效果较好,设备未出现腐蚀、泄漏情况.     

环氧玻璃鳞片涂料在桥梁上的应用

介绍了采用玻璃鳞片涂料作为中间漆的钢铁桥梁的防腐蚀涂层系统及应用实例,提出了用于钢铁桥梁的25年防腐蚀涂料系统方案.     

环氧玻璃鳞片长效防腐涂料的制备

研制了一种环氧玻璃鳞片长效防腐涂料,玻璃鳞片经复合硅烷处理剂处理后,其用量在20％～30％时,涂层的防护效果最佳。盐雾试验4000h,湿热试验3000h,涂层无变化,具有优异的防腐性能,可用于海洋平台、石油化工等重防腐领域。     

芳香族聚氧乙烯醚改性石墨烯对水性环氧涂层防腐性的影响

采用3种不同结构的芳香族聚氧乙烯醚[β-萘酚聚氧乙烯醚(Lugalvan BNO12)、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚[Trtspe-18(EO=10)和Trtspe-18(EO=20)]对石墨烯进行改性,通过吸附曲线、热重分析(TGA)、紫外-可见光谱、流变性分析了改性石墨烯分散液的稳定性,并考察了Trtspe-18(EO=20)改性石墨烯(TGr)分散液/水性环氧涂层的物理机械性能和防腐性。结果表明：含有4个苯环和更长亲水链的Trtspe-18(EO=20)改性剂在石墨烯表面的吸附量最高,得到的石墨烯分散液分散稳定性最好。TGr添加量为1.0%时,涂层的耐腐蚀性最佳,此时复合涂层自腐蚀电流密度最低为4.34×10^-8A/cm²,涂层具有较好的物理机械性能,三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚改性石墨烯提高了水性环氧涂料的耐腐蚀性。     

聚苯胺在环氧涂层中的防腐性能

主要通过聚苯胺环氧涂层的耐盐雾试验,考察了聚苯胺在环氧涂层中的防腐性能。试验结果表明聚苯胺具有较好的防腐性能,且600目的聚苯胺粉比200目有更好的防腐效果。聚苯胺与其他颜填料有较好的配伍性,添加到环氧磷酸锌涂料中,可提高其防腐性能。     

石墨烯/环氧复合导电涂层的防腐性能研究

以石墨烯粉体为填料,环氧E-44为基料研制了一种环氧复合防腐导电涂料,对比了不同石墨烯含量的复合涂料与纯环氧涂料、炭黑环氧涂料、环氧富锌涂料、玻璃鳞片涂料的导电和防腐等方面的性能。结果表明:石墨烯用量为0.5%时,涂层防腐性能优良,用量为1%时,涂层表面电阻率为106Ω,符合导静电要求。     

集装箱用水性环氧涂料的制备及性能研究

采用自制的乳化剂乳化环氧树脂,制备了性能优良的集装箱用水性环氧乳液.试验结果表明:以环氧树脂E20为原料,乳化剂用量5％、反应温度90℃,搅拌强度在2000 r/min时,制得的环氧乳液粒径较小、性能稳定,用其制备的水性环氧涂层机械性能和耐腐蚀性优良,可满足集装箱防腐涂层的性能要求.     

水性环氧防腐底漆的制备及耐盐雾性能的研究

通过树脂筛选并搭配合适的颜填料与助剂,制备了综合性良好的双组份水性环氧防腐底漆。着重讨论了树脂种类、反应基团比值、颜基比、分散剂等对漆膜耐盐雾性能的影响。结果表明,当水性环氧树脂为TRASCITETM WE3201-1,胺固化剂为TRASCITETM WH 3926,分散剂为BYK-190,环氧基与活泼氢的比值为1:1,配方的颜基比为1.45时,水性环氧防腐底漆具有优异的综合性能。     

溴代环氧/环氧复合涂层防腐性能研究

针对金属腐蚀问题,制备了以环氧涂层为底漆,溴代环氧涂层为面漆的溴代环氧/环氧复合涂层.研究结果表明:环氧树脂的极性为涂层提供良好的附着力,溴代环氧树脂的疏水性有效提高涂层的抗渗透性能.复合涂层具有低润湿性(吸水率:0.217％,接触角:93.6° )、高附着力(干:5.28 MPa,湿:2.52 MPa)和优异的耐盐水...     

改性环氧粉末涂层在酸性油气田管道内防腐的应用

结合集输管道使用环境和特点,提出了新型抗H2S、CO2、Cl-防腐层的设计。涂层经高温高压浸泡试验后外观及附着力均无变化。