苯醚1,2-亚乙基硅橡胶与常用硅橡胶的性能比较

在相同配方、相同工艺条件下比较了甲基乙烯基硅橡胶、低苯基硅橡胶、中苯基硅橡胶和苯醚1,2-亚乙基硅橡胶的常温力学性能、300℃下热氧老化性能、70℃湿热老化性能和耐辐照性能。结果表明,苯醚1,2-亚乙基硅橡胶的常温力学性能、耐湿热老化性能、耐辐照性能最佳,而耐300℃的热氧老化性能最差;中苯基硅橡胶的常温力学性能较差,但具有最优的300℃热氧老化性能;低苯基硅橡胶的湿热老化性能最差。     

超宽温域低应力硅橡胶密封型材的研究

采用机械共混法制备二苯基/单苯基硅橡胶并用胶,研究了二苯基/单苯基硅橡胶质量比对胶料低温、高温性能的影响。结果表明,随单苯基硅橡胶用量的增大,胶料的低温性能和高温性能均有明显改善,当质量比为70/30时,低温性能最好,-70℃时压缩耐寒系数达到0. 79;同时320℃×24 h热空气老化后的拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率和220℃×48 h、300℃×4 h高温压缩永久变形降低,提高了胶料耐高温性能;通过对两种不同壁厚的Ω型和桃心型密封型材在-120~300℃超宽温域范围内压缩回弹性能的研究,发现采用Ω型且壁厚为1. 0 mm的低应力密封结构的压缩回弹保持率最好,进一步制得能在-120~300℃宽温域范围内压缩28%时,压缩回弹力小于3 N/cm的密封型材。     

二苯醚亚苯基硅橡胶的性能研究

对比研究了二苯醚亚苯基硅橡胶与苯基硅橡胶的性能。结果表明,二苯醚亚苯基硅橡胶具有优异的力学性能和耐热性能,其起始分解温度T0.05和最大分解温度Tmax分别为461.67℃和648.76℃,比苯基硅橡胶高出分别约80℃和110℃;DMTA分析表明,因分子主链中含有大量的二苯醚和亚苯基结构,二苯醚亚苯基硅橡胶易结晶失去弹性,Tg在7℃左右,不适合在低温环境中使用。     

苯基硅橡胶的热空气老化性能研究

研究了PS5360苯基硅橡胶在不同试验条件下的热空气老化性能。结果表明,PS5360苯基硅橡胶在200℃可以连续工作1 200 h,在250℃可以连续工作360 h,在300℃可以连续工作48 h;在经历不同温度下的长期热空气老化试验后,仍然具有较好的力学性能,是飞机高温影响区优秀的空气密封材料。     

高阻尼硅橡胶的制备

以低苯基硅橡胶、气相法白炭黑、自制阻尼剂为原料,制备了高阻尼硅橡胶,并测试了高阻尼硅橡胶的阻尼系数、损耗模量和储能模量.结果表明,将阻尼剂DA-1和DA-2并用制备的高阻尼硅橡胶与日本生产的阻尼硅橡胶相比,阻尼峰向高温方向移动了约34 ℃,峰值更高,阻尼峰加宽,在20～150 ℃的范围内阻尼性能优异,适合大应力、大应变而生热高的苛刻环境中使用.添加阻尼剂DA-3制备的阻尼硅橡胶在0～70 ℃范围内阻尼性能优异.     

航空硅橡胶用热硫化型胶粘剂的性能研究

研究了热硫化型胶粘剂XY-931S和XY-601S的性能，试验结果表明，胶粘剂XY-931S具有较好的常温和高温粘合性能，耐热空气老化性能及耐油性能，可用于三氟丙基甲基乙烯基硅橡胶与金属的热硫化粘合；胶粘剂XY-601S具有良好的粘合性能和耐热性，在300℃下的耐热空气老化性能稳定，可用于甲基乙烯基硅橡胶和低苯基甲基乙烯基硅橡胶与金属的热硫化粘合。     

高炉煤气蝶阀硅橡胶密封圈的研制

介绍了高炉煤气蝶阀硅橡胶密封圈的研制。高炉煤气蝶阀硅橡胶密封圈胶料的配方确定为：甲基乙烯基硅橡胶　５０ ;甲基苯基乙烯基硅橡胶　５０ ;气相法白炭黑　３０ ;沉淀法白炭黑　４０ ;三氧化二铁　５ ;氧化锌　５ ;二苯基硅二醇　２ 。胶料混炼分二段进行,一段混炼胶料经２００ ℃×１ ｈ 的热处理后再进行二段混炼。一段硫化条件（１０ Ｍ Ｐａ） 为：１６０ ℃×１５ ｍｉｎ ;二段硫化工艺为：室温１ ｈ １５０ ℃１ ｈ ２００ ℃１ ｈ ２５０ ℃５ ｈ 硫化完毕。胶料性能满足设计要求,成品耐热老化性和耐化学稳定性好。     

高性能特种弹性体的拓展（三） ——硅橡胶

综述近年来在非轮胎橡胶制品领域拓展应用的一些具有特殊性能和特种用途、能在苛刻条件下使用的高性能特种弹性体。本综述第3部分报道近年来高性能硅橡胶领域的一些研究和应用进展。添加新型热稳定剂（气相法二氧化钛）和耐热增效剂（3价金属-有机硅络合物）可以显著提高硅橡胶的耐高温性能。低苯基硅橡胶是比目前通用的甲基乙烯基硅橡胶耐高低温性能更优异的硅橡胶,可在－70～250 ℃热空气环境中长期使用,也可在300 ℃下短期使用。采用集中交联技术可获得高撕裂强度甲基乙烯基硅橡胶。概述陶瓷化硅橡胶的组成和陶瓷化过程,简述国内在瓷化体系（成瓷填料和助溶剂）以及阻燃陶瓷化硅橡胶方面的研究状况。介绍加成型液体硅橡胶的基本组成、功能性添加剂和交联反应原理及其在输配电用复合绝缘子中的应用。     

耐热添加剂对硅橡胶硫化胶耐热老化性能的影响

从硅橡胶硫化胶热老化机理出发,提高硅橡胶硫化胶耐热老化性能的方法主要有以下几种：①改变硅橡胶侧链基团的结构,如引入苯基等,以防止硅橡胶由于侧链基团氧化分解而引起分子主链的交联或降解;②在硅橡胶分子主链中引入大体积链段,如碳十硼烷基、亚苯基、亚苯醚基和...     

高性能特种弹性体的拓展（三） ——硅橡胶（续完）

综述近年来在非轮胎橡胶制品领域拓展应用的一些具有特殊性能和特种用途、能在苛刻条件下使用的高性能特种弹性体。本综述第3部分报道近年来高性能硅橡胶领域的一些研究和应用进展。添加新型热稳定剂（气相法二氧化钛）和耐热增效剂（3价金属-有机硅络合物）可以显著提高硅橡胶的耐高温性能。低苯基硅橡胶是比目前通用的甲基乙烯基硅橡胶耐高低温性能更优异的硅橡胶,可在－70～250 ℃热空气环境中长期使用,也可在300 ℃下短期使用。采用集中交联技术可获得高撕裂强度甲基乙烯基硅橡胶。概述陶瓷化硅橡胶的组成和陶瓷化过程,简述国内在瓷化体系（成瓷填料和助溶剂）以及阻燃陶瓷化硅橡胶方面的研究状况。介绍加成型液体硅橡胶的基本组成、功能性添加剂和交联反应原理及其在输配电用复合绝缘子中的应用。     

脲基含氢硅树脂对室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以六甲基二硅氧烷、四甲基二硅氧烷、正硅酸乙酯、γ-脲丙基三甲氧基硅烷为主要原料合成脲基含氢硅树脂(UHMQ),并将其加入到乙烯基硅橡胶中作为耐热助剂,考察了UHMQ用量对室温硫化硅橡胶耐热性能及力学性能的影响。结果表明,当UHMQ的用量为8份时,硅橡胶复合材料的初始分解温度最高可达414.79℃。当UHMQ的用量为6份和8份时,在200,300,400℃下热空气老化24 h硅橡胶复合材料的质量损失率明显下降,且热空气老化24 h后仍保持一定弹性。UHMQ的加入可提高硅橡胶复合材料的力学性能,当UHMQ的用量为6份时,硅橡胶复合材料的剪切强度达到最大值。     

耐热型热硫化混炼胶的研制

以甲基乙烯基硅橡胶为生胶,添加气相法白炭黑、耐热添加剂等制得耐热型热硫化硅橡胶,研究了生胶中羟基含量、白炭黑种类、白炭黑处理剂种类以及耐热剂种类对硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,当采用羟基质量分数≤15×10^-6、乙烯基摩尔分数为0.19%的甲基乙烯基硅橡胶生胶时,其抗降解表现更好;不同类型白炭黑在不同的老化温度下对硅橡胶的影响不同,225℃及以下温度条件下,亲水型白炭黑的耐热效果优于疏水型白炭黑,225~300℃及以上温度条件下,疏水型白炭黑更优;在白炭黑处理剂对硅橡胶耐老化影响方面,采用聚二甲基二苯基硅氧烷RP140PH比常规低黏度羟基硅油和六甲基二硅氮烷更好;耐热剂对硅橡胶体系耐老化效果提升极为明显,其提升效果由高到低依次为AD105、AD111、AD104、AD110。     

氧化铈对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月桂酸二丁基锡为促进剂、正硅酸乙酯为硫化剂、白炭黑和氧化铈为填料制备双组分室温硫化硅橡胶,研究了氧化铈用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,氧化铈能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且其用量为8份(质量,下同)时耐热效果较好。在250℃下经72 h热空气老化后,添加了8份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶拉伸强度和扯断伸长率的损失率都最小。添加6份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶的热分解温度较未添加者提高了25.5℃,氧化铈在400～510℃时抑制了硅橡胶的热失重行为。     

室温硫化聚苯乙烯接枝改性硅橡胶的性能研究

采用差示扫描量热分析(DSC)、动态热机械分析(DMTA)和热空气老化的方法,对室温硫化聚苯乙烯接枝改性硅橡胶(PS-PDMS)和硅橡胶(PDMS)的力学性能及耐高低温性能进行了对比研究。结果表明,接枝聚苯乙烯改性硅橡胶的力学性能显著提高,未补强硫化胶的拉伸强度达2.3MPa,白炭黑补强硫化胶的拉伸强度可达4.8MPa;PS-PDMS的结晶熔融峰和阻尼峰值低于PDMS,分别为5℃和8℃,耐低温性能优于PDMS,而耐高温性能远低于PDMS。     

Effects of polymethylvinylsilicone oil with side tetraphenylphenyl groups on the radiation resistance of addition‐type silicone rubber

Polymethylvinylsilicone oil with side tetraphenylphenyl groups (called C₂ gum for short) as a low molecular additive was used in two kinds of addition‐type silicone rubber, polymethylvinyl silicone rubber and poly (dimethyl‐diphenyl) silicone rubber, and the radiation resistance of silicone rubbers obtained was investigated by γ‐rays radiation with the dose rate of 117 Gy/min at doses up to 350, 500, and 850 kGy, respectively. Moreover, the average molecular weight between crosslinks and mechanical properties of silicone rubbers after irradiated in air and N₂ were determined by toluene‐swelling method and on a XLS‐A rubber test instrument, respectively. The results show that C₂ gum can effectively improve the radiation resistance of silicone rubber. When C₂ gum is used in poly(dimethyl‐diphenyl) silicone rubber, phenyl groups and tetraphenylphenyl groups may have synergistic effect, and the radiation resistance is improved greatly. The suitable amount of C₂ gum used in silicone rubber is 10– 14 phr. The crosslinking density of vulcanizates irradiated in N₂ is higher than that of vulcanizates irradiated in air because of the oxidative degradation. The radiation protection mechanism of C₂ gum was also discussed. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 104: 4144–4148, 2007     

硅橡胶／铁氧体复合材料耐热空气老化性的研究

研究了室温硫化硅橡胶／锰锌铁氧体复合材料耐热空气老化性能。结果表明：经200℃×12d老化后，试样的拉伸强度、邵尔A硬度和定伸应力均明显下降；但拉断伸长率明显提高。体积电阻率、表面电阻率以及介电强度都有所下降；不同频率下的复介电常数和损耗因子星上升趋势。通过对老化前后材料交联密度的测试，可以认为造成上述结果的主要原因是硅橡胶受热降解。     

加成型硅橡胶的制备与耐热稳定性的研究

采用乙烯基硅油为基胶,含氢硅油为交联剂,苯基硅油和氧化铁为耐热添加剂,制备了加成型耐热硅橡胶。研究了苯基硅油中苯基质量分数、苯基硅油用量、氧化铁用量及协同效应对硅橡胶耐热稳定性的影响。结果表明,随着苯基硅油、氧化铁用量和苯基质量分数的增加,硅橡胶的热稳定性明显增强;当苯基质量分数为10．2％,苯基硅油用量为10份,氧化铁用量为6份时,制得了耐热稳定性良好的硅橡胶,经300℃老化48h后,硬度和拉伸强度分别仅下降了3．77％和13．3％,而未改性硅橡胶老化后分别下降55％和79．3％。TGA结果显示,在苯基硅油和氧化铁协同保护作用下,硅橡胶在400。C高温前,热分解速率很低,这种协同保护效应能很好地提高耐热稳定性。     

低苯基硅橡胶压缩永久变形性能的研究

比较了不同捏合工艺下热硫化低苯基硅橡胶的压缩永久变形性能。发现捏合时间对低苯基硅橡胶的压缩永久变形性能有显著影响。随着捏合时间的延长,压缩永久变形性能先降后增,当捏合时间达到150 min时,压缩永久变形性能趋于稳定;继续延长捏合时间,压缩永久变形性能变大;随着热空气老化温度的升高,低苯基硅橡胶的压缩永久变形变大,在300℃×12 h条件下压缩永久变形可达100%,基本丧失了回弹能力;随着热空气老化时间的增加,低苯基硅橡胶压缩永久变形变大,在200℃×1 200 h、250℃×72 h、300℃×12 h老化后,低苯基硅橡胶的压缩永久变形达到100%,基本丧失了回弹能力。     

硅橡胶厚功能制品的制备工艺研究

研究了不同结构化控制剂搭配、硫化剂和减振填料用量对硅橡胶性能的影响,硫化时间、升温间隔对硅橡胶硫化效果的影响,脱模温度、放气量、工装设备对硅橡胶制品质量的影响。结果表明,采用高摩尔质量硅橡胶、气相法白炭黑,配合适量的结构化控制剂,可制备拉伸强度8 MPa以上、无结构化的硅橡胶;随着减振填料的大量填充,硅橡胶的力学性能呈下降趋势;随着硫化胶放气量的增加,大尺寸制品芯部有开裂的倾向。硅橡胶混炼胶用过氧化二异丙苯作硫化剂,采用分段升温、长时间硫化、保压降温工艺,可获得密实无缺陷的厚型制品。较佳工艺为:100份摩尔质量大于69×104g/mol的甲基乙烯基硅橡胶生胶、45份气相法白炭黑、6份羟基硅油、1份二甲基二乙氧基硅烷、1～2份DCP、2～5份氧化铁、10～40份减振填料,硫化时间选择厚制品157℃±1℃的传热时间,分段升温值15℃、升温间隔时间10～20 min、平均升温速率0.75℃～1℃/min,脱模温度根据制品厚度选择室温～80℃,放气量0.20%～0.27%,模具采用大间隙和小溢料槽。