加成型液体硅橡胶的粘接性能研究进展

综述了提高加成型液体硅橡胶对基材粘接性能的主要方法,如对基材进行表面处理,在聚有机硅氧烷分子链中引入功能性基团,加入含功能性基团的硅烷或硅烷低聚物、有机钛化合物、含烯烃基酚类化合物和含异氰脲酸酯基化合物等粘接促进剂,并指出了加成型液体硅橡胶粘接性能研究的发展方向。     

含环氧基和丙烯酰氧基有机硅增黏剂的制备及应用

以硅烷偶联剂为原料制备出3种加成型液体硅橡胶(ALSR)增黏剂,对比考察了这三种增黏剂对塑料及金属基材黏结效果和力学性能的影响。结果发现,含环氧基或含丙烯酰氧基的单一基团增黏剂对ALSR有一定的增黏作用,而由这两种基团制成的复合型增黏剂具有更加优良的黏结效果。三种增黏剂均可以促进ALSR的硫化,且在一定程度上提高了硫化胶的力学性能。当复合型增黏剂用量为0.8份(质量)时,硅橡胶与铝材之间的剥离强度及硫化胶的拉伸强度分别达到4.3 kN/m和5.23 MPa,与未添加增黏剂的硅橡胶相比,剥离强度提高了约40倍。复合型增黏剂对ALSR的综合改善效果要优于单一极性基团增黏剂。     

PE/PVC共混物与PE界面黏结性能研究

为改善聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)界面黏结性能,制备了一系列PE/PVC共混物及其与PE的黏结材料,探究了原料比例和成型温度对(PE/PVC)/PE界面黏结性能的影响。结果表明,PE/PVC共混物为不相容体系。共混物中随着PE含量升高,体系拉伸强度增大,断裂伸长率升高。(PE/PVC)/PE材料中,随着PE/PVC共混物中PVC含量升高,PE/PVC与PE的界面黏结强度先升高后降低。成型温度升高,界面黏结性能提高。在PE/PVC比例为60/40、黏结温度为100℃时,PE/PVC共混物与PE的界面黏结强度最大,可与共混物拉伸强度接近。     

粘接性双组分加成型液体硅橡胶的制备

通过添加增粘剂，制得与金属基材具有较好粘接性的加成型液体硅橡胶。研究了硅硼增粘剂和钛酸酯增粘剂对加成型液体硅橡胶的黏度和粘接性的影响。结果表明：两类增粘剂均能有效提高加成型液体硅橡胶对金属基材的粘接力，其中钛酸酯增粘剂Ⅰ的增粘效果最好，钛酸酯增粘剂Ⅱ次之，硅硼增粘剂的增粘效果最差；两种增粘剂并用的效果优于使用单一增粘剂时；添加增粘剂均会增加硅橡胶的黏度，但不同增粘剂对硅橡胶黏度的影响不同，钛酸酯增粘剂Ⅰ对硅橡胶的黏度影响最大，钛酸酯增粘剂Ⅱ的影响次之，硅硼增粘剂的影响最小。在100份胶料中，硅硼增粘剂的质量分数为2％时，钛酸硅橡胶酯增粘剂Ⅰ或Ⅱ的质量分数在0．05％～0．5％时，硅橡胶的粘接力远比添加单一增粘剂时大，且在用量为0．1％时出现最大值（1．76MPa）。     

中空玻璃结构密封胶的拉伸黏结性能研究

通过对几种常用中空玻璃结构密封胶的拉伸黏结性能测试,研究不同类型的结构密封胶的拉伸黏结性能、水-紫外线对拉伸黏结性能的影响、拉伸模量与拉伸黏结性能的关系.     

多功能有机硅增粘剂的合成及应用

以四甲基环四硅氧烷(D_4~H)、八甲基环四硅氧烷(D_4)、六甲基二硅氧烷(MM)、乙烯基三甲氧基硅烷和烯丙基缩水甘油醚为原料,合成了含环氧基和烷氧基的有机硅增粘剂PHMS-12,将其用于加成型液体硅橡胶。并对该增粘剂进行了结构表征,考察了PHMS-12用量对加成型液体硅橡胶的黏度、硬度、硫化特性以及对各种基材粘接性能的影响。结果表明:当PHMS-12用量为0. 8%时,加成型液体硅橡胶与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、不锈钢、铜、铝等基材的粘接良好,此时硅橡胶的拉伸强度为7. 3 MPa,拉断伸长率为400%,撕裂强度为30. 5 kN/m,邵尔A硬度为61度,焦烧时间(t_(10))和正硫化时间(t_(90))分别为34 s、86 s。     

加成型液体硅橡胶概述

加成型液体硅橡胶与缩合型液体硅橡胶相比，具有卓越的优点。本文概述了加成型液体硅橡胶的基础原料、助剂、添加剂、催化剂刑、硫化机理及应用，综述了近年来开发的几种新型加成型液体硅橡胶及其应用。     

乙烯基硅油的制备及其在加成型液体硅橡胶中的应用进展

综述了乙烯基硅油制备方法及其在加成型液体硅橡胶中的应用进展,包括乙烯基硅油的结构对加成型液体硅橡胶性能的影响及其在电子电器灌封胶、液体注射成型胶、模具胶等领域的应用。     

端含氢聚硅氧烷于加成型硅橡胶的典型运用

本文通过对加成型液体硅橡胶的概述,阐明了加成型液体硅橡胶的特性,尤其通过实验,验证了双端含氢硅氧烷在高机械性能的硅橡胶中至关重要和不可代替的作用。     

基于劈裂试验的新旧路面拼接界面黏结性能研究

考虑到新旧面层拼接界面黏结性能对路面受力特征及防水效果的重要影响,室内采用不同强度的沥青混合料模拟路面拼接,通过劈裂试验分析黏结材料涂刷量、温度及水环境等因素对拼接界面黏结性能的影响规律。结果表明：新旧面层拼接界面处的黏结性能与黏结材料类型及用量密切相关,黏结材料涂刷量为0.50 kg/m²时,跨缝芯样的抗拉强度值相对最大。不同环境下拼接界面处涂刷热沥青的方案其黏结性能优于乳化沥青,但二者的性能易受温度和水作用下的影响。拼接界面处采用坑槽界面修补剂的方案,其拼接界面具有较好的黏结性能和抗高温、抗水损害能力。研究成果可为新旧面层的拼接施工提供技术指导。     

加成型液体硅橡胶用含环氧基的有机硅增粘剂的制备、表征及性能

以烯丙基缩水甘油醚和四甲基环四硅氧烷为原料,制备加成型液体硅橡胶用含环氧基的有机硅增粘剂。用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了表征,考察了加入量对硅橡胶胶料黏度及硫化胶硬度、介电常数、介质损耗因数、绝缘电阻率、电气强度、粘接性能及封装二极管高温反向漏电流的影响。结果表明:增粘剂能提高硅橡胶的粘接强度;影响其绝缘电阻率和电气强度;降低封装二极管的高温反向漏电流;基本不影响硅橡胶胶料黏度及硫化橡胶的硬度、介电常数、介质损耗因数。     

加成型液体硅橡胶的研究进展

简述了加成型液体硅橡胶的基础原料、交联剂、催化剂及填料;综述了近些年开发的几种加成型液体硅橡胶及其应用。     

均匀设计优化制备电子封装用单组分加成型液体硅橡胶

通过均匀设计方法对电子封装用单组分加成型液体硅橡胶的制备进行了优化,采用Excel软件对均匀设计试验结果进行了回归分析。结果表明：测试指标（y）与含氢硅油（x1）、硅树脂（x2）、白炭黑（x3）和增粘剂（x4）用量之间满足线性回归方程Y=-112．545-6．932x1＋26．932x2＋1．25x3＋6．477x4,其复相关系数R=0．981,分析了各因素对测试指标的影响程度。在此基础上,优化得出了电子封装用单组分加成型液体硅橡胶的配方为：乙烯基硅油100．00g,含氢硅油5．60g,硅树脂8．50g,白炭黑3．50g,增粘剂2．90g,二氧化钛2．00g,铂催化剂0．05g,抑制剂0．10g。     

预拉伸对硅橡胶介电性能的影响

以液体硅橡胶DC 186为基体,通过控制交联体系的用量制备了不同的硅橡胶薄膜材料,研究了交联程度对硅橡胶材料力学性能影响,研究了预拉伸程度和持续时间对硅橡胶材料介电性能的影响。结果表明,交联程度的增加会降低硅橡胶分子链运动中的能量损耗;由于预拉伸使得分子链上的极性基团活性降低,发生取向极化的概率减小,因此预拉伸程度越高、预拉伸持续时间越长,硅橡胶材料的介电常数越小,低频下的介电损耗越大。     

等离子体活化硅橡胶表面紫外接枝N-乙烯基吡咯烷酮

以等离子体活化硅橡胶,然后采用紫外光接枝法将N-乙烯基吡咯烷酮接枝于硅橡胶,同时使其自聚为稳定存在于橡胶表面的聚乙烯基吡咯烷酮。通过测定水接触角、红外光谱、X射线光电子能谱、扫描电镜等方法分析硅橡胶改性前后的表面变化。结果表明,改性后硅橡胶表面携带的新官能团和元素均带有聚乙烯基吡咯烷酮的特征,表明其与硅橡胶基质有较为牢固的化学键相连;硅橡胶表面的水接触角从改性前的110°降至改性后的18°,亲水性能改善明显。     

加成型阻燃导热有机硅电子灌封胶的研制

以乙烯基硅油、舍氢硅油为基料,铂络舍物为催化剂制得双纽分加成型有机硅灌封胶。通过添加导热和阻燃填料提高灌封胶的导热性和阻燃性,加入增粘剂改善有机硅的粘接性能。结果表明,100份乙烯基硅油（乙烯基质量分数1％）中含氢硅油（活性氢质量分数0.18％）15份、铂含量10×10^-6、导热填料40份、阻燃剂含量50×10^-6、增粘剂1份,所得灌封忮具有较好的综合性能,能够满足大功率电子元器件的灌封要求。     

硅橡胶硫化体系研究进展

从传统硫化体系的优化和新型硫化体系的开发两方面系统综述了硅橡胶硫化体系的研究进展,分析了有机过氧化物硫化体系的优缺点、催化剂和抑制剂对硅氢加成硫化体系的影响,以及交联剂和催化剂对官能团缩合硫化体系的影响,简要介绍了包括辐射引发硫化体系、光引发硫化体系、基于点击化学的硫化体系和可逆共价（非共价）硫化体系等在内的新型硫化体系,最后对硅橡胶硫化体系未来的发展方向提出了建议。     

加成型高温硫化硅橡胶抑制剂的研究

在不同的催化条件下,考察了以丙炔醇和苯乙炔作为加成型高温硫化硅橡胶硫化抑制剂的效果。试验结果表明,当丙炔醇和苯乙炔用量为0.5—1.0份(按生胶100份计)时,使用异丙醇-氯铂酸(Pt)催化剂,胶料在室温放置82d后,硫化胶的力学性能仍然很好;在高活性四甲基二乙烯二硅氧烷-Pt络合物催化条件下,丙炔醇用量为0.1-0.5 份时,胶料放置 6 d后,硫化胶的力学性能仍能达到高强度水平。     

The synthesis,characterization and properties of silicone adhesion promoters for addition-cure silicone rubber

Two types of polysiloxanes, GVPMS and GVHMS, were synthesized through nonhydrolytic sol-gel reaction from vinyltrimethoxysilane(VTMS), 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane(KH560) and diphenylsilandiol(DPSD) or hydroxyl silicone oil, respectively. The chemical structures were characterized by Fourier transform infrared (FTIR) spectroscopy, ¹H nuclear magnetic resonance (¹H-NMR) spectroscopy and gel permeation chromatography (GPC). GVPMS and GVHMS were used as adhesion promoter for addition-cure silicone rubber. It was found that the adhesion promoters not only greatly improved adhesion strength but also had excellent compatibility with silicone rubber. Among them, GVPMS gave better adhesion strength in silicone rubber. The shear strength of silicone rubber reached 1.70 MPa with addition of 1.5 phr GVPMS, which was about 317% higher than that of silicone rubber without the adhesion promoter. Meanwhile, the shear strength of silicone rubber reached 1.14 MPa with addition of 2.0 phr GVHMS, which was 183% higher than that of silicone rubber without the adhesion promoter. Optical property test results revealed that the refractive indexes of GVPMS and GVHMS were 1.5185 and 1.4133 respectively and both of them had good compatibility with silicone rubber, which satisfied the application demand of high-refractive and low-refractive electron encapsulation. Thermal resistance test and SEM results further proved that adhesion promoter could significantly increase the adhesion between the copper substrate and silicone rubber, in which GVPMS had a better performance. Oxidation treatment experiment further explained the mechanism that adhesion promoter functioned as a bridge, linked silicone rubber and copper substrate through chemical bonds.     

高压电力电缆附件用液体硅橡胶的制备与研究

考察了白炭黑的种类和用量、不同粘度的乙烯基硅油以及交联密度对液体硅橡胶物理机械性能和耐漏电起痕性能的影响。结果表明,随着白炭黑用量及乙烯基硅油粘度的增加有利于提高液体硅橡胶的物料机械性能,而通过添加VMQ硅树脂来增加体系的交联密度,还能有效提高漏电起痕性能,使液体硅橡胶能够满足电力行业应用的特殊要求。