无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的研制

EP-9402无溶剂环氧玻璃鳞片涂料是一种由苯基缩水甘油醚、环氧树脂同混合固化剂反应的高分子网状结构为主要成膜物的双组分常温固化涂料,该涂料通过添加经偶合处理的一定粒径的片状鳞片实现涂层优异的耐化学介质性和附着性,涂料无挥发性溶剂、气味小,安全环保。本文介绍了该涂料的配方研制和制造过程、性能指标以及现场应用情况。     

环氧沥青玻璃鳞片重防腐蚀涂料的研制

以环氧树脂、改性沥青、固化剂为基料,玻璃鳞片为主要骨料,通过基料的选择和玻璃鳞片不同表面处理比较制得高固体份重防腐蚀涂料,适用于各类化工、海洋等恶劣腐蚀环境。对玻璃鳞片的防腐机理作了探讨并指出玻璃鳞片的选择和良好的表面处理是该类涂料获得优良性能的关键。     

常温固化酚醛环氧涂料的研制

选择环氧官能度适中的酚醛环氧树脂作为基料,以脂环胺作为固化剂,制备了常温固化酚醛环氧涂料.考察了脂环胺的加成改性对其抗发白性和黏度的影响;探讨了3种脂环胺的耐化学品性差异;研究了苯甲醇对酚醛环氧漆膜的固化程度和耐化学品性的影响;分析了偶联剂对涂膜的抗阴极剥离作用.结果表明:选用官能度适中的DEN431作为酚醛环氧树脂;活泼氢当量为65的改性4,4’-二氨基二环己基甲烷作为固化剂;以苯甲醇作为增塑剂,其用量为酚醛环氧树脂的7.5％;以KH-550作为偶联剂,其用量为酚醛环氧树脂的0.5％(质量分数,下同);以DMP-30作为促进剂,其用量为酚醛环氧树脂的0.8％,得到耐化学品性与耐温性优异的常温固化酚醛环氧涂料.     

环氧玻璃鳞片重防腐蚀涂料

研制出一种环氧玻璃鳞片重防腐蚀涂料,并介绍了该涂料的基本配方、生产工艺和性能指标。     

环氧玻璃鳞片涂料在桥梁上的应用

介绍了采用玻璃鳞片涂料作为中间漆的钢铁桥梁的防腐蚀涂层系统及应用实例,提出了用于钢铁桥梁的25年防腐蚀涂料系统方案.     

环氧玻璃鳞片长效防腐涂料的制备

研制了一种环氧玻璃鳞片长效防腐涂料,玻璃鳞片经复合硅烷处理剂处理后,其用量在20％～30％时,涂层的防护效果最佳。盐雾试验4000h,湿热试验3000h,涂层无变化,具有优异的防腐性能,可用于海洋平台、石油化工等重防腐领域。     

铁路货车用环氧沥青玻璃鳞片涂料的研制

探讨了环氧树脂与煤焦沥青配合比例、固化剂、玻璃鳞片的规格与用量、惰性填料与触变剂等因素对涂层力学性能、耐磨性、防腐性和施工性能的影响，通过试验得到了各种合适的配比，既提高涂层性能，又降低成本。     

玻璃鳞片导电涂料的研究

以自制的化学镀银鳞片石墨对传统的无溶剂型环氧玻璃鳞片涂料进行改性,制得了玻璃鳞片导电涂料。研究了含不同质量分数化学镀银鳞片石墨的玻璃鳞片导电涂层的电阻、表干/实干时间、厚度、硬度、耐蚀性及其BSE照片。结果表明,含有化学镀银石墨的玻璃鳞片涂料其表干/实干时间缩短、厚度增加、硬度和耐蚀性均有所提高。确定了化学镀银鳞片石墨在涂料中的最佳质量分数为30%。所得玻璃鳞片导电涂料的电阻率为252.75Ω·cm。     

高性能玻璃鳞片防腐涂料的研制

采用偶联剂处理玻璃鳞片等方法,研制了高固体分环氧改性聚氨酯玻璃鳞片防腐涂料,优于普通防腐涂料,适用于油气田、化工设备等苛刻腐蚀环境的防腐,尤其适用于输油管道和原油贮罐的内壁防腐。介绍了该高性能防腐涂料所用的原料、制备工艺和性能指标。讨论了涂料的溶剂体系、玻璃鳞片片径、偶联剂、颜填料、助剂等的选用。     

一种耐甲醇的浅色导静电涂料制备及性能研究

通过多官能度的酚醛环氧树脂、高分子量的双酚A环氧树脂互配,用高官能度脂环胺固化,综合考虑涂层屏蔽性能、内应力、固含量、施工性,研制了耐甲醇的浅色导静电涂料。通过对该涂料在甲醇中硬度、开裂等研究发现,涂层经受1 440 h甲醇浸泡之后,附着力依然在5 MPa以上,邵氏-D硬度在74.5,同时解决了高交联密度涂层经常会出现的涂层发脆问题。制备的涂料固含量在90%以上,涂层表面电阻率符合GB/T 13348—2009中10~8～10~(11)Ω的指标要求,可制成浅色涂料,满足相关行业的使用需求。     

水性环氧玻璃鳞片重防腐涂料的研制

利用几种不同的表面处理工艺对玻璃鳞片进行表面处理,对比了各种表面处理工艺对玻璃鳞片涂料涂层性能的影响,发现利用硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理玻璃鳞片效果较好.通过扫描电镜研究了经过硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理的玻璃鳞片涂层和未经任何表面处理的玻璃鳞片涂层的内部结构,分析了玻璃鳞片经过硅烷偶联剂KH560表面处理之后涂层性能提高的原因.考察了不同粒径的玻璃鳞片对涂层性能的影响,结果表明80目的鳞片比较适合制备重防腐涂料.最后研究了玻璃鳞片的用量对于涂层性能的影响,发现在颜填料体积浓度(PVC)为24.70%时涂层具有最佳性能.     

环氧玻璃鳞片树脂技术在离子交换设备防腐蚀中的应用

对大庆石化公司热电厂离子交换设备用环氧玻璃树脂鳞片技术现场防腐的应用进行了介绍.采用新型环氧玻璃鳞片树脂技术解决了离子交换设备防腐蚀问题,经过16 a的实际运行表明,环氧玻璃鳞片防腐材料防腐效果较好,设备未出现腐蚀、泄漏情况.     

一种无溶剂环氧酚醛管道补口涂料的性能评定

在管道干线防腐层技术中,三层结构聚乙烯(3PE)防腐层和熔结环氧(FBE)是两种非常成熟并广为应用的技术。而在管道补口防腐层技术中,国内主要采用聚乙烯热收缩带为主,国外补口材料有多种类型,包括液体涂料,熔结环氧粉末和聚烯烃涂层等。管道补口防腐层关系到整条管线的防腐质量,也是导致管道失效的薄弱环节。介绍了国外关于管道补口防腐层的短期和长期性能的评定方法以及无溶剂环氧酚醛124在该评定方法下的产品性能。     

酚醛环氧导静电涂料的研究

将导电填料添加到常温固化的酚醛环氧涂料体系中,通过研究酚醛树脂相容性、导电填料添加量等要素成功制备了酚醛环氧导静电涂料,其表面电阻率最低可达10~6Ω,通过实验验证其在耐化学介质能力上明显优于市面上的环氧导静电涂料。     

低温快干环氧煤沥青玻璃鳞片涂料的研制

通过对比实验,确定了能在-5～5℃的温度条件固化成膜的环氧煤沥青玻璃鳞片涂料的配比,讨论了玻璃鳞片对涂膜防腐性能的影响及助剂对涂膜的影响。克服了环氧类涂料在低温条件下固化时间长甚至不能固化的缺点,使环氧煤沥青玻璃鳞片涂料在低温条件下能正常施工。     

无溶剂玻璃鳞片重防腐涂料的研制

采用低分子环氧树脂、脂肪胺和多氨基酰胺固化体系,加入适量玻璃鳞片,利用玻璃鳞片优异的抗渗透性能,研制出高效长久无污染的防腐涂料。     

杂化包覆玄武岩鳞片/环氧涂料制备与性能

本文在环氧涂料中添加玄武岩鳞片，提高其防腐蚀性能。针对玄武岩鳞片的团聚问题，通过机械力化学改性工艺，采用正硅酸四乙酯、HY-311型钛酸酯偶联剂、E-44型环氧树脂对玄武岩鳞片进行杂化包覆，结果表明，杂化包覆后玄武岩鳞片的沉降时间从2h提高至96 h。杂化包覆玄武岩鳞片添加量为20%涂层的性能最优，附着力为13.40 MPa，耐盐雾时间为2000 h，在3.5%NaCl溶液中浸泡2000 h后，0.01 Hz的阻抗模值仍然有5.15×109 Ω·cm2。     

环氧玻璃鳞片重防腐涂料

以环氧树脂作为成膜物,玻璃鳞片作为骨料,配用各种助剂,研制成厚浆型环氧玻璃鳞片重防腐涂料,适用于苛刻环境的防腐。介绍了该涂料的配方、生产工艺、性能指标和施工方法。     

石墨烯-玻璃鳞片环氧复合涂料在油气储运防腐中的应用研究

探究油气储运防腐中使用石墨烯-玻璃鳞片环氧复合涂料的效果.选取40目玻璃鳞片与石墨烯结合起来,制备出加入不同含量玻璃鳞片的防腐蚀涂料.重点分析所制备的涂料附着力、表面形貌等指标情况.研究结果表明,在不同含量玻璃鳞片下,涂层和基体之间可以相互结合,涂层具有良好的附着力;通过720 h中性盐雾腐蚀后,涂层结构比较紧密、完整...