煤矿井下压裂关键技术及装备研究

本研究将地面压裂技术移植井下,结合煤矿生产实际情况,研究开发了井下水力压裂泵组、高压封孔材料及装置、基于WIFI的井下压裂监控系统、井下压裂专用操作指挥舱等关键技术和装备,制定了井下压裂工艺与安全保障体系。     

煤矿井下防治水技术与施工研究

“水害”问题一直是影响煤矿井下安全作业的关键因素之一,也是矿井安全管理的工作重点。因此,文章对于煤矿井下水害防治工作特点进行简略分析,结合矿井防水工程案例,对防治水技术、施工措施的运用进行详细说明,以供参考。     

煤矿低压智能控制开关设计及其关键技术

介绍一种具有标准串口的适用于网络环境的煤矿井下低压智能控制开关，在介绍了利用87C552单片机所构成的煤矿井下低压智能控制开关各部分的工作原理、编程结构及功能的基础上，重点阐述了低压智能控制开关硬件和软件设计中的几项关键技术。     

百善煤矿井下污水净化工艺及效益评价

1矿井供水概况及存在问题百善煤矿原设计能力为45万t／a,经两次技术改造,现核定能力为90万t／a,现实际生产原煤150万t,目前现有职工4500人,总人口为12000人左右。1987年前,全矿有水源并10口,分布在工业广场4口,生活区6口,水源并的井深为20～38m不等,属表土层水源;水量受气候季节的变化影响,涌水量时多时少,平均每口井出水量约30t／h,每天只能抽水10h左右,并且维修操作人员多,管理难,年总费用高达5426万元。随着生产的发展和职工人数的增加,全矿供用水矛盾日益突出。与此同时,矿井每天有528O～5520t井下污水排放到地面,…     

煤矿井下施工环境解析及建筑设施结构设计

煤矿生产最为重要是安全因素,尤其是煤矿的井下作业,关系到施工人员的生命安全。煤矿井下的施工环境复杂,井下的未知因素非常多,经常会给采煤作业带来一定的困难。重点对煤矿井下的施工环境进行解析,并对煤矿井下的建筑设施进行构造分析,根据煤矿井下的施工环境,进行相关建筑设施的构造设计。     

大同煤矿集团煤机装备再制造关键技术研究

本文介绍了煤机装备再制造提出的背景,阐述了煤机装备再制造的概念以及国内外再制造业发展现状以及发展的几个阶段,研究了煤机装备再制造的关键技术,分析了大同煤矿集团煤机装备再制造现状及其所创造的可观的直接经济价值和显著的社会效益,展现出了大同煤矿集团煤机装备再制造广阔的发展前景。     

发展煤矿井下选煤技术与装备的思考

阐述了在煤矿井下将采煤与选煤作业有机地融合为一体的必要性,分析了毛煤井下分选排矸的技术途径,指出了矸石资源化利用应注意的问题,并提出应及早立项开展研究开发煤矿井下选煤技术与装备的建议。     

百善煤矿井下废水零排放工艺研究

本文通过对百善煤矿废水净化厂近20年来多次"节能减排"技术改造的分析总结,提出煤矿井下废水零排放的合理工艺流程。     

煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术

钻孔抽采瓦斯是煤矿生产治理瓦斯灾害的根本措施,我国煤矿每年瓦斯治理的钻孔工程量已超过1亿5000万m,对煤矿安全生产具有不可替代的作用。瓦斯抽采从钻孔层位、抽采目的考虑,主要可分为顶板高位钻孔、沿煤层钻孔和穿层钻孔,对于不同类型的钻孔,可以使用不同型号的钻机和成孔工艺。本文在论述煤矿井下瓦斯抽采钻孔布孔方式、施工技术的基础上,对未来的新技术发展趋势作了展望。     

煤矿开采中的井下采煤技术和采煤工艺分析

我国科技不断的发展,促进了煤矿开采技术的不断完善,煤矿产业得到了蓬勃的发展.在实际开采过程中,相关技术和工艺的选择不仅关系到井下作业的安全性,也直接关系到井下工作人员的开采效率.基于此,文章对煤矿开采中的相关技术进行分析,并对采煤工艺进行探究,旨在促进采煤产业的进一步发展.     

煤矿机电设备管理与维修技术

煤矿机电设备的维修技术和管理水平直接关系到煤炭生产的效率和煤企效益。通过对煤炭企业在煤矿机电设备的管理和维修技术水平存在的问题进行总结和分析,结合煤炭企业现代化管理模式,对煤矿机电设备的管理和维修进行探讨和研究,旨在完善煤矿机电设备的管理水平和维修质量,提高煤矿机电设备的使用效率,增加煤炭企业生产效率和经济效益。     

煤矿机械电气设备自动化调试技术研究

为了提高煤矿作业的自动化与智能化水平,促进煤矿行业向着更好的方向发展,分析了煤矿机械电气设备自动化调试技术的发展现状与调试要点,并研究了其配套措施与具体应用,该技术控制模式主要由项目管理系统、员工管理系统、设备调试和移交管理系统、检测控制系统组成,研究得出:煤矿机械电气设备自动化调试技术能够有效地节约了人力成本,促使煤矿企业机械设备在提运行过程中的安全性与可靠性,提升了煤矿开采效率。     

BIM技术在煤矿建筑工程安全检测 中的应用研究

以提升建筑工地安全监管效果为目的,研究基于BIM技术的煤矿建筑工程安全检测方法,建立由数据采集层、应用层等组成的煤矿建筑安全检测模型。数据层通过RFID标签与WSN传感网络采集以及传输煤矿建筑施工信息,经过数据处理层处理后传输至模型层内;模型层依据处理后的建筑数据,利用BIM技术内的REVIT软件建立建筑工程标高与轴网后,将CAD工程图纸导入该软件内,经过对建筑框架结构做柱体填充、添加梁、门窗等步骤,建立并实时更新煤矿建筑工程BIM模型;应用层依据更新后的煤矿建筑工程BIM模型,利用层次分析法分析建筑施工过程的异常情况;用户层依据应用层反馈的分析结果,同建筑工程管理人员进行建筑工程安全检测的人机交互。实验结果表明:该方法可实时更新建筑孔洞并充分描述其详细属性,且具备较强的冲突检测与安全隐患追踪能力。     

基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新

为了满足智能煤矿建设过程中对于矿山机电技术管理的需求,分析了国内外智能煤矿建设在综采设备智能化和监测检测设备智能化的发展现状,总结了我国煤矿机电管理技术在制度建设、人才储备、智能设备推广三方面遇到的诸多问题,并结合自身工作实际和经验,就煤矿机电技术管理方面提出了创新性建议。智能煤矿建设过程中,越来越多的智能化机电设备的管理,必将是一大挑战。为我国智能煤矿建设中在机电技术管理方面遇到的问题提供了一些依据和参考。     

销轴修旧利废工艺在煤矿设备中的研究与应用

为了降低煤矿设备维修成本,缩短设备维修周期,实现废旧销轴回收利用,通过探究销轴修旧利废工艺,结合实际使用情况,针对不同类型、不同用途的销轴,采取表面清理、车削、再电镀、改造等工艺,将一些体积大、工艺复杂、生产成本较高的旧销轴修旧如新,再次投入使用,在煤矿设备维修过程中,避免造成不必要的材料浪费,进而促进企业可持续发展。研究表明:煤矿设备对于销轴的精密度、材料质地、加工处理工艺等技术要求不高,绝大部分经过修复或改造过后的销轴,都能够满足相应的使用技术要求,经得起实践的检验。同时,销轴在煤矿设备中使用广泛,推广实施销轴修复工艺,为企业节省了巨大的材料费,节能环保,降本增效成果显著。     

物联网技术在煤矿设备异常故障监测中的应用研究

煤矿生产安全吸引了越来越多的关注,煤矿信息化逐渐变得发达,然而目前仍存在一些问题。煤矿互联网技术为煤炭信息化发展提供了新的思路。通过互联网的最新进步,提出了基于物联网技术的煤矿智能监控系统,旨在监测煤矿生产过程。基于控制器区域网络（CAN）总线和ZigBee技术完成了所提出的感测网络架构。由电池供电的感测节点工作周期由特定的工作模型扩展,煤矿设备故障状态可以通过网络节点的查询路由表获得。当煤矿设备危险问题出现时,可以立即监测挖掘的过程,并立即警告矿工和管理人员,提升了煤矿生产的本质安全化管理水平。     

B IM技术在煤矿工程施工进度监控系统中的应用

为了更加实时呈现施工进度监控结果,为管理者及时做出调整、保障工期奠定基础,设计了基于BIM技术的煤矿工程施工进度监控系统.设计包括数据采集层、数据处理层、BIM模型层及应用层的监控系统,由采集层采集现场施工数据,经处理层处理并提取有用信息实施匹配与识别后,由BIM模型层构建BIM实时模型,向应用层导入该模型信息并实施运...     

超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用

现代煤矿生产作业存在技术含量高、工作强度大等特点,煤矿生产过程中由于煤矿设备关键链接部位断裂出现事故,甚至造成人员伤亡。在实际生产中,需要对煤矿设备关键链接部位用超声波扫描探伤,为确保煤矿机电设备作用的充分发挥,则需要对其安全性予以保障。因此运用极为广泛的无损检测技术,发现煤矿生产中机电设备关键链接部位出现裂缝、白点、缩孔等就是安全隐患,提前采取措施就避免了事故发生。煤矿安全生产避免事故发生,就是煤矿行业最终目的。     

基于BIM技术的煤矿井下施工安全预警系统研究

介绍了一种基于BIM技术分析的实时监测、事件报告和预警平台,结合基于RSS距离的加权质心定位算法,用于改善煤矿井下施工安全管理和预防事故。该平台利用物联网、云计算、实时操作数据库、应用网关和应用程序接口,无缝集成了监控、分析和本地化方法,用于空气质量参数(包括温度、湿度、CH₄、CO₂和CO)的传感器表现出出色的性能,每个参数的回归常数始终大于0.97。该框架支持实时监控、识别异常事件(>90%),并验证矿工在地下矿山恶劣环境中的定位(误差小于1.8 m)。该研究成果能够有效促进煤矿井下安全,为矿井安全预警研究提供依据。     

煤矿巷道快速掘进支护技术研究

随着快速掘进技术在煤矿开采中的应用程度不断提升,对巷道支护技术提出了更高的要求。对某煤矿煤层和围岩基本属性进行分析的基础上,认为原巷道支护技术方案已经不能满足煤矿快速掘进的基本需要,主要缺陷是顶板的离层量较大。对巷道的支护方案进行优化改进,主要是增加设置锚杆的数量和优化锚索的布置方式,基于FLAC3D软件进行模拟分析发现优化后的方案效果较好,与原支护方案相比较,围岩的稳定性有了很大程度的提升。将优化改进后的快速掘进支护技术方案应用到煤矿开采工程实践中,现场测试发现顶板的离层量与之前相比降低了31.33%,应用效果显著。