在盐酸溶液中用电生成氯从废电路板中浸出铜的动力学

Eun-young Ki m,et al.研究了用电生成氯在盐酸溶液中从废电路板中浸出铜、锌、铅和锡等金属的行为。用2种不同的反应器进行试验:a)同时生成Cl2和浸出的金属的组合反应器;b)与氯气发生器阳极碳室连接的独立反应器。对比了2种不同反应器从废电路板中回收有价金属的效率。2个反应器     

含砷混合硫化铜精矿降砷与铜锡分离的研究

本文介绍了从含砷低锡铜精矿中降砷收锡的冶金处理方法。工艺流程包括氧化焙烧除砷和二段浸出。从理论和试验两方面论述了精矿焙烧与浸出等操作过程。此法的主要特点是用“硫酸+氯化钠”代替盐酸作为浸出剂。通过对瑶岗仙钨矿综合回收厂所生产的低品位多金属硫化精矿所进行的试验结果表明,该法可以实现以黄铜矿、黝锡矿为主要矿物的铜精矿中砷的去除和铜锡分离。     

用微波辅助碱性氧化工艺从废手机元器件中浸出锡铅锌

研究了用微波辅助碱性氧化浸出工艺从废手机线路板元器件中回收锡、铅和锌等两性金属,并与传统碱性浸出工艺进行对比。结果表明:采用微波加热,可显著提高两性金属的浸出率;在氢氧化钠质量浓度263g/L、硝酸钠质量浓度76g/L、微波功率500 W、液固体积质量比60/1、温度90℃条件下浸出90min,金属锡、铅、锌浸出率分别为83.19%、69.69%、88.21%,浸出效果较好。     

用硫酸从锌铅锡烟尘中浸出锌及富集铅锡试验研究

研究了用硫酸从火法处理电镀污泥所得富含锌铅锡烟尘中浸出锌并富集铅、锡,考察了硫酸质量浓度、温度、浸出时间、液固体积质量比对锌浸出率的影响。结果表明:采用两段逆流酸浸工艺,在液固体积质量比3/1、温度80℃、浸出时间1h、一段浸出硫酸质量浓度30g/L、二段浸出硫酸质量浓度110g/L条件下,锌浸出率达96.44%,渣中锌质量分数降至0.91%,渣中铅、锡分别富集至20.13%和36.86%。通过锌的浸出及铅锡富集,实现了有价金属综合回收。     

铅反射炉烟灰综合回收锌铟工艺研究

进行了从炼铅反射炉烟灰中回收锌、铟的试验研究,采用中性浸出-低酸浸出-浓酸浸出三段逆流工艺,探索了提高锌铟浸出率的最佳工艺操作条件。研究表明,该工艺锌铟的总浸出率分别达94.63%和88.98%,并且铅、锡等金属有效地富集于渣中,综合回收效益明显。     

从工业废物中回收金属的分离技术

本文介绍了三种处理工业废物的湿法冶金工艺。主要分离技术是：溶剂萃取、浸出－沉淀、电氧化和离子交换。从电子和珠宝工业固体废物中回收金的工艺包括热降解、用硝酸溶液两段浸出除去银和其它金属、用王水溶解金、用丙二酸二乙酯选择性溶剂萃取金和从有机相中还原金。从...     

从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺

文章叙述了从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺。用稀硫酸浸出分离锌,锌溶液制备七水硫酸锌;富锡渣熔炼锡铅合金;高温真空蒸馏分离锡和铅。该工艺流程生产粗锡和粗铅工艺处理锡熔炼烟尘效果好,能综合回收锡、铅、锌、铜等金属,锌的回收率≥94%,锡和铅的回收率≥96%。     

黝锡矿精矿浸出与电积过程中SnS_4~（4－）的电化学行为

介绍了用硫化碱湿法提锡的新工艺中黝锡矿浸出的热力学及在电积过程中的电化学行为。做出了ＳｎＳ＿２－Ｎａ＿２Ｓ－Ｈ＿２Ｏ系电位－ｐＨ图，并指出一定浸出条件下能有效分离黝锡矿中的有价金属。采用多种由化学方法测定了离子在锡电极上的动力学参数并研究了有关机理。     

从废锂离子电池中回收金属钴和锂

Shun Myung Shin等提出了一种用硫酸和过氧化氢从废锂离子电池中回收锂和钴的工艺，并研究了金属的浸出特性。提出的方法由机械分离含金属的颗粒和化学浸出组成。考察了浸出剂、含金属的颗粒的大小、浸出前的焙烧预处理对分离锂和钴的影响。     

从工业废渣中回收金属的分离技术

本文论述了处理工业废渣的三种湿法冶金工艺,采用的主要分离技术包括：溶剂萃取,浸出－沉积,电氧化及离子交换。从电子工业和珠宝业产出的固体废物中回收金包括热降解,用硝酸两步浸出除去银和其他金属,用玉水溶解金,再用丙二酸二乙酯选择萃取金,最后从有机相中还原金。     

低温煅烧—强化细菌浸出废旧手机板中有色金属

研究煅烧预处理温度对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出废旧手机板中多种有色金属的影响。结果表明,预处理温度越高,零价金属的浸出效率相对越高。生物浸出15天后,铜、镍和锌的浸出率分别达到95.14%、96.53%和98.45%,锡先溶解而后以沉淀形式存在于浸出残渣中。低温煅烧预处理不仅缩短了浸出周期,还提高了部分有色金属的浸出率。     

焊锡阳极泥湿法处理

本文推荐了一种焊锡阳极泥湿法处理工艺。阳极泥首先经过氧化浸出,使锡氧化入渣,银被浸出入液,氯化沉银,氯化银用水合肼还原成为银粉;浸渣再经过非氧化性的氯盐浸出,银被浸出入液,铅板置换银得到粗银粉,用银粉经过提纯。某厂焊锡阳极泥经过工艺处理,产出锡精矿和银粉,还可综合回收铅、铜等有价金属,锡的回收率大于99％,银回收率99％,直收率大于65％。     

从焊锡阳极泥的浸银渣(锡精矿)中提取锑及金银

本文阐述了从焊锡电解阳极泥浸出渣(锡精矿)中提取锑及金、银工艺流程的理论依据和技术实践的可能性,设计了处理方案和工业设施。     

高锡钨精矿选择性浸出锡、钨工艺研究

研究了采用高压碱浸法从高锡钨精矿中分离锡、钨,考察了浸出温度、碱浓度、浸出时间、液固体积质量比及添加剂用量等对锡、钨浸出率的影响。结果表明:将750℃下焙烧2h的高锡钨精矿进行高压碱浸,在添加剂用量为矿石质量的1.0%、温度150℃、氢氧化钠用量为理论量的3倍、浸出时间2.5h、液固体积质量比1∶1条件下,钨浸出率达98.57%,浸出渣中锡质量分数为3.34%;锡富集于浸出渣中,钨进入溶液,钨、锡得到有效分离。     

用硫酸-二氧化硫体系从锌浸出渣中还原浸出有价金属

研究了用硫酸-二氧化硫体系从锌浸出渣中还原浸出锌、铁、铜、铟等有价金属,考察了初始硫酸质量浓度、反应温度、液固体积质量比、搅拌速度、SO_2分压对锌、铁、铜、铟浸出率的影响。结果表明:用SO_2对锌浸出渣还原浸出,可有效缓解溶液中高浓度三价铁离子对铁酸锌分解的抑制作用,大幅提高有价金属浸出率;浸出渣主要物相为PbSO_4和ZnS,铁酸锌完全分解。     

黝锡矿精矿浸出与电积过程中SnS^4—4的电化学行为

介绍了用硫化碱湿法提锡的新工艺中黝锡矿浸出的热力学及ＳｎＳ＾４－４在电积过程中电化学行为。做出ＳｎＳ２－Ｎａ２Ｓ－Ｈ２Ｏ系电位－ｐＨ图，并指出一定浸出条件下能有效分离黝锡矿中的有价金属。     

从布袋灰中提取有价金属的新工艺研究

研究了从布袋灰中提取有价金属的新工艺。采用碳酸钠焙烧—水洗法从布袋灰中除砷,考察了碳酸钠用量、焙烧温度、焙烧时间对除砷率的影响。结果表明,在25g碳酸钠/50g布袋灰、600℃焙烧2h的条件下得到的焙砂经水洗后,水洗渣含砷仅为0.15%,除砷率可达99.85%,此时锌、铜的损失率仅为0.5%。除砷水洗渣提取有价金属的最佳浸出条件为:硫酸浓度1.23mol/L、浸出温度90℃、浸出时间1.5h,在此条件下锌浸出率达98.53%,铜浸出率达97.65%。浸出液中的锌、铜可采用加入过量氢氧化钠的方法得到分离,浸出渣中的铅、锡可加入碳进行还原熔炼得到铅锡合金。     

从合金丝废料回收铅,锡和铟

用酸／碱浸出法从含铅、锡和铟的合金丝废料中成功地回收了这些金属。用热的ＨＣｌ－ＨＮＯ３浸出废料，冷却至１０℃时，最初存在的７１．８％铅以氯化铅分离出来。在４５℃下，用每当量铅１．５当量的铟粉转换沉淀回收其余大部分铅（２２．９％）。在ｐＨ２．０￣２．８时，用ＮａＯＨ以水合氧化锡形式从酸性溶液中回收锡。用两种不同方法从残液中回收铟。第一种方法是在ｐＨ３．９１时，用Ｈ３ＰＯ４以磷酸盐形式沉淀铟，用ＮａＯ     

铜工业含砷排出物处理方案比较

美国矿业局已研究出采用硫酸浸出有价金属进而回收金属的含砷铜工业排出物的处理方法。其主要的目的是回收有价金属,特别是回收铜,并将砷变成安全的、易贮存的或可销售的产品除去。含砷烟尘的硫酸浸出使砷、镉、钼、锌、铜、铁、铋按照依次减弱的顺序溶出.不溶性的铅残留在浸出渣中。铜精炼厂废电解液被确认为浸出工艺所需硫酸的可行原料源。用废电解液浸出烟尘为利用两种冶炼排出物提供了一个简单的工艺方案。回收金属的几种方案包括:(1) 铜以硫酸铜形式脱除及用SO_2还原并沉淀砷;(2)用钙和铁选择性沉淀脱除砷继之置换沉淀铜并使砷呈硫化物或玻璃体形态固化;(3)溶剂萃取脱除砷和钼继之置换沉淀铜。     

利用细菌脱除金精矿中砷的研究

目前,从精矿中除砷的方法都不甚理想,利用微生物除砷是近几年来研究的新方法,苏联莫斯科钢铁合金研究所(МИСиС)等单位进行了金—砷精矿和锡—铜—砷物料中砷的细菌浸出研究,并已进行了半工业试验,结果表明,在技术上、经济上效果良好.