TDS智能干选机在准能哈尔乌素选煤厂的应用研究

针对浅槽分选机入选量因洗选下限降低而增大、后续煤泥水系统负荷增大、精煤运输系统能力不足等问题,准能哈尔乌素选煤厂采用TDS智能干选机分选200~50 mm块煤。生产实践表明,TDS智能干选机的应用,减少了浅槽分选机的处理量,提高了浅槽分选机的分选精度,增加了产品产量、发热量及全厂销售收入,而且降低了生产成本,丰富了选煤厂的产品结构,提高了经济效益。     

QG浅槽重介质分选机在块煤排矸中的应用研究

介绍了QG浅槽重介质分选机分选块煤的优点。针对安居选煤厂动筛块煤排矸系统与末煤分选车间处理能力不配套,动筛跳汰机设备老化,分选效率低,维修成本高等现状,进行了以浅槽重介质分选机替换动筛跳汰机洗选块煤的改造,降低了块煤排矸系统的入料粒度下限,增加了块煤排矸的入洗量,提高了块煤分选精度,缓解了末煤车间的生产压力。安居选煤厂在浅槽分选机块煤分选工艺经过2个月的施工,拆除了原动筛跳汰机,安装了浅槽重介质分选机及辅助设备。现场应用效果表明该技术简单易行、可靠、分选精度高,经济效益可观。     

重介浅槽分选机在选煤厂的应用

针对选煤厂重介浅槽分选机存在的控制指令时延较长、分选效率不高的问题,将配置有智能控制系统的重介浅槽分选机应用于长春兴选煤厂,并对使用效果进行分析。在分析长春兴选煤厂重介浅槽分选工艺流程、选煤参数以及智能控制系统的基础上,对其实际应用效果进行分析,从精煤产出率、精煤灰分以及经济效益等方面与原有重介浅槽分选技术以及传统跳汰机选煤技术进行比较,比较结果表明,基于智能控制的重介浅槽分选机在精煤产出率、精煤灰分、吨煤利润等方面表现突出,具有实际使用价值和推广意义。     

重介浅槽分选机在凉水井煤矿选煤厂的应用

简述了凉水井选煤厂的基本情况和工艺流程,介绍凉水井煤矿选煤厂重介浅槽分选机的型号和工作原理及应用情况,阐述了使用重介浅槽分选机的分选效果和优越性。     

仅块煤分选动力煤选煤厂“TFW”工艺的探讨

随着煤炭市场的变化和环境保护要求的提高,仅块煤分选的动力煤选煤厂有末煤提质需求,结合新近发展的煤炭分选技术,提出以智能干选+浅槽重介分选的"TFW"新工艺,即原煤经6 mm脱粉后,>50 mm粒级煤采用智能干选机分选,50～6 mm粒级煤采用浅槽重介分选机分选。该工艺已在哈尔乌素选煤厂成功应用,为仅采用浅槽重介分选机分选的动力煤选煤厂的产品提质提供了新思路。     

不连沟选煤厂降低浅槽重介质分选机分选下限的可行性分析

为了进一步提高不连沟选煤厂的经济效益,对降低浅槽重介质分选机分选下限的可行性进行探索,目的是提高原煤入选率和商品煤产量,进而提升企业经济效益。不连沟选煤厂重介分选下限原为13 mm,根据试验结果和现场探索,其分选下限可降至10 mm;在重介分选下限调整后,精煤产率提高1.98个百分点,对应生产方案产生下的销售收入增加1 227万元,经济成效显著,且不会给块煤洗选系统和煤泥水处理系统带来严重的不良影响。     

补连塔选煤厂浅槽重介分选机上升流防堵工艺探索与实践

浅槽重介分选机是动力煤选煤厂块煤分选的主要设备之一,针对补连塔选煤厂浅槽重介分选机在生产运行中经常出现上升流堵塞的问题,介绍了浅槽分重介分选机的结构及工作原理,重点分析上升流在浅槽分选过程中的重要作用,以及浅槽上升流的堵塞对生产和煤质带来的影响,通过调整矸石脱介筛筛板、保证悬浮液的稳定性、增加悬浮液超粒度过滤系统、上升流管路优化、上升流与水平流管道布置优化等技术手段,从而解决了上升流频繁堵塞的问题,提高了浅槽分选效果,降低了错配物总量。     

浅槽重介分选工艺在选煤厂的运用

浅槽重介分选工艺在选煤厂中的运用,对于提高选煤厂的经济和社会效益具有重要作用。将浅槽重介分选工艺运用在选煤厂中,改进和优化浅槽重介分选工艺技术,以此来提高选煤厂的经济效益。对浅槽重介分选工艺在选煤厂的运用展开具体的分析与讨论,解决应用中存在的问题。     

选煤厂重介浅槽分选机故障及应用效果

选煤厂在原煤中洗选大块矸石时,最常采用的设备就是重介浅糟分选机,能够减少旋流器以及溜槽等重介分选设备所受到的来自矸石的冲击压力.在现场进行实际应用时由于重介浅槽分选机会遇到不同故障,因此需要从故障类型方面,对重介浅槽分选机进行分析,并对具有针对性的改进策略进行提出,以此来促进设备的高效运行,使选煤厂能够具备更强的洗选能...     

选煤厂重介浅槽分选机故障及应用效果分析

选煤厂普遍采用重介浅槽分选机对原煤中的大块矸石进行洗选,降低矸石对重介质旋流器、溜槽以及弧形筛冲击压力。现场应用过程中,重介浅槽分选机故障类型多样,对重介浅槽分选机常见故障类型进行分析,并有针对性的提出改进措施,可以在一定程度上提升设备运行效率,提高选煤厂洗选能力,降低生产成本。     

乌东煤矿原煤可选性分析及选煤工艺研究

煤炭的开采过程中较为复杂,并非“即挖即用”的开采模式,针对煤炭应用领域的需求进行加工,通过去除煤炭中的杂质来提升产品质量,降低对自然环境的污染。介绍了乌东选煤厂煤炭洗选概况,分析了乌东选煤厂产能、技术标准及煤质特征,并基于洗选工艺优化目的,从选煤设备、分选粒级及工艺流程等方面,探讨了洗选中心乌东选煤厂煤炭洗选工艺效果。经过对洗选工艺的应用,建立了更高效的煤炭洗选流程,适应了源于市场需求的变化,为行业工艺创新提供了有益参考。     

论西铭矿选煤厂合理的洗选工艺

分析了西铭矿选煤厂主要分选工艺、粗煤泥分选、细煤泥分选、选前脱泥与不脱泥流程、有压与无压重介旋流器的选择.该矿选煤厂采用大直径重介旋流器作为主要分选设备,采用螺旋分选机处理粗煤泥,细煤泥不分选直接落地销售.整个工艺系统在提高洗选效率、保证产品质量,提高选煤厂经济效益等方面成效显著.     

TDS智能干选机在双柳煤矿的应用

介绍了双柳煤矿块煤排矸系统升级改造的必要性,针对双柳煤矿动筛排矸系统矸石带煤率高、精煤损失严重等问题,通过双柳煤矿3+4#原煤的筛分和浮沉试验对煤质进行了分析,对TDS智能干选机、重介浅槽分选机在双柳煤矿块原煤分选的投资和生产成本方面进行了对比;经济效益综合比较结果显示,TDS智能干选机分选工艺更有优势。通过TDS智能干选机分选半工业试验和实际分选效果检测结果表明,TDS智能干选机分选粒级300~50 mm块原煤满足合同指标要求。     

赵各庄矿选煤厂降低介质消耗的实践

为了降低介耗,保证产品质量的合格,赵各庄矿选煤厂从技术和管理两方面入手,通过减少产品带介,加强磁选机回收效果,减少悬浮液中的煤泥含量,加强介质入厂检验力度,改进介质添加方式,加强管路及分选设备的检修等措施,使该厂平均介耗由原来的5.59 kg/t降低至2.01 kg/t,极大地降低了选煤成本。     

DMB8013重介浅槽在斜沟煤矿选煤厂的应用

介绍了斜沟煤矿选煤厂的基本情况和选煤工艺,阐述了重介浅槽的结构和工作原理,通过单机检查试验和生产实践表明,DMB8013重介浅槽分选在斜沟煤矿选煤厂应用效果良好。     

重介旋流器在选煤厂中的应用

对重介旋流器、跳汰机、重介浅槽分选机、动筛跳汰机、重介斜(立)轮选煤方法的适用粒级、适应可选性、分选效果、可靠性、用水量、生产管理、生产成本及应用情况等进行了对比分析。通过对比分析着重介绍了重介旋流器洗选方案。     

俯采工作面水煤处理技术的实践

通过分析俯采工作面排水系统的现状与缺陷,研究综采工艺的更新与发展,提出一种以水煤颗粒自动分离器与双通道三级沉淀池为主的水煤处理技术。该项技术将筛分与沉淀原理有效结合,实现对污水中煤粉颗粒的分离,解决了临时沉淀池沉淀效果差与污水漫流巷道影响工程质量的问题,消除了排水系统中存在的潜在安全隐患,确保现场施工安全,避免了因污水漫流形成的附加工程量,降低了人工成本,提高了生产效率。     

大地选煤公司洗煤生产工艺的优化设计与应用

针对大地选煤公司的实际选煤情况,分析目前选煤厂使用跳汰洗煤的现状以及重介质旋流器的洗煤技术,对洗煤工艺进行优化,将跳汰洗煤换成重介质旋流器分选+煤泥分选机回收+卧式沉降过滤脱水机回收的联合选煤工艺,采用密度较低的悬浮液系统,在离心力作用下,分选出精煤、中煤和矸石产品,以提高分选洗煤的效率。通过实际应用,结果表明:洗选后的精煤灰分为17%,发热量约5800大卡,中煤灰分为40%,发热量约3600大卡,原煤回收率达51.3%。     

“十五”重介选煤大型装备的发展

简要介绍了“九五”科技成果对选煤技术的影响和与“十五”攻关课题“重介质旋流器选煤新工艺及设备的研究”配套的重介质旋流器、高效脱介筛、高效磁选机和卧式振动离心机等大型选煤设备的发展概况。     

重介质选煤厂磁选机的工艺效果分析

论述了重介质选煤厂中磁选机的主要功能和磁选设备的主要工艺指标,同时简要评述了相关行业标准,并以临涣选煤厂的磁选机为例,进行了工艺计算和分析。