高镁磷尾矿浮选提镁试验研究

以高镁磷尾矿为研究对象,采用一段磨矿正浮选工艺对磷尾矿进行再选试验,考察了磨矿细度,抑制剂、捕收剂、煤油用量对浮选效果的影响。试验结果表明:在磨矿细度为-200目占60.85%,抑制剂硫酸用量为10kg/t、捕收剂TS用量为1200g/t、辅助捕收剂煤油用量为200g/t的条件下,MgO有较好的浮选效果,最终获得品位为21.71%,回收率为78.55%的镁精矿。     

高镁磷尾矿制备磷镁二元复合肥料的初步研究

在对高镁磷尾矿的物相和化学组成、反应特性、抗阻缓性、发泡特性以及消泡剂使用等方面进行研究的基础上,进一步研究利用高镁磷尾矿制备磷镁二元复合肥料.在硫酸酸解高镁磷尾矿的工艺条件下,反应后分离液固两相,在过滤的滤液中加入适量的氧化镁粉和磷酸,烘干后得到的白色结晶状物质,即是研究的目标产物.     

加压碳化法制备碱式碳酸镁新工艺研究

碱式碳酸镁是一种性能优良的填充剂和分散剂,目前主要采用白云石碳化法或苦土粉-硫酸-碳酸氢铵法生产,流程复杂,污染严重。研究了在加压条件下以氢氧化镁浆液和二氧化碳气体为原料制备碱式碳酸镁新工艺。考察了反应温度、反应时间、二氧化碳分压对产品质量的影响。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪(XRD)和热重-差热分析仪（TG-DTA）对产品的形貌、晶体结构及热失重进行了表征。结果表明,在反应温度为120 ℃,二氧化碳分压为0.22 MPa,反应时间为3 h时,可得到纯度较高、形貌为规则的六方薄片状的产品。     

磷尾矿碳化法制取氢氧化镁的研究

为回收浮选尾矿中的镁与磷,对磷尾矿进行煅烧后用CO2进行碳化,分离镁与磷矿,然后将含镁溶液用氨水中和生产氢氧化镁。介绍反应原理,探讨煅烧与碳化的最佳工艺条件,得到的氢氧化镁产品w(Mg(OH)2)达96%以上,磷矿中w(P2O5)由5.79%提升至14.91%。     

高镁磷尾矿酸解工艺条件研究

以高镁磷尾矿和硫酸为原料进行了综合回收镁的工艺研究。通过对酸解过程的试验研究,讨论了各种因素对酸解过程的影响,优化出了最佳工艺条件,即反应温度80℃、反应时间90min、硫酸质量分数20%、液固比4.0∶1,在此最佳工艺条件下镁的浸出率为95.50%。     

高镁磷尾矿综合利用的基础研究

以贵州瓮福磷尾矿为研究对象,采用酸法循环浸出,富集酸解液中的P2O5,并对富集液进行净化研究,以期为综合回收尾矿中的磷和镁提供必要的依据.研究表明,循环浸出5～6次,酸解液中P2O5质量浓度可达80 g/L左右,MgO质量浓度可达190 g/L以上,有利于进一步回收处理;在反应温度60 ℃、反应时间2 h、碳酸钠加入量为理论计算量、磷尾矿加入量为理论加入量的120%、五硫化二磷加入量为理论加入量的条件下,脱氟率为85.7%、脱硫率为80.1%,净化后溶液中的Pb3+的质量分数为4.8×10-4%、 As3+的质量分数为11.3×10-4%,与分别对富集液进行脱氟、脱硫、脱重金属的效果相差不大,能满足净化要求.     

高镁磷尾矿在磷酸中的溶解动力学

对高镁磷尾矿在磷酸中的溶解动力学进行了研究,考查了磷酸中P2O5质量分数及反应温度对酸解过程的影响.选用考虑了自阻化因素的德罗兹多夫方程1/tln100/100-α-βα%/t=k来描述该过程的酸解动力学.研究结果表明:反应速率常数随温度的升高和磷酸中P2O5质量分数的增加而增加.该反应属于扩散控制,反应活化能约为29.2kJ/mol.     

高镁磷尾矿在硫酸中的溶解动力学

对高镁磷尾矿在硫酸中的溶解动力学进行了研究.考查了硫酸质量分数及反应温度对酸解过程的影响;选用考虑了自阻化因素的德罗兹多夫方程1/tln100/100-α-βα%/t=k描述酸解过程的动力学.研究结果表明:反应速率常数随温度的升高而增加,随硫酸质量分数的增加而减小.该反应属于扩散控制,反应活化能约为4～7kJ/mol.     

高镁磷尾矿硝酸分解过程研究

在磷尾矿回收利用过程中,酸解是至关重要的一步,而酸解的效率往往并不理想。针对该问题,以湖北某高镁磷尾矿为对象,对其硝酸分解过程的反应热力学进行了分析,研究了不同参数条件对磷尾矿硝酸分解效果的影响,并对酸浸液和酸浸渣进行了成分分析。研究结果表明：在硝酸溶液体系下,高镁磷尾矿的分解反应在常温下可自发进行,液固比为3.8∶1,硝酸浓度为34%的条件下,磷尾矿的分解效率最高,达到了91.84%,此时白云石基本已溶解完全,而部分氟磷灰石未完全溶解。     

高镁磷尾矿的物性测试和研究

以贵州瓮福磷矿浮选后的尾矿资源为研究对象,从物性测试着手.研究了其物理化学特性、酸解反应特性及其煅烧特性.研究结果表明.该尾矿属高镁低品位磷矿,主要物相为白云石,粒度极细,镁主要集中于颗粒内部,酸解反应活性为99.65%.抗阻缓系数为12.87,所含白云石较氟磷灰石先分解.本研究可为综合利用浮选尾矿提供必要的基础理论依据.     

中低品位磷矿浮选尾矿制备磷镁肥的实验研究

研究开发一种以中低品位磷矿浮选尾矿为原料,采用硫磷混酸直接分解浮选尾矿制备磷镁肥的方法。阐述了浮选尾矿的矿物特性,硫磷混酸分解浮选尾矿制备磷镁肥的基本原理、工艺条件、产品质量,论证了中低品位磷矿浮选尾矿制备磷镁肥的可行性。     

碳化法制备高纯碳酸锂

以工业级碳酸锂为原料,采用碳化法进行提纯,对碳化温度、碳化时间、碳化压力等重要影响因素进行了实验研究及分析,并确定了最佳反应条件。最佳工艺参数：碳化压力为6×105～6.5×105 Pa,碳化时间为2～3 h,碳化温度为30～40 ℃,树脂牌号为D110,母液流出速度为120～140 g/h,分解搅拌速度为30 r/s以上,此工艺条件下制得的碳酸锂纯度为99.991%。     

磷酸活化磷尾矿制取聚合态钙镁磷肥的工艺条件研究

为减少磷尾矿对环境的损害,采用高温分子间脱水聚合的方法,对利用磷尾矿合成聚合态钙镁磷肥做了研究。将磷酸和磷尾矿按照物质的量比[n（P₂O₅）∶n（CaO+MgO）]为1∶（1.2~1.8）进行混合反应,将反应的料浆在250~600 ℃下煅烧1~5 h得到干基的产品。产品检测结果表明,聚合态钙镁磷肥的聚合度为1~4,P₂O₅的聚合率在80%以上,总P₂O₅质量分数为50%~60%,CaO质量分数为17%左右,MgO质量分数为12%左右,产品结构为多孔隙的球状结构。该产品可以根据不同地区的需要灵活调整原料配比,以得到不同性质的产品。该研究已经在中试装置中进行试生产,正式生产车间目前正在中国贵州建设,目标产能为20万t/a。     

深度碳化法处理碳酸盐型锂精矿生产电池级碳酸锂

西藏有丰富的卤水锂资源,笔者通过多年的研究,开发了一种对西藏扎布耶盐湖卤水中得到的碳酸盐型锂精矿进行加工提纯的新工艺--深度碳化法。在一定的二氧化碳压力、一定的反应温度下,固体碳酸锂精矿可以变为可溶于水的碳酸氢锂,从而与不溶杂质分离,然后经过树脂交换除杂质、加热分解、精制洗涤、烘干、粉碎,得到电池级碳酸锂。这种新工艺与现行的苛化法工艺相比有以下几大优点：工艺简单、流程短、物料流通量小、金属回收率高、污染小、成本低、投资少,是目前最有前途的一条工艺路线。此新工艺已经获得国家发明专利（CN,102502720）。     

微波辐射煅烧碱式碳酸镁制备轻质活性氧化镁

以碱式碳酸镁为原料，采用微波辐射煅烧制备轻质活性氧化镁是可行的，正交实验结果表明，影响碱式碳酸镁分解的主要因素是微波功率，其次是煅烧时间，物料质量影响最小。确定了最佳实验工艺条件为：微波功率490W，煅烧时间12min，物料质量2g，碱式碳酸镁的分解率为93．81％，活性氧化镁的碘吸附值为72．56mg／g。     

碱式碳酸镁微观结构对视比容影响

树脂基摩擦材料普遍存在热衰退问题,探索解决摩擦材料的热衰退问题一直是摩擦材料研究的热点。无机黏结剂具有承受高温的特点,有望替代树脂黏结剂成为摩擦材料用黏结剂的材料。采用硅酸盐作为黏结剂,丁腈橡胶为韧性改良组分,采用热压成型工艺制备了摩擦材料。研究了硅酸盐种以氢氧化镁和二氧化碳为原料,采用加压碳化法制备碱式碳酸镁。考察了二氧化碳分压、反应温度、搅拌转速和反应时间对碱式碳酸镁颗粒形貌影响,同时探究了碱式碳酸镁微观结构对其视比容的影响。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、热分析仪对产物的形貌、物相和热分解做了表征。结果表明：二氧化碳分压为0.6 MPa、反应温度为90 ℃、搅拌转速为200 r/min、反应时间为2 h得到的碱式碳酸镁为大小均匀、片层交叉堆积的规则球体,其视比容最高为10.54 mL/g。类及用量、橡胶含量对摩擦材料冲击韧性和摩擦磨损性能的影响,借助扫描电子显微镜（SEM）观察摩擦材料磨损表面的形貌并分析磨损机理。结果表明：钠钾比（物质的量比）为2∶1的混合硅酸盐制备的摩擦材料基体间的结合力较强,综合性能最优;适当含量的硅酸盐可以为摩擦材料提供较好的强度和韧性,并且可以实现摩擦材料的摩擦系数在全部测试温度范围内的平缓稳定,有效地改善了摩擦材料的抗热衰退性能;适量橡胶的加入可以提高摩擦材料的冲击韧性。     

由碱式碳酸镁制备过氧化镁

以碱式碳酸镁为原料,首先经过煅烧制备出活性较高的氧化镁,活性氧化镁再与过氧化氢溶液经反应、过滤及干燥制备出过氧化镁产品.研究结果表明,碱式碳酸镁的煅烧时间和煅烧温度对合成过氧化镁的活性氧含量有较大影响,最佳煅烧时间为2 h,煅烧温度为650℃;通过对反应液固比、反应温度及反应时间进行考察,确定了适宜的工艺条件:在室温下...     

特殊形貌碳酸镁用途、制备及表征

碳酸镁大致可分为水合碳酸镁和碱式碳酸镁,是制备镁盐系列产品的重要原料。随着镁质材料的开发,功能化特殊形貌碳酸镁必将是一个重要发展方向。相转移过程贯穿于碳酸镁合成过程中,不同晶型和形貌的碳酸镁可以通过控制相转移过程获得。不同的反应条件和操作方式决定了相转移的热力学基础和动力学过程。棒状/针状三水碳酸镁可在较低温度下得到;碱式碳酸镁是纳米片状晶体的组装体,合成条件影响其外在形貌。较详细介绍了碳酸镁的用途及制备方法和制备碳酸镁过程中的相转移过程,最后对碳酸镁的表征手段予以介绍。     

白云石碳化法生产活性氧化镁新工艺

目前中国以白云石为原料生产二镁一钙(碳酸镁，氧化镁，含镁碳酸钙)工艺设备分为3种：传统工艺及设备；连续喷雾和菌帽塔二级碳化工艺及设备；气烧立窑、新型组合式碳化工艺及设备、二级干燥、旋流动态煅烧生产活性氧化镁联产纳米级含镁碳酸钙(含活性)。从工艺原理、工艺流程及设备全面分析比较3种工艺设备优缺点，进一步说明第三种工艺在中国属领先水平，应进一步推广与应用。