再生纤维的平行纺纱

Suedssen公司生产的平行纺纱设备有ParafiL1000和ParafiL2000两类。目前这些设备已遍布世界各地，这种机器采用包覆纺纱生产纱线，即纤维保持无捻、平行，连续长丝以螺旋形将纤维包在一起，这种纱线称为平行纱，或缩写为PL纱。     

不同成纱系统的精纺羊毛/涤纶平行纱的纱线特征

为优化平行纱的成纱性能,分别使用花式捻线系统与环锭纺纱系统纺制2种精纺羊毛/涤纶平行纱,并对比分析这2种成纱系统所纺制纱线的结构与性能特点。其中使用花式捻线系统纺制平行纱的方法是先在环锭纺纱上分别纺制线密度为15.625 tex的深蓝、浅蓝2种颜色的细纱,再在花式捻线机上将2种细纱平行喂入,外包1根线密度为2.22 tex的涤纶长丝;使用环锭纺纱系统纺制平行纱的方法是先在环锭纺纱上间隔喂入深蓝、浅蓝2种颜色的粗纱,纺制线密度为31.25tex的细纱,再将其与线密度为2.22tex涤纶长丝在并线工序并合。对比这2种成纱系统,结果表明:使用花式捻线系统纺制的平行纱的纱线强力较使用环锭纺纱系统纺制的平行纱高出48.7%、断裂强力高出44.4%。对比2种平行纱的纱线风格,使用花式捻线系统纺制的平行纱颜色均匀,使用环锭纺纱系统纺制的平行纱呈现深蓝、浅蓝2种颜色交替的效果。     

再生纤维的平行纺纱

Suessen公司生产的平行纺纱设备有ParafiL1000和ParafiL2000两类。目前这些设备已遍布世界各地,这种机器采用包覆纺纱生产纱线,即纤维保持无捻、平行,连续长丝以螺旋形将纤维包在一起,这种纱线称为平行纱,或缩写为PL纱。所有大家熟知的纺织纤维都可以纺成     

平行纺无捻纱毛羽对针织物抗起毛起球性能的影响

平行纺纺纱又称为包缠纺或包覆纺,在介绍平行纺无捻纱线纺纱原理及应用的基础上,运用对比的方法,测试并分析了环锭纺有捻纱线与平行纺无捻纱线的毛羽指数,以及2种纱线的针织物抗起毛起球性能。得出:平行纺纱无捻纱线毛羽大量减少,其针织物抗起毛起球性能优于环锭纺有捻纱针织物,纱线的毛羽对针织物的抗起毛起球性能影响较大。     

平行纱仿毛产品开发与生产的初探

平行纺纱是近年发展起来的新型纺纱技术,它具有流程短、效率高、设备性能先进等特点,倍受青睐。平行纱也称包缠纱,由芯纱和包缠丝两部分组成,其芯纱的纤维是沿纱轴向呈平行排列,可使用棉纤维或化学短纤维,包缠丝可使用各种不同规格和性能的化纤长丝包缠在芯纱的外面,形成一种新颖的纱线结构。平行纱可以纱代线,又可利用有色长丝作包缠丝直接     

平行纺水溶性维纶包芯柔体纱生产工艺探讨

探讨平行纺水溶性维纶柔体纱的生产工艺利用空心锭子平行纺纱原理,纺制出涤纶长丝作为芯纱,水溶性维纶作为外包纤维,棉纤维平行排列的三组分包芯复合纱经过退维工艺,制成包芯柔体纱,并对退维前后纱线性能及退维工艺进行了测试分析认为:该纺纱方法退维容易,工艺简单,较好地提升了产品档次和附加值建议在满足织造要求的前提下,选择单包纺纱,退维容易且比较彻底还应合理控制退维温度、时间和浴比,并采用连续溢流换水方法,防止维纶分子进入棉纤维使纱线手感变硬,影响柔体纱品质。     

环锭细纱机纺制平行纱的试验

平行纺纱又称包缠纺纱,是七十年代末发展的一种新型纺纱工艺。其纱线结构特殊,芯部纤维呈平行状排列,没有捻度或只有弱捻,外部用长丝呈螺旋状包绕于芯部纤维之外,捆束成形,并使之具有强力。同样支数的平行纱与环锭纱相比,有较大的体积,膨松度好,成纱强度高,织成的织物有其特殊风格,特别适用于绒类织物、装饰织物、毛毯、地毯等,引起了国内外纺织界的重视。     

YJ200系列新型细纱弹簧摇架的技术进步

为了提高纺纱质量,稳定牵伸加压力,从加压摇架影响纺纱的因素——平行度、加压力以及安装使用操控性等方面,阐述了YJ200系列新型细纱弹簧摇架在设计、选材、加工工艺上的技术进步和技术特点,并列出了摇架使用中的相关技术参数。指出:YJ200系列摇架在平行度上打破了自调平行理论的羁绊,进一步改善了压力一致性,锭差明显降低;成纱质量、尤其是纱线管间CVb质量好,且在纺细号纱时纱线断头率明显降低;适纺性更广泛,维护成本低,将成为细纱摇架的升级换代产品。     

平行纺纱系统及其应用

一、包覆纺纱原理在纺纱过程中,通常将平行排列的纤维束加上捻。纤维依靠摩擦力相互抱合,从而使纱线拥有一定的强力。环锭纺是上述代表性的纺纱工艺,目前已被许多产量更高的新型纺纱工艺所补充。环锭纺产量较低,所以成本高。环锭纱因其     

赛络纺纱的纱线特点及产品开发

从赛络纺纱的成纱机理出发，分析了赛络纱的纱线特点，并对其产品开发作了一定的探讨，认为赛络纺纱方法是一种有生命力和发展前途的纺纱方法。     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。     

紧密纺纱技术的发展现状及应用探讨

文章介绍了紧密纺纱的主要类型及纺纱原理，指出了紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，同时对比分析了现有紧密纺纱结构形式特点，指出了我国紧密纺纱技术创新中应注意的问题。     

紧密纺与传统环锭纺成纱质量的比较

简要介绍了紧密纺的技术特点，对紧密纺纱的毛羽和耐磨性与传统环锭纱进行了对比，结果显示：紧密纺纱技术减少了细纱产生的毛羽，并提高了纱线的耐磨性。紧密环锭纱不仅使纱线性能得到提高，而且纱线外观、纱线结构及物理性质都有很大程度的提高与改善。     

紧密纺纱成纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及特点。紧密纺纱可消除传统环锭纺纱的加捻三角区，从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头，便于后道工序加工。紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

紧密纺纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及其可消除传统环锭纺纱的加捻三角区，从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头，便于后道工序加工等特点，并认为紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱性能的影响

为探讨纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱质量的影响,分析纱线中最佳不锈钢纤维含量,采用环锭纺纱工艺与赛络纺纱工艺条件纺制不同不锈钢纤维含量的不锈钢纤维/粘胶纤维纱线,并利用条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学指标表征成纱质量。测试表明:2种纺纱工艺制纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能随着混纺纱线中不锈钢纤维含量升高而下降,且在同等不锈钢纤维含量条件下,采用赛络纺纱工艺条件纺制混纺纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能优于环锭纺纱工艺。认为:采用赛络纺纱工艺条件纺制不锈钢纤维含量12%的不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱线能够保证纱线的质量与可织性。     

解读扭妥环纺

介绍了新型纺纱技术——扭妥纺纱的专用装置成纱机理,纱线结构以及纱线特性。纱线网络状的结构决定了扭妥纺纱线毛羽少、耐摩擦、抗起球、低扭矩等特性。探讨了扭妥纺纱线可能存在的一些问题,如纱线残余应力不等,接头操作困难,纱疵的预防以及能耗增加等问题。     

摩擦纺的纱线尾部结构

1 引言 各种纺纱系统产生各种不同的纱结构。在摩擦纺中,由于纱线和进入纺纱区分布的纤维流的恒速移动,纱尾形成一个“自由端”且是锥形的。纱线仅绕自轴旋转。摩擦纺中纱线形成机理至今还不完全清楚,纱线的结构参量也不能完全被人们理解。对摩擦纺纱线的结构已作了大量的研究工作。喂入成纱区的纤维、纤维流、成纱区和输送通道的气流以及其他的机械参数和纺纱条件决定了     

关于喷气纺纱机理的初步探讨

喷气纺是一种新型的纺纱方法。目前,在日本、美国以及我国部分地区均处于试验研究阶段。我们在学习上海、北京、天津地区经验的基础上,也进行了一些试验研究,现将初步体会介绍如下。喷气纺的纱线与一般环锭纱不同,它是由少量纤维以一定螺旋角紧紧地包缠在纤维平行、顺直的纱芯上,以增强纤维之间的抱合力,从而获得足够强力的纱线。喷气纺纱的牵伸部分和环锭纺基本相同。其纺纱过程是:纤维须条被前罗拉送出后,进入加捻     

错位纺纱角变化对纱线质量的影响

为了研究错位纺纱角对纱线质量的影响,通过自制导纱装置,在前罗拉钳口至导纱钩之间形成一个偏移的纱路.分别采用5种左斜纺纱角对5种不同细度纱线进行了纺纱质量对比试验.结果表明:在Z捻左斜的情况下,纱线有害毛羽最多可以减少16.6%～40.5%,且与细号纱相比,粗号纱毛羽的改善更为显著;不同纱号的最佳左斜角不同,粗号纱和细号纱适应大角度偏移量(在8.4°～11°之间),而中号纱只要小角度偏移(4.2°)就能使纱线毛羽得到较好改善;但过大的偏移量(16.6°以上)对改善毛羽不利,甚至会恶化毛羽.错位纺纱角对纱线条干影响不大,对纱线强力几乎没有影响.指出:错位纺纱方式可以改善环锭纺成纱毛羽,其关键是要根据纺纱号数优选错位纺纱角.