硅橡胶泡沫材料的热氧老化机理研究

采用加速老化试验方法对硅橡胶泡沫材料的热氧老化性能进行了研究,获得了不同老化温度及老化时间对硅橡胶泡沫材料压缩永久变形及压缩位移—载荷曲线的影响规律。从理论上分析了硅橡胶主链结构在热氧老化过程中的变化,并结合硅橡胶泡沫材料的微观泡孔结构变化,提出了硅橡胶泡沫材料的热氧老化机理。     

秸秆纤维/聚丙烯微发泡复合材料热老化性能

以秸秆纤维作为填充物、偶氮二甲酰胺(AC)为化学发泡剂制备了微孔发泡秸秆纤维聚丙烯复合材料,利用扫描电子显微镜、红外光谱测量仪等对秸秆纤维聚丙烯微发泡复合材料热老化后的性能进行了研究。结果表明,复合材料在热老化96 h时,力学性能下降幅度小,各项性能保持率较高,随着老化时间增加,复合材料的力学性能下降幅度超过90%,样品表面出现纤维脱落现象。随着老化时间的增加,复合材料断面粗糙度增加,出现裂缝和孔隙,并且复合材料内部的泡孔会发生合并和坍塌,泡孔平均直径增加泡孔密度减少,泡孔结构变差。     

硅橡胶密封材料热氧老化研究

采用加速老化试验方法对硅橡胶密封材料的热氧老化性能进行了研究,获得了不同老化温度及老化时间对硅橡胶力学性能和交联结构的影响规律。研究结果表明,硅橡胶在热空气中老化时随老化温度的升高和老化时间的延长,材料的拉伸强度、拉断伸长率降低,100%定伸应力、硬度、压缩永久变形增大。材料的交联密度增加,表明硅橡胶在热氧老化过程中交联占主要优势。     

不同颜色体系下改性再生聚丙烯材料老化性能研究

通过熔融共混的方法制备了不同颜色体系的改性再生聚丙烯(PP)材料,并研究了颜色和含量对改性材料老化性能的影响。结果表明：对于不同颜色体系,随着再生PP含量增加,经100℃、1 000 h热氧老化后改性材料的力学性能,如拉伸强度、缺口冲击强度等降低,150℃下改性材料表面出现热氧老化失效所需时间明显减少,改性材料经1 240.8 kJ/m²紫外光辐照后色差明显。在相同再生PP含量下,不同颜色体系的改性材料经热氧老化后的力学性能保持率无明显差异,对光老化引起的色差变化不明显,但白色体系比黑色体系提前出现热氧老化失效现象。     

不同金属离子催化剂制备氢化天然橡胶的热氧老化性能对比

采用不同金属离子催化剂，通过乳液氢化方法制备了氢化天然橡胶（HNR），研究了生胶的等温氧化诱导时间（OIT）和硫化胶热氧老化前后的拉伸性能变化，考察了金属离子催化剂对HNR热氧老化性能的影响。结果表明，过氧化氢/水合肼/铜离子催化体系中的铜离子对材料的热氧老化性能影响较大，采用铜离子制备的HNR热氧老化后拉伸性能变化率高于天然胶乳，OIT缩短至2.5 min。将铜离子替换为锌离子后制备的HNR，100 ℃热氧老化72 h后拉伸强度变化率减小至23.91%，扯断伸长率变化率为32.12%，150 ℃ OIT延长至32.4 min，具有更好的热氧老化性能。     

纳米微晶纤维素对炭黑补强天然橡胶硫化特性和耐老化性能的影响（二）

（续上期） 2．5复合材料的老化性能 在热氧条件下,橡胶大分子链断裂致使分子链变短,材料密度增大,宏观上表现为橡胶硬度提高、物理性能下降,即橡胶材料发生了老化。NR的分子链中含有大量不饱和双键,易受到氧及臭氧的侵蚀而破坏,其热氧老化性能有待提高。     

热氧老化对特种氟橡胶交联结构及力学性能的影响

采用加速老化实验方法对特种氟橡胶密封材料的热氧老化性能进行了研究,获得了不同老化温度及老化时间对特种氟橡胶力学性能和交联结构的影响规律。研究结果表明,氟橡胶在热空气中老化时随老化温度的升高和老化时间的延长,材料的拉伸强度、硬度降低,100%定伸应力先增加后减小,拉断伸长率先减小后增大,回弹性和压缩永久变形增大。材料的交联密度先增加后减少,表明氟橡胶在热氧老化初期以交联为主,在老化后期以降解为主。     

航空聚硫密封剂人工热氧加速老化行为研究

对航空聚硫密封剂进行人工加速热氧老化试验,并采用光学显微镜、光泽度仪、邵氏A硬度计、万能试验机、动态力学分析(DMA)法和红外光谱(FT-IR)法等手段分析了热氧老化对聚硫密封剂的表面微观形貌、硬度、拉伸性能、耐热性和基团特征峰等影响。结果表明:随热氧老化时间延长,聚硫密封剂的光泽度逐渐降低,表面出现明显的泡孔缺陷;当老化时间为20~30 d时,密封剂的拉伸强度和断裂伸长率降幅明显;当老化时间为40 d时,聚硫密封剂的硫化反应更加完全,并且老化期间无可降解新官能团生成,而且其耐热性和室温储能模量基本不变,说明其耐热氧老化性能良好。     

耐候ABS加速老化性能研究

本文通过对耐候改性ABS材料进行热氧加速老化、氙灯加速老化和紫外光加速老化,观测热氧、氙灯、紫外光对耐候改性ABS材料的老化后外观变化和老化后性能变化,初步得出三种常见的加速老化对耐候ABS性能影响及其具体影响因素。     

ENR、MG塑炼胶的热氧老化性能研究

用差示扫描量热仪(DSC)和傅立叶转换红外光谱仪(FTIR)研究了环氧化天然橡胶(ENR)和甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶(MG)塑炼胶在模拟湿、热环境中的热性能和结构变化。结果表明,ENR热氧老化反应主要是在环氧键上进行,产物与NR热氧老化的产物基本相似,不同的是ENR的碳碳双键和环氧键都参与了热老化反应;MG分子结构上的显著变化是聚甲基丙烯酸甲酯支链破坏,热稳定性取决于接枝物结构及其热性能。     

不同天然胶乳含量乳胶海绵的热氧老化行为

采用加速热空气老化的方法将2种不同天然胶乳含量的乳胶海绵（80 NR和0 NR）置于100℃条件下,通过黄度指数、白度指数、交联密度和压陷硬度等性能指标考察了其热氧老化行为,探讨了材料的热空气老化规律。结果表明,在老化过程中乳胶海绵80 NR的黄度指数始终大于0 NR,而白度指数始终小于后者。80 NR的交联密度始终要大于0 NR,所以该乳胶海绵更容易发生分子链的断裂和交联反应。80 NR的压陷硬度受老化时间的影响较明显,且会出现在较短时间内压陷硬度急剧增大的现象;0 NR的压陷硬度与老化时间呈线性相关且增幅较小。乳胶海绵0 NR的耐老化性能要优于80 NR。     

炭黑对丁苯橡胶耐热氧和紫外老化性能的影响

研究了填充不同量炭黑对丁苯橡胶耐热氧和紫外老化性能的影响,测试了各试样的交联密度及物理机械性能,并用扫描电镜观察了其表面形貌.结果表明,丁苯橡胶在热氧老化开始时内部发生了以交联为主的反应,表面氧化缓慢;而在紫外老化开始时表面的变化较大,在老化过程中交联密度出现峰值;热氧和紫外老化120 h后,橡胶的硬度增加,表面变得致密,使热氧和紫外线侵入至橡胶内部变得困难,邵尔A硬度等物理机械性能的变化趋势减缓;炭黑填充量大于20份(质量)时SBR的耐紫外老化性能得到改善,老化360 h后物理机械性能保持率仍然较高,这是因为炭黑对紫外线有很好的屏蔽作用,而炭黑对SBR耐热氧老化性能的影响却相反.     

阻燃型玻纤增强PA10T复合材料的热氧老化性能

采用溴化环氧树脂对聚对苯二甲酰葵二胺(PA10T)进行改性,并通过熔融共混法制备阻燃型玻璃纤维(GF)增强PA10T复合材料,采用人工加速热氧老化手段,研究了热氧老化对其力学性能的影响,并用扫描电子显微镜(SEM)对复合材料的冲击断面形貌进行观察。结果表明,随热氧老化时间增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度均下降明显,分子链松弛过程减弱;老化10 d后,复合材料的弯曲弹性模量仅略有下降而储能模量达到最大值,表明在热氧老化初期PA10T分子链之间发生了微交联,但随老化时间继续增加,两者均下降明显。SEM结果表明GF与树脂基体之间界面粘接作用的强弱是影响材料热氧老化性能变化的主要因素。     

聚烯烃封装胶膜的热氧老化性能研究

文章通过添加抗氧剂1010和168,改善POE的热氧老化性能。通过测试材料老化前后的力学性能、透过率、黄色指数以及红外分析,来研究交联POE的热氧老化体系。研究发现,通过添加0.1%不同的抗氧剂后,将老化前后聚烯烃胶膜性能进行对比,发现未加任何抗氧剂的聚烯烃封装胶膜老化500 h后,其红外谱图在1724 cm-1、1666 cm-1、1589 cm-1、1261 cm-1出现了新的基团峰,这说明老化过程中可能有双键、酮基、羧基生成。而添加抗氧剂含量为168∶1010=4∶1的试样,其变化最小,表明此时的抗热氧老化效果最佳。     

剑麻纤维/聚丙烯木塑复合材料的热氧老化性能研究

以剑麻纤维(SF)、聚丙烯(PP)为原料,经熔融共混、模压成型工艺制备木塑复合材料。探讨了SF/PP复合材料的力学性能、热性能随老化时间和SF含量的变化规律,借助扫描电镜对复合材料老化前后的冲击断面进行微观结构分析。结果表明:老化后复合材料的冲击强度、弯曲强度和弯曲模量随剑麻含量的增加而降低;同时,复合材料中PP相的结晶速率、结晶度也有所降低,但复合材料的热稳定性基本没有变化。     

环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的热氧老化研究

采用FI-IR研究了环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ESIS）热氧老化前后的结构变化,并通过力学性能的测试考察了抗氧剂对ESIS抗热氧老化性能的影响。结果表明,ESIS在热氧老化过程中,环氧基和C=C双键减少,而由环氧基开环生成的羰基和羟基则显著增多。抗氧剂Irganox1010和Irgafos168的复合体系能够有效提高ESIS的抗热氧老化性能。     

典型大气环境中聚氨酯老化研究

对某聚氨酯材料在漠河、万宁两地进行了5 a期的自然气候试验,考察了不同老化时间试样的外观形貌变化、微观形貌特征及力学性能变化规律.结果表明,随老化时间的增加,两地的聚氨酯材料均发生降解,试样出现表面粗糙、微观孔洞增加、力学性能下降等老化现象,且万宁地区的老化程度高于漠河地区;初步探讨了老化机理,发现除光降解、热氧降解外,还应考虑由水引起的降解.     

聚丙烯材料耐候性能研究进展

综述了聚丙烯材料耐候性能的影响因素,主要包括主链结构、残留催化剂及外部环境中的光、热、氧及水汽等;系统分析了聚丙烯的老化机理,主要有热氧老化和光氧老化,两者都与自由基链式反应有关;最后概括了改善聚丙烯材料耐候性能的方法,主要是添加有机助剂、无机纳米材料和选择合理的加工方式。