二缩水甘油二甘醇胺封端的聚氨酯型深冷胶黏剂的合成、表征及其性能研究

采用一种新方法来提高环氧封端聚氨酯固化速率和室温以上拉伸剪切强度.先以二甘醇胺和环氧氯丙烷为原料,氢氧化钠溶液作为催化剂合成了二缩水甘油二甘醇胺(DGDGA),并用FT-IR,MS对其结构进行了表征.再以自制的DGDGA对异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体进行封端,合成了具有高反应活性的缩水甘油胺型聚氨酯(GAPU),用FT-...     

悬臂型阳离子水性聚氨酯分散体的合成

以2-乙基 -2-羟甲基氧杂环丁烷与二甲胺为原料,合成了一种亲水离子位于聚氨酯结构的侧链、且结构中不含有 β氢的阳离子亲水扩链剂 ——N,N-二甲基 -2-（二羟甲基）丁胺（DMDMOBA）,将其作为扩链剂合成了阳离子水性聚氨酯。采用 ¹H NMR和液质联用对 N,N-二甲基 -2-（二羟甲基）丁胺进行结构表征,采用马尔文激光粒度仪对阳离子水性聚氨酯乳液的粒径进行测试,采用拉伸试验机对聚氨酯胶膜拉伸强度进行测试。结果表明：与常用阳离子亲水扩链剂 N-甲基二乙醇胺（MDEA）比较,新型扩链剂合成的阳离子水性聚氨酯的亲水离子位于聚氨酯侧链,其自乳化能力好于主链型阳离子水性聚氨酯,且具有更好的抗黄变性能,合成的水性聚氨酯胶膜力学性能也优于主链型阳离子水性聚氨酯。     

水性聚氨酯端基的测定与预聚体分散扩链反应研究

采用预聚体分散工艺,以不同工艺条件合成了一系列水性聚氨酯样品。用茚三酮作为显色剂使水性聚氨酯样品中的伯胺显色,采用可见光谱测定显色样品在560 nm处的特征吸收,定量分析水性聚氨酯样品的伯胺含量,从而研究不同工艺条件下的二胺扩链效率。     

水性聚氨酯新进展

综述了８０年代以来水性聚氨酯研究的新进展。介绍了单组分水性聚氨酯、双组分水性聚氨酯、水性聚氨酯改性材料的特点和主要合成方法。水性聚氨酯的合成方法，以丙酮法、预聚体扩散法和熔融分散法为主。单组分水性聚氨酯主要包括线型和交联型二种。为了获得较低温度下的优良性能，９０年代双组分水性聚氨酯受到更多的重视，其研究重点是减少副反应，增加反应的选择性及在潮湿、低温环境下成膜。     

侧基双键光固化水性聚氨酯的合成及固化工艺研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二酸新戊二醇酯(PNA,分子量1 000)生成预聚体,2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)作为亲水扩链剂,二羟甲基丁酸与甲基丙烯酸缩水甘油醚加成产物为预聚体扩链剂,在水性聚氨酯侧链中引入双键基团,合成了一种可紫外光固化的水性聚氨酯。通过UV-DSC测定水性聚氨酯光固化时的热焓变化,研究侧基双键水性聚氨酯光固化工艺。结果表明,当采用复合型光引发剂Darocur1173+Irgacure2959(质量比1∶1),光引发剂用量为水性聚氨酯固含量的1%、光照温度为35℃、光照强度为8 W/cm2时,体系的光固化速率和固化程度为最优。     

一种易乳化的阳离子型水性聚氨酯分散体的制备

为了解决阳离子型水性聚氨酯制备后期黏度较大、乳化困难的问题,通过改变亲水扩链剂的投料方式,得到一种工艺可控、易乳化的阳离子型水性聚氨酯分散体的制备方法。首先合成一种异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体,将其逐步滴加到阳离子型亲水扩链剂的底料中,制备一种黏度适中、易于乳化的阳离子型聚氨酯预聚体,再将其乳化后得到阳离子型水性聚氨酯分散体。研究了滴加时间、聚合温度和保温时间等工艺参数对阳离子型聚氨酯预聚体性能的影响,并对制备的阳离子型水性聚氨酯进行了结构表征和性能对比。     

阳离子水性聚氨酯的合成及其在染整中的应用

采用逐步聚合法,选用异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和聚乙二醇（PEG1000）为预聚单体,自制的端羟基季铵盐为阳离子扩链剂,利用亚硫酸氢钠对异氰酸酯基封端处理后对体系进行去离子水分散乳化,合成了一种反应型阳离子水性聚氨酯（WPU）固色剂,考察了预聚反应温度、nNCO／nOH比值以及扩链剂用量对阳离子WPU性能的影响。结果表明,当预聚反应nNCO／nOH比值为2．0、温度70℃,季铵盐扩链剂质量分数为9％（相对于预聚物）时,合成阳离子WPU性能较好;将其用于活性染料或直接染料染色棉织物的固色处理,耐皂洗牢度及耐摩擦色牢度效果良好,其中湿摩擦牢度能够达到4级。     

气干型水性聚氨酯的合成与表征

将自制的水性聚酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯在无有机溶剂参与的情况下进行预缩聚,然后将亚油酸与多羟基化合物三羟甲基丙烷进行酯化反应,获得油脂多元醇混合物。将该油脂多元醇混合物作为干性油脂结构的扩链剂引入到聚氨酯预聚体结构中交联分散于水中,合成了气干型的水性聚氨酯分散液,通过红外光谱(FT-IR)对产物结构进行了表征。采用电子万用试验机和热重分析仪对产物的性能进行测试,结果表明:所制备的气干型聚氨酯胶膜具有良好的力学性能、热稳定性以及耐水性。     

脂肪族水性聚氨酯脲的改性研究

采用原位聚合法,通过聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯和二羟甲基丙酸反应合成聚氨酯预聚体,以有机硅单体和乙二胺为扩链剂,得到有机硅改性的脂肪族水性聚氨酯脲分散液.改性后的水分散液呈蓝光透明或乳白色,且稳定性良好.与未改性聚氨酯脲相比,改性后聚氨酯脲水分散液的粒径有所增大,但粒径分布基本不变.改性水分散液成膜后的热稳定和冻融...     

水性聚氨酯胶粘剂

<正>深圳积北技术学院与华南理工大学合作研制成功高性能的水性聚氨酯胶粘剂。以甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇和亲水性单体二羟甲基丙酸为主要原料,经制备出质量优异的含-NCO为端基的预聚体和成功完成分散过程,在获得性能佳的分散体的基础上,所制得的水性聚氨酯胶粘     

二缩水甘油二甘醇胺封端聚氨酯/环氧树脂复合体系的热力学性能研究

以二缩水甘油二甘醇胺(DGDGA)作为端-NCO型聚氨酯(PU)预聚体的封端剂,合成出了具有高反应活性的二缩水甘油二甘醇胺封端的聚氨酯(DGDGAPU)。并用其改性环氧树脂,得到了固化速度匹配、相容性好的聚氨酯/环氧树脂复合体系。采用红外光谱(FT-IR)法对其结构进行表征,采用TG研究其热性能,通过冲击、压缩等方法研究其力学性能,并用SEM分析发现其形成了交联紧密的DGDGAPU/EP网络。结果表明,在加入50%环氧树脂时体系力学性能最佳。     

水性聚氨酯涂料的制备

采用聚酯二元醇与甲苯二异氰酸酯 (TDI)和二羟甲基丙酸 (DMPA)反应合成水性聚氨酯分散体 ,进一步制成涂料。讨论了影响水性聚氨酯涂膜性能的因素 ,结果表明 ,当—NCO/—OH量比为 1 2时 ,DMPA溶解加入的分步预聚法合成的水性聚氨酯具有较好的机械性能     

鞋用水性聚氨酯胶粘剂的研究进展

介绍了水性聚氨酯胶粘剂的特点、分类、制备及其在制鞋领域的应用情况，并对其在该领域的前景进行了展望。即使不使用交联剂，水性聚氨酯胶粘剂仍具有耐温性好、固化温度低的特点。根据产物链段上亲水基团的性质，水性聚氨酯分为离子型和非离子型两大类，而离子型又分为阳离子型和阴离子型。水性聚氨酯的制备方法是将低聚物二醇和二异氰酸酯反应制成端NCO基聚氨酯预聚体，然后使预聚体在水中进行乳化，通过扩链反应，使预聚体链增长，形成高相对分子质量的聚氨酯。一种新型单组分水性聚氨酯胶粘剂研制成功，它将取代现在制鞋行业采用的双组分水性聚氨酯胶粘剂。它的主要优点是：适用于多种材料的粘接，对工作环境不造成污染。     

环氧树脂用KH550开环改性水性聚氨酯涂料的合成及性能研究

由于环氧树脂中环氧基团的存在,在合成环氧树脂改性水性聚氨酯预聚体和后扩链过程中,会消耗部分—NCO、胺类扩链剂,对整个合成的配方设计造成影响,重现性也差。通过KH550中的伯胺先打开环氧基团,然后改性的水性聚氨酯作为大分子扩链剂接到水性聚氨酯预聚体中,成功制备了稳定的水性聚氨酯乳液。通过傅里叶变换红外光谱和接触角测量仪对树脂的结构进行了表征。研究结果表明:KH550成功打开了环氧基团,并且树脂接上了有机硅类功能性材料,使得合成的树脂接触角大大提高。     

水性聚氨酯分散液的合成与研究

采用二级扩链技术 ,合成了同时具备阴离子型和非离子型大分子链结构的水性聚氨酯分散液 ;以红外光谱法作为半定量分析手段 ,进行了预聚过程动力学的研究 ,认为当初始合成温度为 70℃时 ,以丁酮为稀释剂 ,DMPA为离子型亲水单体 ,乙二醇为一级扩链剂 ,三乙胺为中和剂 ,三次乙基四胺为二级扩链剂 ,当n(NCO) /n (OH) =1 5时 ,预聚反应 5h ,扩链反应 2～ 4h ,可获得具有良好稳定性的水性聚氨酯分散液 ;超速离心沉降试验进一步证实了该结果。     

离子基团位置对水性聚氨酯性能的影响

以聚碳酸酯二醇(PCDL)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)作为主要原料,二羟甲基丁酸(DMBA)作为亲水扩链剂,采用预聚体分散法合成了离子基团分别位于软段、硬段的WPU(水性聚氨酯)。研究结果表明:S-WPU(离子基团位于软段的WPU)具有干燥速率较快、黏度较高和粒径较小等特点,由其制成的WPU胶膜具有良好的粘接性能、力学性能和耐水性。     

水性光敏聚氨脂的合成

以聚醚二元醇、甲苯二异氰酸酯、羟乙基丙烯酸酯和二甲基丙酸等为原料，用分步加热的技术合成了自乳化型水性光敏聚氨酯，研究了合成工艺、反应条件，聚合物的组成等因素对预聚体结构和性能的影响，并对反应的机理和预聚体的固化作了讨论。     

水性聚氨酯的无溶剂合成

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二元醇、二羟甲基丁酸(DMBA)或二羟甲基丙酸(DMPA)为基本原料,采用无溶剂法合成水性聚氨酯分散液(WPU),并提出临界分子量(Mn c)的概念,指导并实现水性聚氨酯的无溶剂合成。结果表明:引入适量的亲水单体并控制预聚体分子量低于临界分子量,可制得粘度较低、易于分散的预聚体,从而实现水性聚氨酯的无溶剂合成。临界分子量在1 800~2 400 g/mol变化,与亲水单体用量、软段结构和是否含有少量溶剂有关;随亲水单体用量增大或加入少量溶剂,临界分子量有所增大。合适的亲水单体用量约为4.0%;当亲水单体用量过低时,亲水性不足,分散液稳定性差;当亲水单体用量过高时,PU膜吸水率偏高。与少溶剂法相比,采用无溶剂法有利于降低PU膜的吸水率、提高其拉伸强度和100%模量。     

一种新型水性聚氨酯固色剂的合成及其研究

用分子量为1000的聚乙二醇、聚丙二醇按照1：1混合与异佛尔酮二异氰酸酯反应,以二羟甲基丙酸作为亲水基团,一缩二乙二醇为扩链剂,三乙胺为中和剂,加入二乙烯三胺进行后扩链合成了水性聚氨酯乳液。最后加入环氧树脂对合成的水性聚氨酯乳液进行后处理。研究表明,当预聚体的n-NCO/n-OH为3、羧基含量为1.1%时,水性聚氨酯固色剂的涂膜的力学性能和处理后的织物手感较优,耐皂洗牢度可达到4级,涂膜的热稳定性好。     

水性聚氨酯固色剂合成工艺研究

以甲苯二异氰酸酯(HDI)、聚酯多元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成水性聚氨酯固色荆,研究了反应温度、聚酯多元醇、有机溶剂、亲水扩链剂等对预聚反应的影响.结果表明,合成水性聚氨酯固色剂的最佳的预聚反应温度为75℃,预聚体最高反应温度为60～80℃之间,亲水性扩链剂的用量为5%;有机溶剂选用二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮,以DMF为溶剂时的用量为3%～5%时最佳.