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石油化工行业是国家节能减排重点工程之一,如果相关设备设施保温不当,不仅会造成严重的热量散失,还会对油水分离和输送等产生影响。本文系统介绍了传统的以中空玻璃微珠或陶瓷微珠为主要隔热功能填料的隔热保温涂料的保温机理、性能及其存在的问题;以 SiO2气凝胶为主要功能填料的新型隔热保温涂料研究现状及研究中的技术难点;针对不同应用环境,开发兼具防腐、防开裂、隔热保温功能的复合保温结构设计。本文为研制新型耐高温、高效水性无机隔热保温涂料的研究提供了参考方向,为隔热保温涂料在石油化工领域的工程应用提供分析。 相似文献
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在满足保温隔热涂料导热系数和力学性能要求时,单独使用气凝胶会导致体系收缩率较高,且大量使用气凝胶成本过高,并无实用价值。本研究主要利用气凝胶的热学性能,并配合使用膨胀玻化微珠、膨胀珍珠岩作为保温隔热骨料,制得具有实用性的保温隔热涂料。试验结果表明,随着保温隔热骨料配比的增加,保温隔热涂料的干密度、抗拉强度降低;保温隔热涂料的黏结强度和抗拉强度都随着S-400弹性建筑乳液配比的提高而显著增大;随着气凝胶配比的增加,涂层的干密度、导热系数和抗拉强度降低。 相似文献
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采用水性有机硅树脂和无机硅酸钠溶液共混改性后而制备的黏结剂为基料,以缩合磷酸铝为反应固化剂,通过添加空心陶瓷微珠和金属铝粉等功能性填料,制得耐600℃高温、隔热保温效果显著的隔热涂料。 相似文献
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为提高织物用隔热涂料的隔热性能,将SiO2气凝胶和SiO2空心微珠复配作为填料,研究了填料种类和添加量对涂层隔热性能及疏水性能的影响。结果表明:气凝胶和空心微珠分别添加15%和20%时,隔热效果最好,隔热率分别为21.16%和16.17%。10%气凝胶和20%空心微珠进行复配时,涂层隔热效果进一步提升,隔热率可达到24.83%,且此时疏水性能最好,水接触角可达116.82°,这表明隔热材料的复配能进一步提高涂层的隔热性能和疏水性能,可有效拓宽功能性,展现出更加宽阔的应用前景。 相似文献
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采用水性有机硅树脂和无机硅酸钠溶液共混改性后制备的粘结剂为基料,以缩合磷酸铝为反应固化剂,通过添加空心陶瓷微珠和金属铝粉等功能性填料,制得耐600℃高温、隔热保温效果显著的隔热涂料。 相似文献
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耐高温隔热保温涂料的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
采用水性有机硅树脂和无机硅酸钠溶液共混改性后而制备的粘结剂为基料,以缩合磷酸铝为反应固化剂,通过添加空心陶瓷微珠和金属铝粉等功能性填料,制得耐600℃高温、隔热保温效果显著的隔热涂料。 相似文献
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通过使用性能优异的有机硅树脂,可以使涂膜形成高度交联的网状结构,且能起到很好的屏蔽作用。另外,使用新型SiO2气凝胶粉体材料,将其预先制备成一定比例的气凝胶浆液,可提高在体系中的分散性。同时,利用SiO2气凝胶的多孔性、低热导率等特点能够使涂膜达到更好的隔热效果,当温度高达200℃以上时,依然能保持优良的隔热效果。 相似文献
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以真石漆配方为基础,加入岩片和空心玻璃微殊,制备成具有一定柔韧性的涂抹花岗岩涂料,用于外墙外保温系统的饰面涂层,不但具有形态逼真的花岗岩石材装饰效果,还赋予涂层隔热保温功能. 相似文献
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本文以纳米气凝胶、 TiO2、SiO2、SiC三种隔热粉体作为填料,氧化铝纤维和硅酸铝纤维作为增强材料,有机-无机复合胶体作为粘结剂,制备了纳米气凝胶保温涂料。考查了气凝胶用量对涂料的干密度、隔热性能和导热系数的影响。结果表明:粘结剂量为 35%、纤维总加入量为 25%(氧化铝纤维和硅酸铝纤维质量比 1∶1)、填料量为 40%(TiO2、SiO2、SiC粉体质量比例为 2∶1∶1且保持与气凝胶量的总和占涂料的 40%),当气凝胶量为 15%时,涂料的导热系数为 0.04 W/m.K,干密度为 158 kg/m3,涂料的隔热性能最好。以纳米气凝胶保温涂料为基础,研究了一种适用于稠油热采蒸汽管保温的复合保温结构,将耐热纤维层、保温涂料层和金属外壳进行复合,这一复合保温结构成功应用在稠油注蒸汽管道外层保温改造项目中。与原有保温结构相比,年估算节能量约为 94.8 t标准煤,有效提高了稠油热注蒸汽管线的保温效果。 相似文献
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