超稠油井放喷管理方式研究与应用

通过理论分析和现场实践,以放喷压力、温度、液量3个参数的合理匹配为原则,规范了超稠油井的放喷管理制度,并研制改进了油嘴平稳放喷装置、末期掺油助喷流程、冬季防冻堵配套工艺装置.完善了放喷井现场工艺,解决了超稠油放喷难度大的问题.     

超稠油放喷装置改进与实践

超稠油蒸汽吞吐开发中放喷环节至关重要,传统放喷模式存在操作过程复杂、液量控制不定量问题。通过对放喷装置进行改进,将放喷油嘴由梯度调节改进为无极调节,并对装置驱动、调节、丝杠、密封、显示五大部件优选,在杜813-40-41井试验成功。现场应用表明,手动驱动装置安全性高,直线偏角性调节操作方便,涡街流量计显示效果好,改进后的放喷装置具有放喷液量恒定控制,操作步骤简单等优点,具有广阔应用前景。     

高温产液剖面测试技术应用

方法　依据曙一区超稠油蒸汽吞吐特征 ,选用高温产液剖面测试仪 ,对放喷期产液剖面进行测试。目的　分析超稠油蒸汽吞吐开发油层纵向动用状况。结果　仪器耐温 35 0℃ ,耐压 2 0 MPa。杜 32块放喷期测产液剖面主力产液层占 45 % ,纵向动用程度 6 7.7% ;低产层投产初期弱吸汽不产油 ,油层纵向产液能力与渗透能力具有显著的一致性变化规律。结论　仪器耐高温、高压稳定性能好 ,分辨率高 ,可实现超稠油蒸汽吞吐高温环境下的产液剖面测试。其测试结果可作为分层注汽、调剖等措施的参考依据。     

电泵井可调油嘴现场应用的适应性探讨

电泵井可调油嘴是一种电泵井在不停机状态下就可以任意调节井口产液量的装置,该可调油嘴装置用一个油嘴代替过去的所有固定油嘴系列并实现了不停机连续可调的目的。从产液、电流和回压变化几个角度分析了可调式油嘴在现场的适应性情况。     

稠油井可调式放喷油嘴的研制及应用

河南油田稠油井生产要经历注汽、焖井、放喷、转抽4个阶段。在放喷阶段现场采用固定式油嘴经过3个等级放喷,每次调整必须更换油嘴,平均更换1次油嘴需要25min,且需2个人配合完成,放喷步骤费时费力。研制的可调式放喷油嘴在河南油田多口稠油井上应用,平均调整1次油嘴2min,比原先的油嘴节约时间23min,并且省去了倒流程的步骤,在放喷过程中1人即可操作,取得了较好的效果。这一装置具有结构简单、操作方便、省时省力的特点。     

超稠油油藏水平井开发优化设计

随着钻井技术的发展,水平井在超稠油油藏开发中的应用逐渐增加,地质设计及注采参数是决定其开发效果的主要因素.利用数值模拟技术,优化了具底水的厚层超稠油油藏水平井的垂向位置、井距、水平段长度;结合矿场生产动态、井筒热损失计算,优选了水平井的注汽速度、初期注汽量、注汽递增幅度、放喷排液量等注采参数.在辽河油田曙一区杜84块的现场应用表明,水平井方案设计合理,开发效果显著.     

苏里格气田防支撑剂回流压裂液快速返排技术研究

苏里格气田属于典型的“三低”气田,自然投产后单井产量总体偏低。理论和实践都证明,通过适度规模的压裂改造,可以显著提高开采效果。由于压裂井均有一个压后排液过程,排液速度过快或不控制放喷均会造成支撑剂回流。为此,要在不同的排液阶段选择合适的油嘴,并根据地层条件优化压裂施工顶替液量,同时,应用纤维加砂压裂技术,提高压裂改造效果。     

注采平稳对低效区稠油热采井出砂的影响

杜229块北部低效区超稠油采用亚临界高压锅炉注汽开采,生产过程中发现锅炉平稳注汽与转抽后平稳生产能有效抑制油井出砂.因此,提出该块在生产管理中应做好注汽前准备工作,注汽过程中尽量减少停炉次数;对注压高的井,采用亚I临界锅炉注汽;注汽后闷井时间:1-3轮井为4 d,大于3轮井为5 d;放喷量控制在40-50t/d,易出砂井严格控制在40t/d以内,并保持平稳;抽油生产时,采用4次/min小冲次生产,将产液量平稳控制为30-40t/d;对出砂较严重的油井,液量控制在25t/d甚至20 L/d以下.     

水平井管内分段调流控水技术研究与应用

为了降低水平井含水质量分数,延长水平井生产寿命,研究了水平井管内分段调流控水技术。该技术可根据储层物性、生产动态或找水结果等资料确定每段下入调流控水筛管或油管,分别配置不同大小的油嘴,通过调节每段调流控水筛管的油嘴大小来控制每段的产液量,达到均衡产液的目的。水平井管内分段调流控水技术在L102-P2井的现场试验结果表明,下入调流控水筛管二次完井后,该井产液量由180 m3/d下降至130 m3/d,含水质量分数由99%下降为96%,日产油量上升并稳定在2.7 t左右,动液面由450 m下降至1450 m;日产气量由0增加至5 896m3,平均日产气达到3000 m3。     

几毫米换来千万千瓦时

在节能降耗空间日益缩小的情况下,大港油田采油三厂合理控制电泵井井口压差,年节电可达1000万千瓦时。电泵井在该厂应用了20多年,以往的油嘴前后压差没有统一的标准,过大的压差不但降低了产液量,而且造成机组功耗的增加,产液单耗随之升高。通过反复试验,     

胜利油田超稠油油藏蒸汽驱三维物理模拟与应用

针对胜利油田单56区块油藏条件,利用蒸汽驱三维物理模拟装置,开展了20% 、40% 、60% 蒸汽干度条件下反九点井网超稠油油藏蒸汽驱实验。分析了单井及井组生产动态,并在蒸汽驱的基础上研究了采用氮气泡沫的方式改善超稠油蒸汽驱的开发效果。实验结果表明,超稠油油藏汽窜较为严重,综合含水上升较快,蒸汽腔发育不均匀;边井生产效果较好,角井温度场发育较差,产液量和产油量较低,对井组贡献率较低。通过提高蒸汽干度可以有效提高蒸汽驱阶段的采收率,当注入油藏蒸汽干度从20% 提高到60%,蒸汽驱阶段的采出程度提高19.86%。段塞注入0.093 PV的泡沫体系时,蒸汽汽窜得到有效抑制,边井产液量和综合含水均出现明显下降,角井温度场开始发育,角井产液量和产油量显著增加,阶段综合含水下降7%,提高采收率15% 以上。通过提高蒸汽干度和辅助氮气泡沫调剖工艺,超稠油油藏可以转为蒸汽驱进一步提高采收率。     

抽油机井可环空测试井筒防喷技术

为了解决抽油机井检泵作业过程中井液喷出污染环境的问题,满足生产时不动管柱过环空测试的需求,开展了可环空测试井筒防喷技术研究。通过研制Y445封隔器、阀芯式井下开关等核心工具,与抽油泵、捅杆形成防喷工艺管柱。生产时,阀芯式井下开关开启,最小内通径?36 mm,为测试仪器起下提供了中心通道;检泵作业时,下放泵抽管柱时关闭阀芯式井下开关以实现井筒防喷。利用有限元模拟分析了0~25 MPa不同套压下工艺管柱的密封性能和锚定性能,最高防喷压力28.4 MPa,防上顶力不小于422 kN。室内实验结果表明,工艺管柱在25 MPa套压下安全可靠。该技术在大庆油田现场试验了5口井,二次检泵作业2口井,施工全程井口无溢流,过环空产出剖面测试仪器通过顺畅、无卡阻,实现了抽油机井不压井检泵作业和不动管柱过环空测试。     

辽河油田超稠油掺活性水降粘先导性试验

针对目前辽河油田超稠油井筒电加热降粘工艺存在能耗过高的问题,采用了井筒掺活性水降粘工艺.实验结果表明,该工艺具有较高的超稠油降粘率、自动破乳脱水性能以及与联合站用破乳剂良好的配伍性,解决了超稠油乳化降粘与破乳脱水之间的矛盾.在辽河油田8口超稠油井进行了掺活性水降粘工艺先导性试验,结果表明掺活性水降粘技术可以取代电加热降粘技术维持正常生产.试验油井抽油机电流下降10～30 A、井口产出液粘度大大下降.采用污水回掺工艺流程实现了污水循环往复使用,节约了大量的清水资源.采用掺活性水降粘技术后原油举升成本平均下降38.56元/t,年节约能耗168.89万元.     

段塞蒸汽驱提高超稠油油藏采收率技术及其应用

目前超稠油开发以蒸汽吞吐为主,但单井吞吐的蒸汽波及范围较小,且随着注气吞吐周期轮次的增加,注入蒸汽对油井近井地带油层的冲刷溶蚀作用越来越明显,油层存水率逐渐升高,采出液也逐渐呈现高含水的特征,导致超稠油油藏开发效果逐渐变差。为了提高超稠油油藏的最终采收率,通过对开发方式的模拟研究,确定了段塞汽驱开发试验,实现了对地层能量的补充,扩大了蒸汽波及范围,有效提高了蒸汽利用率,同时针对汽窜影响,开展专项治霉。针对单家寺油田单56块油藏特点,对蒸汽速度、段塞长度及注采比参数进行了优化,合理调整生产参数,采用高温泡沫剂和注氮气混合高温发泡剂与蒸汽混注．对高渗层采用有效封堵等技术,现场应用获得成功,使边底水中厚层砂岩超稠油油藏蒸汽采油速度、累积油气比和最终采收率得以提高。     

Enhancing Oil Production by Helical Hydraulic Sand-Blasting

The helical hydraulic sand-blasting slotting technology is a new development of the traditional hydraulic sand-blasting slotting technology. The original nozzle gun movement control system was replaced with a helical slid rail, and thus the application was extended to directional and horizontal wells. Experiments were conducted to study the feasibility abrasive water jet slotting sand prevention tubes. The effects of slotting were compared before and after the slotting implementation for 10 wells, five production wells, and injection wells, respectively. The results show that: (1) To succeed at sand prevention tubes slotting, nozzle movement must be smooth and very slow to avoid discontinuous, isolated holes; (2) At 30 MPa or higher, the slotting technology could generate slots of 700-1,000 mm deep; and (3) Besides the benefits of enlarging the oil and gas seepage area, the slotting technology could increase the reservoir formation permeability reasonably.     

薄互层超稠油油藏蒸汽驱技术研究与试验

薄互层超稠油油藏具有净总厚度比小、纵向非均质性强及蒸汽超覆严重的特点,为明确该类油藏蒸汽驱提高采收率的可行性及影响因素,以杜80块兴隆台油层为目标,借鉴其他类型超稠油油藏蒸汽驱的成功经验,以数值模拟技术和动态分析为手段,开展油藏工程优化设计研究。结果表明:杜80块兴隆台油层中稳定发育5 m左右的泥岩隔层,可细分为2套开发层系独立开发;井网井距为70 m井距反九点井网,注汽速率为1.7～1.9 t/(d·m·hm²),采注比为1.1～1.2,井底蒸汽干度以大于50%为最佳,确定转驱时机为油藏温度大于80 ℃;根据小层厚度及级差界限,分别采用4、8、12、16 孔/m的孔密射孔。蒸汽驱现场先导试验取得了单井日产油、采油速度翻倍的良好效果。研究结果为薄互层超稠油油藏蒸汽吞吐后转换开发方式提供了技术支持。     

超稠油潜油电泵尾管装置的研制与应用

塔河油田超稠油电泵井受掺入稀油的不稳定性、稀稠油混配效果差影响,电泵运行工况极不稳定,故障停机井次多,运行寿命低,且现有技术水平难以动用原油黏度100×104 mPa·s以上、黏温拐点3 500 m以下井储量。为改善电泵运行工况,延长运行寿命及动用超稠油井储量,从改善稀稠油混配效果及确保超稠油能够顺利入泵出发,研制了电泵加装尾管装置,并进行了5井次矿场试验。试验表明:该装置能够提高稀稠油混配效果,改善电泵运行工况,动用超稠油井储量,在稠油电泵井中具有广阔的应用前景。     

Enhancing Oil Production by Helical Hydraulic Sand-Blasting

Abstract

The helical hydraulic sand-blasting slotting technology is a new development of the traditional hydraulic sand-blasting slotting technology. The original nozzle gun movement control system was replaced with a helical slid rail, and thus the application was extended to directional and horizontal wells. Experiments were conducted to study the feasibility abrasive water jet slotting sand prevention tubes. The effects of slotting were compared before and after the slotting implementation for 10 wells, five production wells, and injection wells, respectively. The results show that: (1) To succeed at sand prevention tubes slotting, nozzle movement must be smooth and very slow to avoid discontinuous, isolated holes; (2) At 30 MPa or higher, the slotting technology could generate slots of 700–1,000 mm deep; and (3) Besides the benefits of enlarging the oil and gas seepage area, the slotting technology could increase the reservoir formation permeability reasonably.     

泡沫油型超重油冷采后转SAGD开发数值模拟

泡沫油型超重油油藏原始溶解气油比高,地下可形成泡沫油流,水平井冷采初产较高,但一次衰竭开发采收率低。因此,开展了泡沫油型超重油冷采后转SAGD开发技术研究。根据研究区块油藏地质特征,建立了泡沫油冷采及热采数值模拟模型,研究了泡沫油SAGD驱油机理和开发技术政策。研究结果表明,与油砂SAGD不同,泡沫油具有流动性,泡沫油SAGD驱油机理为在注采井形成热连通之前蒸汽驱油为主、重力泄油为辅,形成热连通后蒸汽驱油为辅、重力泄油为主。泡沫油SAGD启动阶段不需要预热,注采井间垂向井距应适当增大。地层压力下降后油相中析出的溶解气附着在蒸汽腔侧面上影响蒸汽腔的横向扩展。因此,冷采转SAGD时机应尽量延后,当冷采至较低地层压力、溶解气含量大幅降低时转SAGD开发效果更好。由于区块构造具有倾角,生产井水平段井轨迹应保持水平,有利于形成合理的SAGD汽液界面;在满足技术经济条件下,缩小SAGD排距可提高采出程度。提出了提高SAGD开发效果的措施：1采用上下两口水平井冷采,有利于减少溶解气含量,提高SAGD开采效果;2对于多井SAGD,采用（交替）不平衡注汽,可促进蒸汽腔发育,提高采出程度。     

超深层断控缝洞型油藏油井合理产能优化方法及应用

为优化超深层断控缝洞型油藏油井合理产能,以塔里木盆地FQ油田为例,分析其地质和开发特征,利用产能试井法、嘴流法和油藏数值模拟法,对油井合理产能进行优化。结果表明,超深层断控缝洞型油藏一次采油可分为初期、中期和后期3个阶段,不同阶段开发特征差异显著。FQ油田超深层断控缝洞型油藏产能试井曲线存在下凸型、直线型、上翘型和台阶型4类,其中,下凸型曲线油井合理产能取曲线拐点处对应产能;直线型和上翘型曲线油井合理产能均取最大测试产能,但需继续扩大油嘴测试产能,直至曲线出现拐点;台阶型曲线油井合理产能取台阶后最大测试产能。嘴流法优化油井合理产能取嘴流曲线拐点对应产能。油藏数值模拟法适用于一次采油中期和后期油井合理产能优化,通过优化油井见水时间、累计产油量、采收率等关键指标,确定油井合理产能。