锚喷巷道过破碎带的超前支护方法

锚喷支护巷道在顶板完好情况下,正常是在岩体揭开后,随即整形初喷以封闭岩体并起临时支护作用,而在地质构造带内,巷道随掘随冒,成形难,安全隐患大,顶板事故多。经探索采用超前锚杆支护方法,控制了顶板垮落,避免顶板事故。     

岩溶破碎富水大断层巷道支护技术研究

马坑铁矿断裂构造发育,井巷工程穿越断层破碎带等不良地质地段。通过对马坑铁矿复杂水文地质条件下岩溶富水大断层中的巷道支护技术进行研究,提出了联合支护方式,即采用浇筑止浆墙注浆的方式提前将破碎岩体进行注浆,同时,联合超前管棚支护,有效提高巷道围岩的稳定性。施工结果表明,联合支护成功实现了在岩溶破碎富水大断层中掘进巷道,保证了施工质量和安全。     

用缝管式锚杆做超前支护通过地质构造带

开滦(集团)钱家营矿业公司采用缝管式锚杆做超前支护，有效地防止了巷道顶板冒落，成功地通过了多个地质构造带，加快了开拓巷道的施工速度，缓解了开拓巷道衔接紧张的局面，总结出了开拓巷道过地质构造带的成功经验。     

金川矿区高应力破碎岩体条件下的巷道支护技术

金川矿区的工程地质条件复杂，岩体软弱破碎，地压大，约有25％的巷道处于不良岩层中，巷道支护是金川镍矿遇到的一个主要问题。作者对金川矿区不良岩层巷道变形及破坏规律进行了全面的调查研究，系统的总结了金川矿区采用的各种巷道支护方式的支护效果，尤其是对喷锚网支护、巷道注浆加固支护、多种方式联合支护进行了详细的阐述，并根据金川矿区多年来的工程实践，总结出了在类似的高应力破碎岩体条件下各种井巷工程的最佳支护方式。     

深部极复杂软岩巷道围岩稳定控制技术

阳城煤矿-650 m水平巷道所处地层的地质构造复杂,巷道横穿断层破碎带,围岩松动破碎,支撑压力大,支护困难。针对这种情况,依据抗让结合的原则,对深部复杂软岩巷道采取锚杆、锚索、锚注等技术进行治理,取得了较好的效果。     

软岩巷道支护方式的选择与应用

根据济西煤矿地质构造复杂、岩石松软破碎、围岩遇水泥化等特点,选择不同支护形式,满足了支护要求,保证了巷道长期稳定及安全施工。     

高强锚杆及小直径预应力锚索在霍西煤田的应用

针对深井复合顶板回采巷道埋深大、地质构造复杂，构造应力及矿压显现，从现在巷道的支护理论出发，结合李雅庄矿在深部巷道不同岩性下松动范围方面，分析了锚索锚杆支护巷道、加固围岩的作用原理及施工技术，取得了很好的技术经济效益。     

长平矿43101巷过断层破碎带支护技术分析

为确保43101巷道过断层破碎带区域的支护效果,先采用瑞利波探测仪超前探测掘进巷道可能遇到的地质构造,再对巷道煤岩体物理力学参数进行测试,并通过数值模拟分析断层破碎带应力场分布特征;拟定巷道正常区域和断层破碎带区域的支护方案;应用支护方案后,结果表明,3条断层破碎带区域巷道变形量均不大,支护方案能够有效控制巷道断层破碎区域的围岩变形。     

深井复杂条件下巷道支护优化设计

针对唐口煤业有限公司开采深度超千米、原岩应力高、地质构造复杂、巷道变形大、底鼓严重的特点,在原有支护设计的基础上,通过对巷道围岩变形规律和破坏原因分析,确定了提高围岩自稳能力、关键部位加强控制的优化原则,选择合理的巷道围岩层位、优化巷道断面、加强顶底板控制、改进施工方法、科学的施工工序及二次支护的优化对策,提出了采用锚网索喷联合支护系统控制围岩.采用优化后的支护设计在现场取得了良好的应用效果,可为同类矿山提供借鉴.     

煤矿掘进工作面过构造带的二次支护

目前煤矿井下过地质构造带期间,多采用架梯形棚支护或锚梁网支护方式,但由于巷道顶帮压力较大,施工后的巷道极易变形,采用二次支护成巷的方法,可使巷道长期处于稳定状态。     

大埋深向斜轴部泥岩巷道复合支护方式应用研究

以位于向斜轴部附近的陈四楼煤矿九采区胶带下山1号联络巷为工程对象,在介绍其工程地质条件的基础上,分析原岩应力、断层、向斜构造、围岩条件对其变形破坏的影响,针对各影响因素并借鉴以往经验,提出“先喷后锚+锚网索+U型钢棚+注浆”的复合支护方案,设计与之配套的施工工艺流程,确保支护质量,并进行矿压观测。矿压观测分析表明,复合支护方案与工艺流程能够满足九采区1号联络巷的支护要求。     

注浆加固技术在十三矿-685 m进风大巷中的应用

针对煤矿开采深度不断向深部延伸,掘进巷道受深部高应力的影响越来越大,巷道围岩整体稳定性差,矿山压力显现越剧烈现象,一般锚网喷加锚索支护无法从根本上控制巷道的变形。总结了平煤股份十三矿-685 m进风大巷注浆加固技术,依据对巷道掘进之后变形监测数据的采集,对巷道变形机理进行分析研究,并对注浆时段进行了合理选择,在对巷道的注浆工艺进行了充分论证的基础上,对巷道进行了注浆。注浆后效果表明:巷道滞后注浆时间段的选择非常重要,巷道在恰当的时间内进行注浆加固施工,能有效控制巷道的变形,巷道注浆后变形量明显减小,岩体的稳定性明显增强,减少了巷道日常维修工作,降低了矿井的生产成本,保障了矿井的安全生产。     

近距离下位煤层回采巷道锚喷注支护技术研究与应用

针对近距离下位煤层巷道掘进的复杂地质环境,在受上覆煤层的采动和深部复杂地质因素的双层作用下巷道变形量大、支护困难等问题,以己_16-17-23140运输巷为研究对象,基于工程概况,研究了下位煤层回采巷道顶板失稳特征,采用锚注联合支护,提高了锚杆、锚索刚度和强度,提出3种不同层间距条件下巷道支护方式及支护技术,并进行了工业试验。研究表明,巷道支护经过方案优化后,有效控制住了巷道周围岩体移近量,回采巷道的锚杆、锚索支护力在许用范围内,说明该支护方案优化后合理可行,能够保证安全生产。     

注浆固化截抽综合防突揭煤技术在五轮山矿的应用

为了实现巷道掘进穿断层群与煤层群并存复杂地质条件下快速安全揭煤,根据煤与瓦斯突出防治机理和破碎围岩支护机理,提出“注浆-固化-截抽”综合防突揭煤技术,并以五轮山矿运输大巷掘进为工程背景进行该项技术试验。首先,通过“管棚+注浆”支护技术对前掘巷道围岩进行超前控制,防止冒顶诱导突出|其次,应用“注浆+固化”技术对前掘巷道的全断面煤岩体进行注浆固化,改善煤岩体结构,降低突出指标K1值|最后,通过截抽孔将被注浆固化后隔离的瓦斯抽离断层群段煤层群区域,形成“注浆+固化+截抽”综合防突揭煤技术体系。该技术不仅可以防突,而且可以加强支护,保证安全、快速通过断层群段突出煤层群。     

煤矿巷道支护方案与支护参数优化设计研究

为了确保矿井巷道的稳定性,分析了原有围岩赋存条件以及原有巷道破坏现状,根据巷道受到采动影响后围岩变形失稳情况,对原有巷道支护方案与支护参数进行了优化,施工工艺主要采用刷帮挑顶假U型棚、喷浆封闭U型钢棚、浅孔充填注浆、顶部加强锚杆支护、底板钻孔卸压联合控制、帮顶深孔注浆强化围岩和帮顶部锚索加固等施工工艺,最后通过矿山压力观测,验证了该技术的实用性。     

掘进巷道遇断层冒顶处理技术

针对101盘区准备巷道遇断层顶板冒落,通过分析查找原因,提出采用刚性支架、围岩注浆、管棚超前支护等措施确保巷道围岩稳定。现场应用结果表明,采用的技术措施可有效确保巷道围岩稳定,围岩变形在控制范围之内;为巷道的安全掘进及使用创造了良好条件。     

巷道支护控制蠕变机理分析及参数设计

为了解决深部矿井巷道支护的难题,建立了弹塑性变形软岩巷道力学模型,理论分析了支护机理和巷道表面位移、速率随时间变化曲线,研究了支护结构极限承载能力,然后对巷道支护进行了参数设计。研究得出:巷道围岩的表面位移和时间呈正比关系;选择一定的时间节点,对巷道进行再次支护,可以实现对巷道蠕变的有效控制;全断面注浆+锚索梁支护可以有效增加巷道支护阻力和巷道围岩松动圈的自身承载能力,保证了巷道的稳定性。     

高应力厚硬顶板巷道支护优化与应用

为解决耿村矿高应力厚顶板回采巷道变形严重与维护难的问题,采用现场调查的方法研究了巷道围岩变形特征,采用理论分析的方法分析了巷道围岩变形的原因,提出了符合该矿高应力厚顶板巷道的“高预应力锚网喷+注浆+U型钢支架”的支护方案。高预应力锚网喷维护浅部围岩稳定并调动深部围岩承载能力,注浆封闭巷道围岩裂隙并增强巷道围岩整体稳定性,U型钢支架提高支护的承载能力。实践表明,优化方案对高应力厚顶板巷道围岩控制效果良好,保证了巷道的正常使用。     

金达煤矿动压巷道支护技术研究

金达煤业10107运输巷采用架棚和锚杆联合支护，支护参数不合理，巷道受动压影响变形严重，两帮移近量达800 mm，底鼓量达1 500 mm，巷道需要多次返修。为解决巷道支护难题，在该巷内进行了地质力学参数测试，分析了支护存在的问题及动压巷道围岩受力特点，提出了高预紧力锚杆支护技术，进行了井下试验。结果表明:新支护在巷道浅部围岩形成刚度较高的预应力承载结构，矿压监测结果显示巷道顶板下沉量43 mm，两帮移近量95 mm，巷道支护效果有了明显改善，满足矿井正常回采的要求。     

底板抽放巷支护方案分析与比选

随着底板抽放巷机械化装备水平的不断提升，整体单进水平也在不断的提高，但随着单进的提升，另一问题逐渐凸显，即在锚杆支护密度及强度方面，因底板抽放巷用途单一，若为达到巷道支护效果而加大锚杆支护密度及强度的情况，不仅增加施工任务量，影响施工进度，也在一定程度上造成支护材料的浪费。以4204底板抽放巷（下）为工程背景，运用数值模拟软件进一步优化该巷锚杆间排距，在保证巷道支护强度满足要求的前提下，提高了单进水平，可为同类型地质条件下矿井提供参考。