端乙烯基硅油对RTV-2泡沫硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷(端乙烯基硅油)、含氢硅油、气相法白炭黑、抑制剂、发泡剂及催化剂为原料,制得双组分室温硫化(RTV-2)泡沫硅橡胶。探讨了端乙烯基硅油黏度和用量对RTV-2泡沫硅橡胶的初始黏度、操作时间、发泡倍率、力学性能、硬度及外观形貌的影响。结果表明,随着端乙烯基硅油黏度的增加,RTV-2泡沫硅橡胶的发泡倍率增加,泡孔孔径及骨架变细,弹性更好,胶料的初始黏度增加、操作时间缩短、硬度增加、泡孔孔径逐渐变小,拉伸强度先降后增,伸长率变化不明显;且随着端乙烯基硅油用量的增加,RTV-2泡沫硅橡胶的发泡倍率减小,泡孔孔径及骨架会先细后粗。当加入3～9份8 000 mPa·s的端乙烯基硅油时,可制得流动性好,操作时间长、发泡倍率高、泡孔孔径细及弹性好的泡沫硅橡胶。     

阻燃型RTV硅橡胶泡沫的制备

以107硅橡胶、含氢硅油、端乙烯基硅油、氢氧化铝、石英砂、辅助发泡剂为主要原料,在铂催化剂的催化下制成室温硫化(RTV)硅橡胶泡沫。研究了辅助发泡剂种类及用量、氢氧化铝用量、发泡温度以及乙烯基苯基硅油对硅橡胶泡沫的发泡性能、阻燃性能和耐辐照性能的影响。结果表明,当使用2.0份丙三醇作辅助发泡剂时,硅橡胶泡沫的发泡系数最大;在20℃下,硅橡胶泡沫的发泡系数最大;添加15份氢氧化铝可有效地提高硅橡胶泡沫的阻燃性能,加入15份乙烯基苯基硅油可提高泡沫硅橡胶的耐辐照性能。     

高性能防火泡沫硅橡胶的制备

以甲基乙烯基硅橡胶制备的混炼胶为基胶,玻纤粉为成瓷填料,铂配合物为催化剂,并加入含氢硅油,通过硅氢加成反应进行硫化,同时通过硅氢脱氢反应进行发泡,制备了高温条件下可陶瓷化的防火泡沫硅橡胶。研究了硫化温度、硫化时间、催化剂用量、含氢硅油用量、羟基硅油用量、玻纤粉用量对防火泡沫硅橡胶性能的影响。结果表明:随着硫化温度的升高,泡沫硅橡胶的硫化速率加快,硫化完成时间缩短;随着催化剂用量的增加,泡沫硅橡胶的硫化速度和发泡速度均提升,拉伸强度逐渐增加,拉断伸长率先增后减,表观密度先减后增;随着含氢硅油用量的增加,泡沫硅橡胶的泡孔由少变多、由小变大,当含氢硅油超过一定量后,泡孔会用缩小并变得均匀细密,拉伸强度逐渐下降后又小幅回升,拉断伸长率逐渐下降,表观密度先减后增;随着羟基硅油用量的增加,泡沫硅橡胶的泡孔逐渐增大,拉伸强度逐渐下降,拉断伸长率逐渐上升,表观密度逐渐下降;玻纤粉对泡沫硅橡胶具有一定的补强效果,随着玻纤粉用量的增加,泡沫硅橡胶拉伸强度逐渐增加,拉断伸长率逐渐下降,泡孔逐渐缩小,表观密度逐渐下降;较佳配方为基胶用量100 g,含氢硅油用量1 g,玻纤粉用量40 g,催化剂用量2.85×10~(-6),硫化温度240℃,硫化时间5 min,此条件下制得的泡沫硅橡胶经过1 000℃灼烧30 min后,陶瓷化效果良好,无表面裂纹,质地坚硬,泡孔结构保持完整,体积保持率在85%以上,防火性能优良。     

硫化剂配比对硅橡胶泡沫材料发泡效果的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为生胶,白炭黑为填料制得混炼胶,以过氧化二苯甲酰(BPO)和过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,采用二次硫化工艺制备了硅橡胶泡沫材料。考察了硫化剂BPO与DCP的配比对硅橡胶泡沫材料性能及发泡效果的影响。结果表明,相比一次硫化工艺,二次硫化工艺能有效提高硅橡胶泡沫的力学性能并达到较好的发泡效果。当BPO与DCP的质量比为0.8∶4时,制得的硅橡胶泡沫材料泡孔相对较大,且泡孔分布较均匀、泡孔壁较薄、孔隙度高,发泡效果最佳。     

乙烯基硅油对水作羟基供体制备发泡硅橡胶的影响机理分析

采用去离子水作为羟基供体与含氢硅油在铂催化条件下反应生成气体，用乙烯基硅油制备发泡硅橡胶，分析乙烯基硅油特性对发泡硅橡胶的影响机理。结果表明：乙烯基硅油粘度为22 000 mPa·s时，发泡硅橡胶的密度和泡孔直径较小，发泡倍率较大，物理性能较好；水作为羟基供体与含氢硅油反应制备发泡硅橡胶依靠的是乙烯基硅油粘度与乙烯基含量的双重作用。     

高性能发泡导电硅橡胶的制备

以羟基硅油和乙烯基硅油为基胶，以含氢硅油为交联剂，使用偶联剂、导电粉末填料和铂金催化剂，采用脱氢发泡法制备了发泡导电硅橡胶，并通过橡胶加工分析仪、扫描电子显微镜、宽频介电阻抗谱仪、电子万能试验机分别表征了发泡导电硅橡胶的发泡交联同步性、电导率、力学性能，此外，还探究了发泡交联温度、交联剂用量和导电粉末填料用量对发泡导电硅橡胶性能的影响。结果表明，当发泡交联温度为115℃时，发泡交联同步性最佳，制得的发泡硅橡胶泡孔结构均匀、力学性能最佳；当交联剂用量为0.45份(质量，下同)时，发泡硅橡胶的表观密度为0.69 g/cm³，抗压强度为1.17 kPa，说明此时的交联剂用量为最佳；当导电粉末填料用量为10份时，发泡导电硅橡胶的电导率可达到1.5 S/cm，导电性能非常好。     

高性能阻燃硅橡胶泡沫材料的制备及性能研究

以端乙烯基硅油、含氢硅油及羟基硅油为基体树脂,气相法白炭黑为补强填料,氢氧化铝为阻燃剂,铂络合物为催化剂,乙炔基环己醇为抑制剂制备的硅橡胶泡沫材料,对其氧指数、垂直燃烧、力学性能、密度进行测试。研究结果表明,随着氢氧化铝用量的增加,硅橡胶泡沫材料的阻燃性能提升,但密度也随之增大,拉伸强度呈现先上升后下降趋势,当氢氧化铝添加量为30%时,硅橡胶泡沫材料综合性能最佳。     

加成型液体硅橡胶泡沫陶瓷化过程探究

以乙烯基硅油、羟基硅油、含氢硅油为主要原料，添加铂催化剂、气相法二氧化硅、氢氧化铝、玻璃粉制得双组分液体硅橡胶泡沫。研究了烧蚀温度对硅橡胶泡沫性能和结构的影响，并探讨了其物相转变过程。结果表明，随着烧蚀温度从500℃升至900℃,硅橡胶泡沫的质量损失率从31%升至34%,体积收缩率从23%升至50%,三点弯曲强度从0.97 MPa升高到15.4 MPa,表面形貌从粗糙转变为平整，泡孔骨架由松散孔洞转变为致密结构，同时生成了高强度的共晶结构Al₂Si₂O₅(OH)₄。     

泡沫/实体交替层状硅橡胶材料的构筑与力学性能

使用羟基硅油作为结构控制剂调节硅橡胶的弹塑性,并采用超临界二氧化碳发泡构筑了泡沫/实体交替层状硅橡胶材料,对该材料的泡孔结构和层结构进行了表征,研究了泡沫/实体交替层状结构对硅橡胶泡沫力学性能的影响。结果表明,当硅橡胶中羟基硅油含量为1份(质量,下同)(实体层)、7份(泡沫层)时,制备出泡沫/实体交替层状硅橡胶材料,该材料较普通硅橡胶泡沫具有更小的泡孔尺寸(2.3μm),其泡沫层具有更高的泡孔密度(1.44×10~(10)个/cm~3)、更高的拉伸强度(5.09 MPa)和更好的抗压缩性能。     

氮系无卤阻燃剂对液体硅橡胶阻燃泡沫材料性能的影响

以2种不同黏度的乙烯基硅油复配物为基料、羟基硅油为发泡助剂、含氢硅油为交联剂、气相法二氧化硅为补强填料，添加铂催化剂、氮系无卤阻燃剂等制得液体硅橡胶阻燃泡沫材料，探讨了氮系无卤阻燃剂用量对硅橡胶泡沫材料物理性能、阻燃性能、泡孔形貌、热稳定性等的影响。结果表明，氮系无卤阻燃剂在硅橡胶泡沫材料体系中可充当抑制剂的作用，为制备样品提供更多的可操作时间；在用量相同的条件下，与氢氧化铝相比，采用氮系无卤阻燃剂更有利于制备密度低、压缩永久变形低、泡孔致密均匀的液体硅橡胶泡沫材料；随着氮系无卤阻燃剂用量从0增加到70份，硅橡胶泡沫材料的表观密度从0.240 g/cm³升至0.545 g/cm³,微孔材料硬度从6.9度升至50.5度后有所回落，拉伸强度从115.6 kPa升至576.0 kPa后有所回落；随着氮系无卤阻燃剂用量从10份增加到70份，氧指数从24.4%升高到31.0%,垂直燃烧等级由V-2级提升到V-1级并最终达到V-0级；随着氮系无卤阻燃剂用量的增加，硅橡胶泡沫材料的泡孔均匀性和热稳定性降低，600℃时残余质量分数降低，添加10份、30份和5...     

Structure and properties of closed‐cell foam prepared from irradiation crosslinked silicone rubber

Silicone rubber foam was prepared through crosslinking with electron beam irradiation and foaming by the decomposing of blowing agent azobisformamide (AC) in hot air. The crosslinking and foaming of silicone rubber was carried out separately, which was different from the conventional method of chemical crosslinking and foaming. After foaming, the silicone rubber foam was irradiated again to stabilize the foam structure and further improve its mechanical properties. The effects of irradiation dose before and after foaming, and the amount of blowing agents on the structure and properties of silicone rubber foam were studied. The experimental results show that with the increase of AC content, the average cell diameter of silicone rubber foam increases a little, the foam density decreases to a minimum value when AC content is 10 phr. With the increase of irradiation dose before foaming from 10 to 17.5 kGy, the cell nucleation density of silicone rubber foam increases, the average cell diameter decreases, and the foam density increases. With the increase of irradiation before foaming, the tensile strength, tensile modulus, and the elongation at break of the silicone rubber foam increase. Through irradiation crosslinking again after foaming, the foam density is decreased and the mechanical properties of silicone foam are further improved. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

微胶囊红磷对电气绝缘用硅橡胶的阻燃改性研究

研究改性氢氧化铝(m-ATH)/微胶囊红磷无卤复合阻燃剂对电气绝缘用甲基乙烯基硅橡胶物理性能、电性能和阻燃性能等的影响,并与m-ATH/十溴二苯乙烷复合阻燃剂进行对比。结果表明,m-ATH/微胶囊红磷无卤复合阻燃剂对甲基乙烯基硅橡胶具有良好的阻燃协效作用。     

浇注型水发泡室温硫化硅橡胶的制备和研究

以乙烯基硅油、含氢硅油、单硬脂酸甘油酯(简称单甘酯)和去离子水为主要原料,在铂催化剂的作用下通过加成反应制成室温硫化(RTV)泡沫硅橡胶。分析了单甘酯作为乳化剂和泡沫稳定剂对硅橡胶泡沫的发泡延时、发泡系数、孔隙率和压缩强度等性能的影响。结果表明,单甘酯用量在1～1.5份之间时发泡会更快发生;单甘酯用量为0.8份时,会明显增大发泡系数和孔隙率,制品的泡孔更加密集,均匀度更好,形状更规整。此时压缩强度达到最小,为61.75 kPa。     

Microcellular foaming of silicone rubber with supercritical carbon dioxide

In spite of great concern on the industrial application of microcellular silicone rubber foams, such as in electric and medical devices, only a few works can be found about the foaming of silicone rubber. In this study, microcellular silicone rubber foams with a cell size of 12 μm were successfully prepared with curing by heat and foaming by supercritical CO₂ as a green blowing agent. The microcellular silicone rubber foams exhibited a well-defined cell structure and a uniform cell size distribution. The crosslinking and foaming of silicone rubber was carried out separately. After foaming, the silicone rubber foam was cross-linked again to stabilize the foam structure and further improve its mechanical properties. Foaming process of cross-linked silicone rubber should be designed carefully based on the viscoelastic properties because of its elastic volume recovery in the atmosphere. The basic crosslinking condition for small cell size and high cell density was obtained after investigating the rheological behavior during crosslinking.     

碳酸钙和氢氧化镁对加成型硅橡胶性能的影响

比较了碳酸钙和氢氧化镁对加成型硅橡胶力学、耐热、阻燃和防火性能的影响,分析了填料对硅橡胶热失重过程的影响。结果表明,碳酸钙可以提高硅橡胶的力学和防火性能;氢氧化镁可以提高硅橡胶的阻燃性能,但不能赋予硅橡胶防火性能;碳酸钙和氢氧化镁对硅橡胶防火阻燃性能的影响差异在于填料本身分解温度和硅橡胶燃烧分解温度的匹配性;两种填料并用可以赋予硅橡胶良好的防火、阻燃和耐热性能。     

硅橡胶泡沫材料硫化特性分析

采用橡胶硫化仪研究了溶析成孔工艺制备的硅橡胶泡沫材料的硫化特性 ,分析讨论了硅橡胶的结构、成孔剂用量对硫化特性的影响规律。研究表明 ,苯基对硅橡胶的硫化有延迟作用 ,胶料中成孔剂对硫化有一定影响 ,成孔剂的刚性和占位作用削弱了胶料的交联 ,不影响硫化的成孔剂适宜用量为 2 0 0～ 2 3 0份     

挤出硅橡胶气孔的分析研究与解决方法

通过目视观察硅橡胶切面气孔情况,探讨了脱低时间、填料用量、羟基硅油用量、放置时间、生胶硫化速率、含氢硅油用量对硅橡胶气孔的影响.结果表明,未脱低的硅橡胶硫化后存在较多气孔.当胶料脱低时间超过30 min后硅橡胶中几乎不存在气孔;较佳的填料用量为480份;较佳的羟基硅油用量为28份;当放置时间不超过24 h时硅橡胶中无明...     

氢氧化铝对复合绝缘子用硅橡胶的性能影响研究

研究了氢氧化铝的粒径及填充量对复合绝缘子用热硫化硅橡胶的力学性能、电学性能、阻燃性、憎水性能的影响。实验结果表明：当氢氧化铝粒径为2.4μm时,硅橡胶的力学性能及阻燃性能达到最佳,憎水性及电学性能适中;氢氧化铝填充量为115～125份之间时,硅橡胶综合性能最佳,漏电起痕达到1A4.5,阻燃性能满足FV-0。