复合钛基润滑脂的研究现状

复合钛基润滑脂具有优异的剪切安定性,高低温性能,抗磨极压性和可生物降解性等,许多方面都可以替代传统的高性能润滑脂,是一类新型的润滑脂,受到了广泛的关注。对国内外复合钛基润滑脂的发展状况进行了介绍。总结了基础油,钛基稠化剂和添加剂对复合钛基润滑脂结构和性能的影响。与国外先进水平相比,我国复合钛基润滑脂的研制和应用还有相当大的差距。     

复合钛基脂的诞生、性能及应用

复合钛基脂是一种新兴的复合皂基脂,是润滑脂行业发展过程中出现的新品种。对复合钛基脂进行了全面的介绍,包括其诞生的历程、主要性能指标的分析,并总结了多个现场的应用试验实例,证明复合钛基脂具有良好的使用性能和优越的可生物降解性。     

复合钛基润滑脂的性能及应用

复合钛基润滑脂是一种高性能的环保型润滑脂,具有良好的发展前景,介绍了复合钛基脂的性能和应用情况.     

复合锂基润滑脂和脲基润滑脂成脂机理的差异

 研究了炼制温度和反应方式对复合锂基润滑脂和脲基润滑脂滴点的影响,探讨了复合锂基润滑脂和脲基润滑脂成脂机理的异同,认为复合锂基润滑脂和脲基润滑脂形成高滴点的关键因素在于稠化剂分子间的缔合;脲基润滑脂稠化剂分子类型单一,更容易形成高滴点的润滑脂,而复合锂基润滑脂的稠化剂是由12-羟基硬脂酸锂和癸二酸双锂2种化合物相互缔合而成,如果在初始阶段2种化合物不发生彼此间的缔合,那么通过加热的方式不能将这种缔合方式转变为彼此间的缔合。均相反应是获得缔合型稠化剂的主要条件。     

脲基脂代替复合铝基脂在连铸机中的应用

1 连铸机润滑脂的性能要求 连铸机是钢铁行业中精密、复杂、紧凑的大型生产设备,采用集中润滑方式润滑。连铸机的管线长,润滑点多,长期在高温、高压、水淋、氧化铁鳞、粉尘的状况下连续运行。大量的冷却水喷入钢坯上、轴承内及润滑表面,而产生大量的蒸汽。氧化铁鳞随水     

复合钛基润滑脂发展现状

在充分调研国内外相关文献和相关实验室工作的基础上，综述了复合钛基润滑脂目前在世界上的现状及发展。详细介绍了复合钛基脂的配方组成、生产工艺、产品特性、复合钛基脂与添加剂的配伍性和与其它润滑脂的混合性，并介绍了国外复合钛基脂的工业应用情况。结果表明：复合钛基润滑脂具有优良特性，是一种多效高性能润滑脂，并且符合环保要求。     

新一代环境友好型润滑脂——复合钛基润滑脂

复合钛基润滑脂由于综合性能极好,特别是可生物降解性,已受到国内外的高度关注。文章着重介绍了制备可生物降解复合钛基润滑脂的基础油、添加剂,并对制备的润滑脂性能进行了分析,对其应用情况进行了简要介绍,对未来开发可生物降解复合钛基润滑脂进行了展望。     

复合钛基润滑脂静态热老化性能的研究

采用静态热老化方法模拟复合钛基润滑脂分别在150℃、200℃连续和间断运转模式下的热老化过程，通过分析静态热老化后复合钛基润滑脂的理化性能和流变性能变化规律，结合复合钛基润滑脂内部特征结构的变化情况，研究了复合钛基润滑脂的静态热老化性能。结果发现：热老化温度对复合钛基润滑脂性能具有较大的影响，且持续热老化对性能的影响大于间歇式热老化模式；不同热老化温度对性能产生影响的机理存在差异，150 ℃热老化表现为复合钛基润滑脂皂纤维结构解缠的物理过程，其红外光谱与新鲜脂样的结果表现出较好的一致性，而200 ℃热老化的影响主要归结于稠化剂热氧化和钛皂纤维出现解缠和断裂等不良现象。     

复合钛基润滑脂静态热老化性能的研究

采用静态热老化方法模拟复合钛基润滑脂分别在150℃、200℃连续和间断运转模式下的热老化过程,通过分析静态热老化后复合钛基润滑脂的理化性能和流变性能变化规律,结合复合钛基润滑脂内部特征结构的变化情况,研究了复合钛基润滑脂的静态热老化性能。结果发现：热老化温度对复合钛基润滑脂性能具有较大的影响,且持续热老化对性能的影响大于间歇式热老化模式;不同热老化温度对性能产生影响的机理存在差异,150 ℃热老化表现为复合钛基润滑脂皂纤维结构解缠的物理过程,其红外光谱与新鲜脂样的结果表现出较好的一致性,而200 ℃热老化的影响主要归结于稠化剂热氧化和钛皂纤维出现解缠和断裂等不良现象。     

膨润土-复合钛基润滑脂的制备及其性能研究

为了优化复合钛基润滑脂的性能并降低其制备成本,结合膨润土润滑脂和复合钛基润滑脂的制备方法,探究了膨润土-复合钛基润滑脂的合成路线,并进一步优化其制备工艺和原料配方,以期制得性能优异的膨润土-复合钛基润滑脂。结果发现,两种润滑脂具有较好的相容性,采用高温炼制后加预制膨润土润滑脂工艺制得的膨润土-复合钛基润滑脂既保持了两种单一润滑脂的高滴点和抗磨减摩性能,又改善了膨润土润滑脂的机械安定性以及复合钛基润滑脂的胶体结构稳定性。     

碱性复合磺酸钙基脂的摩擦学性能及机理

采用SRV摩擦磨损试验机评价了实验室制备的碱性复合磺酸钙基润滑脂在高、低温下的摩擦学性能,并采用三维轮廓扫描仪和X射线光电子能谱仪观察和分析了磨斑表面的磨损情况及表面元素的化学状态。结果表明,高温下碱性复合磺酸钙基润滑脂具有更好的减摩性能,但是其抗磨性能较之室温略有下降。产生这种情况的主要原因是高温下的摩擦表面比室温时有更高的化学反应活性,生成更多的硼酸钙和硫化亚铁,形成能抗磨减摩的覆盖膜。     

复合铝基润滑脂的研制

为了适应现代工业设备的不断发展，拓宽玉门炼化总厂特油产品的横向延伸，研制了复合铝基润滑脂。以硬脂酸、苯甲酸、异丙醇铝为稠化剂，用正交设计方法来找出其最佳配比，用MVI750基础油为原料制得的复合铝基润滑脂产品有较高滴点、较好的抗水淋性、抗氧化性和防腐蚀性，产品质量达到SH0378—92行业标准要求。     

润滑脂用高碱值烷基苯磺酸钙的研究

Six kinds of alkylbenzene sulfonic acids were selected to prepare the sulfonates S1—S6. Among them, the sulfonates S3, S4, and S6 could be incorporated into lubricating grease with good performance in comparison with the grease produced from commercial sulfonates T106-1 and T106-2. The optimized conditions for synthesis of the sulfonates S3, S4, and S6 were explored by using different mass ratios of methanol, water and the type of copromoters. It was found out that the appropriate conditions for synthesis of the sulfonate S3 included a methanol to M(M is the total mass of alkylbenzene sulfonic acid and base oil) mass ratio of 16%, a water to M mass ratio of 4%, and a copromoter A to M mass ratio of 2%; the appropriate conditions for synthesis of the sulfonate S4 included a methanol to M mass ratio of 24%, a water to M mass ratio of 2%, a copromoter B to M mass ratio of 2%; and the optimized conditions for synthesis of the sulfonate S6 included a methanol/ M mass ratio of 8%, a water/M mass ratio of 4% and a copromoter B/M mass ratio of 2%. The new sulfonates S3, S4, and S6 produced under the optimized conditions exhibited higher TBN and better antiwear property in camparison with the previous products. Grease samples G9, G10, and G11 were prepared with new sulfonates S3, S4, and S6 successfully and exhibited improved water stability and high temperature performance.     

硼酸、磷酸对改善复合钙基润滑脂硬化现象的机理探讨

In the 1950’s, complex calcium lubricating grease had been widely used. However, due to the hardening problem in the process of storage and use, the production of complex calcium lubricating grease decreases year by year. Domestic and foreign researchers have done a lot of work on its hardening problem, and it has been found that boric acid and phosphoric acid can effectively improve the hardening problem. In this paper, the water absorption test of several calcium salts was carried out, and it was found that calcium 12-hydroxystearate did not absorb water, and calcium acetate, calcium phosphate and calcium borate had different degrees of water absorption. Calcium acetate has the highest water absorption rate, and calcium phosphate and calcium borate have comparable water absorption rates. Using molecular simulation technology, it is found that in the complex calcium grease system, calcium phosphate and calcium borate prefers to combine with water, which inhibits the water absorption of calcium acetate and makes the hardening problem better.     

红外光谱分析在复合磺酸钙润滑脂研制中的应用

高性能复合磺酸钙基润滑脂的制备过程中需要将碳酸钙的晶型转变为方解石晶型,介绍了利用红外光谱来选择转化剂和确定转化条件制备高性能复合磺酸钙基润滑脂的方法。低碳醇是合适的转化剂。     

连续与间断热作用对复合锂基润滑脂流变特性的影响

采用实验室静态加热的方法制备了120℃、180℃连续与间断加热120 h后的复合锂基润滑脂样品。对复合锂基润滑脂样品分别开展微观形貌、傅里叶变换红外光谱(FTIR)及流变特性分析,以考察连续与间断热作用对复合锂基润滑脂流变特性的影响规律及机理。结果表明,连续与间断热作用下复合锂基润滑脂结构性能均出现了一定程度的衰退,连续性热作用的影响比间断性热作用所产生的影响更为明显。同时,120℃、180℃热作用对复合锂基润滑脂流变特性的影响机理不同。120℃热作用下表现为复合锂基润滑脂皂纤维解缠的物理过程,红外光谱结果与新鲜样品的结果表现出较好一致性;而180℃热作用下表现为复合锂基润滑脂稠化剂氧化分解,皂纤维表面出现裂纹,有氧化产物出现。复合锂基润滑脂应用过程中应避免长时间、高温运转,以削弱潜在的结构衰退对其寿命的影响。     

复合射孔过程中上部封挡作用机理分析

对复合射孔过程中上部封挡的压裂火药燃烧特性及其影响因素进行了研究,按照封挡距离位置的不同,把上部封挡分为近作用层位封挡和远离作用层位封挡,根据各自的封挡特点建立了其最大承受压力的计算模型,最后通过1个计算实例对复合射孔过程中的上部封挡进行了进一步的分析.结果表明,近作用层位封挡,较适合压裂火药较少的情况,当压裂火药较多的情况下应采用远离作用层位封挡,并应注意采用合理的封挡位置,以保证井下作用层位设计压裂效果的顺利实现.     

原油破乳剂的合成方法

介绍了原油破乳剂的合成方法,通过改头、换尾、加骨、扩链、接枝、交联和复配等改性技术合成新型破乳剂,着重介绍了含硅破乳剂和含氟破乳剂的合成过程。根据目前原油破乳剂的合成和应用情况,阐明了原油破乳剂研发趋势和亟待解决的问题。     

复合载体Ti系催化剂的乙烯均聚和共聚

研究了乙烯气相均聚、共聚合的复合载体钛系高效催化剂。催化剂基本组份为TiCl4 /ZnCl2 -MgCl2 -SiO2 /AlR3,各组份质量分数为Ti:1 8%～ 2 7% ,Mg2 + :3 0 %～ 4 0 %、Zn2 + :3 5%～ 5 1 %、SiO2 :51 %～ 66%。探讨了催化剂制备条件对聚合性能的影响 ,常压下乙烯气相均聚、共聚合催化效率 6960～ 1 2 1 0 0g/ g ,表观密度 0 3 3～ 0 4 2 g/cm3,2 0～ 2 0 0目聚合物颗粒质量分数为 98%。Φ1 0 0流化床共聚合 ,在 1 0MPa压力下 ,催化效率 4 45～ 887kg/ g ,聚合物MI2 16 为 0 2 6～ 50g/ 1 0min ,熔体流动速率比值MI2 1 6 /MI2 16 为 2 2 7～ 4 7 0 ,熔点 99 6～ 1 2 5℃ ,结晶度 2 0 %～4 9% ,密度 0 880～ 0 92 8g/cm3,支化度 1 1 0～ 4 7 5,该催化剂可制备LLDPE和ULLDPE。