新型单体液压支柱设计构想

综合分析目前单体液压支柱在制造和使用中存的问题,构思改进设计及计算,形成新型单体液压支柱。     

单体液压支柱轻型化研究

为减轻ＤＺ型单体液压支柱的重量，将主要零件──活柱筒、油缸──采用了硼－铝共渗化学热处理工艺。结果表明，处理后，活塞筒和油缸的强度和硬度提高近一倍，为减小活柱筒和油缸的壁厚提供了数据。     

单体液压支柱防腐问题浅见

本文针对单体液压支柱腐蚀问题,分析探讨了支柱的腐蚀机理,并对新型镀层研究提出了新的见解和评价标准。     

新一代单体液压支柱

德国埃凯尔机械制造股份有限公司研制了一种新系列的SZK单体液压支柱(图1)。这种支柱具有高的承载能力和合理的伸缩比。 SZK系列单体液压支柱与旧的SS系列单体液压支柱(与我国现用的外注式单体液压支柱结构基本相同)比较,有以下主要特点; ①如图1所示,单体支柱的三用阀不是装在活柱上面,而是移到了柱体外装在缸体上,并     

淮北矿区单体液压支柱工作面控顶设计

淮北矿区煤层赋存条件极不稳定 ,顶板类型差异很大 ,本文根据采场冒顶有压、漏、推三个基本类型 ,支架必须具备“支、护、稳”的基本性能 ,按照阻力监控法设定支柱初撑力 ;结合煤层顶底板特征 ,确定冒落带高度 ,计算支护强度、支柱密度、密集支柱线密度 ;由允许底板比压 ,计算柱鞋直径 ,控制支柱钻底     

DZZ系列单体液压支柱

<正> 一、前言目前,全国煤矿大力推广单体液压支柱来代替金属摩擦支柱支护顶板。全国有30多家工厂生产该产品,他们按通用的DZ型图纸生产。通过调查研究了解到DZ型产品存在下述缺点:     

单体液压支柱支护密度设计介绍

本文通过几种支护密度计算方法的介绍，以某矿为例说明单体液压支柱支护的回采工作面，应按照支柱与顶板相互作用的机理，根据具体的煤层厚度选择合适的支柱型号、工作面顶板压力及支柱承载能力，计算合理的支护密度。     

提高单体液压支柱耐蚀性的途径

本文分析了单体液压支柱腐蚀的原因及提高耐蚀性的途径.     

机械臂结构轻量化设计研究

对机械臂结构轻量化的实现方案进行了研究与分析,通过Patran软件所提供的变密度算法来建立机械臂的拓扑优化模型,根据预先划分的设计区域对大臂的拓扑结构进行分析,实施拓扑优化求解,最终输出拓扑优化结果.在此基础上,通过机构臂应力云图和机构臂位移云图对机械臂的拓扑优化结果进行分析.经实验研究发现,拓扑优化前后机构臂的最大应...     

水介质单体液压支柱的研制

把化学镀镍—磷合金新工艺引入水介质单体液压支柱的研制 ,从提高其防腐蚀性能入手 ,研制开发出新型水介质单体液压支柱 ,并对其各项性能进行了检测     

外注式单体液压支柱部分结构及工艺改造

介绍了外柱式单体液压支柱头与活柱联接结构 ,并提出了其加工工艺改造方案     

玻璃钢材料在单体液压支柱中的应用

作为一种新型复合材料 ,玻璃钢正在被广泛应用在各个行业。外注式单体液压支柱推广使用中逐渐暴露出诸如重量重、污染环境等问题。重点介绍了玻璃钢复合材料的性能及特点 ,阐述了玻璃钢材料应用在单体液压支柱上体现出的优势。     

DWX型单体液压支柱静力稳定性分析

简述了DWX型单体液压支柱的结构和工作原理,考虑了单体液压支柱油缸变形以及活柱体和油缸套接段的影响等因素,建立了DWX型单体液压支柱稳定性分析的计算模型,导出了相应的临界力计算公式。通过实例计算与现有方法进行比较,论证了其可行性。     

单体液压支柱制造工艺改进

介绍了化学镀和精密冷拔技术在单体液压支柱制造过程中的应用,用新工艺生产的单体液压支柱通过投放井下试验,证明其性能可靠,效益显著。     

单体液压支柱防腐蚀研究

针对单体液压支柱在井下恶劣环境中发生不同程度腐蚀现象和主要原因 ,论述了单体液压支柱的重要部件—活柱和油缸等受到腐蚀的问题 ,提出了提高单体液压支柱可靠性的措施 ,主要采用防腐新方法和设计乳化液泵站数控系统     

DZ型外注式单体液压支柱维修浅议

介绍了DZ型单体液压支柱的常见故障 ,提出了处理方法     

单体液压支柱配用可拆装加长段的研究

介绍可拆装加长段的结构 ,与单体柱配用后 ,具有灵活性、机动性、经济性等优点。     

冲击载荷作用下DWX型单体液压支柱内压分析

建立了DWX型单体液压支柱在冲击载荷作用下的动力学模型,利用Hamilton原理导出其波动方程,然后采用有限差分法进行求解,得出了支柱内液体压力的变化规律及其各种影响因素.分析表明：安全阀安装的最佳位置应该在支柱的上端;冲击会引起支柱内压迅速升高,要求安全阀的响应速度要快;活柱体的充分伸出,有利于提高支柱的抗冲击性.