国产DCS系统在东一联合站的应用

1.存在问题东一联合站位于新疆塔克拉玛干沙漠边缘,距库车县城40km,1994年6月27日正式建成投产。该站由油气处理及集输、水处理及注水、自动化、消防、变配电等5大系统组成,设计年油气处理能力为100×104t,日处理含油污水及注水能力均为3000m3。东一联合站DCS系统从美国TEST公司引进,于1994年建成。该DCS系统经过多年运行,因多种原因从未进行过全面的系统检修、维护,现已逐渐暴露出许多问题。如:系统测控通道严重不足;系统设备老化、关键模板损坏严重;操作站配置较低,经常出现死机现象;操作站与测控单元的通讯有中断情况发生;系统维护和…     

DCS在压缩机防喘振控制系统中的应用

阐述了压缩机可变圾限流量法防喘振原理及控制方案，将该控制方案用于合成氨装置中，并用Centem CS实现其控制功能，操作简单，控制效果良好。     

气举气工厂的离心压缩机改造

因石油伴生气组分变化,导致气举气工厂外输气压力降低、烃露点升高,不能满足气举采油的要求.通过理论分析,提出了改造离心压缩机流通部分,增设丙烷制冷系统的改造方案.该改造方案对目前在用的石油伴生气离心式压缩机的改造具有一定的参考价值.     

苏里格气田天然气压缩机气举方式研究

天然气压缩机气举复产工艺已经成为苏里格气田水淹气井复产的主体措施。针对气田特点,总结出了各类不同气举方式的适用条件,拓展了技术适用范围,并取得了良好的现场应用效果。     

联合站数据传输系统

联合站一般由沉降、污水、电脱及油岗等多个控制岗位组成。大庆油田采油六厂现有七座联合站，这些岗位分散在数百米或者更大的范围内，每个站都有大量的工艺参数需要检测和控制，虽然目前单站已基本实现了计算机控制和管理，但生产数据不能实时共享。这样就存在漏报及管理不及时等情况发生，造成了浪费大量人力和物力，在一定程度上影响了生产指挥和协调，使整个生产管理始终处于低水平状态。从控制系统的可靠性和安全性出发，就大庆油田采油六厂目前联合站的DCS控制系统而言，集中监视操作系统和复杂控制运算系统的独立，虽然分散了危险集中的问题，但PLC控制系统出现故障后，整个仪表及控制将处于瘫痪，如果将PLC系统冗余，将加大成本。鉴于以上情况，考虑建立联合站数据传输系统，能够实时采集和传输各联合站的计算机数据、在局域网上任意一台电脑上共享这些数据。     

氨气压缩机控制方案在DCS中的实现

针对螺杆式氨气压缩机厂家配置的独立PLC控制系统的局限性,详细介绍了氨气压缩机的构成、技术特点及控制方案,采用将随机配置的PLC控制程序移植到主装置DCS中实现,可充分利用已有的DCS资源,使人机界面更加清晰直观,系统调试及修改参数更加方便,方便了日后的维护管理。     

天然气压缩机气举工艺在苏里格气田的应用

针对苏里格气田部分气井井底积液严重导致无法正常生产的现状,研发了排量达6×10~4m~3/d的车载式天然气压缩机,设计了全封闭式的增压气举工艺流程。现场应用表明:该设备操作方便、安全环保、施工费用低;有效实现了7口水淹井复产,为低压低产气井提高采收率探索了一条新途径。     

DCS集散控制系统在联合站中的设计与应用

在新建联合站中采用优化设计．通过微机和集成技术的应用，实行集中的数据管理与DCS设备物理分散布置的有效结合。为油田滚动开发提供了一种联合站DCS设计的新思路。本文将为新建联合站原油集输系统DCS系统设计起到抛砖引玉的作用。     

新型气举试验装置研制

球塞气举是一种新型高效的气举采油方式，可作为连续气举后期的接替工艺，提高举升效率。完成了球塞气举试验装置的结构和控制系统设计。该试验装置为排液采气井多相管流压降与流型实验、常规连续气举排液采气模拟试验和常规连续气举举升效率分析等研究提供了先进的手段。     

撬装压缩机气举辅助泡排工艺试验与效果

靖边气田气井普遍含有H2S、CO2等腐蚀性气体,机械气举排水采气工艺无法长期有效实施.为此,根据靖边气田泡沫排水采气工艺应用和气井生产实际,在靖边气田开展了撬装压缩机气举辅助泡沫排水采气工艺试验.试验结果表明,该项排水采气工艺在泡沫排水采气后期依靠压缩机辅助能量可实现连续助排;该工艺可应用于低产积液停产气井的有效复产,也可应用于产水气井连续稳定助排生产.     

复杂天然气压缩机站的控制系统

压缩机组控制系统设计是复杂压缩机站建设的关键技术,为了降低复杂压缩机站燃气轮机的天然气燃料消耗,减少非计划停车和维护费用,既保障安全运行又提高系统的输气能力,需要应用燃气轮机温度限幅、燃气轮机速度控制、压缩机防喘振控制、预估压力超驰控制、负荷分配和平衡、自动加载和卸载等关键技术,以实现对多台压缩机组成的复杂压缩机站的有效控制.     

现场压缩机站的优化设计

本文介绍了现场压缩机站的优化设计，详细说明了好的生产工艺，几种不同的可使用的工艺系统，每个系统的不同优点，以及通过估算可为具体设备提供最佳的工艺。     

DCS系统的数据开放和网络化

在我国的石油及炼化行业中 ,单个装置一般都采用集散控制系统DCS进行自动控制 ,自动化程度相对很高 ,也大大提高了生产的安全性、稳定性和产品的质量 ,降低了现场操作的劳动强度。但是由于DCS存在着系统封闭 ,软件不开放的缺点 ,各个生产装置间不能进行及时有效的信息交换和共享 ,在企业中形成了一系列的自动化孤岛。因此对DCS的应用进行扩展 ,即开放出DCS中数据 ,实现MIS (管理信息系统 )与DCS信息共享 ,从而实现管控一体化 ,具有非常重要的现实意义。1 系统概况和系统数据开放的提出石西油田作业区下辖的油田、气站、联合站等单位…     

撬装压缩机气举辅助泡排工艺试验与效果评价

靖边气田气井普遍表现为低渗、低压、低产的"三低"特点,气井生产到一定程度后不同程度地产出地层水,随着气井的压力和产气量逐渐降低,导致气井携液能力下降,无法实现自喷带液生产,气井生产后期泡沫排水采气效果逐渐变差。靖边气田气井普遍含有H2S、CO2等腐蚀性气体,机械气举排水采气工艺无法长期有效实施。为此根据靖边气田泡沫排水采气工艺应用和气井生产实际,在靖边气田开展了撬装压缩机气举辅助泡沫排水采气工艺试验。试验结果表明,该项排水采气工艺对于水淹气井复产和产水气井连续助排效果明显,为低压、低产的水淹井、弱喷产水气井排水采气探索出了新的排水采气工艺措施。     

DCS电子控制系统在塔河油田联合站的应用

DCS电子控制系统将联合站现场的控制站、操作中心、采集站以及管理站等联接起来,DCS体系在结构上分为经营管理级、生产管理级、过程管理级、直接控制级以及工业过程五个部分,这五个部分从控制中心管理到现场设备运行参数的监控,形成了一整套完善的系统。塔河油田联合站DCS电子控制系统主要由轻烃回收、联合站和联合站扩建三个部门组成。在DCS电子控制系统中ACM为控制核心,主要通过ACM发出命令,再由I/O输出数字命令信号,实现对油田联合站现场生产运行控制。该系统可以实现基层生产管理无人值守,生产运行参数实时检测,传输速度快,可靠性高。     

首座国产压缩机站投入商业运行

西气东输二线高陵压气站压缩机组运行权交接仪式在陕西西安高陵举行。中国石油西气东输管道分公司从管道建设项目经理部接过管理运行权,标志着我国首座国产20兆瓦级电驱压缩机站正式投入商业运行,开始工业性应用。电驱压缩机组是天然气长输管道工程的"心脏"。长期以来,世界上只有美国、英国和德国的大型企业能够设计制造和总成。技术和市场的垄     

改进天然气集输增压站气体压缩机运行特性的实践

1996年大庆油田采油二厂在对 4L型石油气体压缩机的设备结构、特性、能量损失分析的基础上 ,对该型设备的关键零部件进行了有效的技术改造 ,合理地确定热力性能参数 ,提高了天然气集输站气体压缩机的运行效率 ,从而提高了天然气的外输能力和外供气量 ,使压缩机的排量每台提高了 50～ 60m3/h ,输出压力达到了生产流程要求 ,设备平均单耗由原来的 0 631kW·h/m3降到 0 57kW·h/m3,压缩机效率提高 38 6%。每年可节电费 2 7 84万元 ,外供气量增加效益132 2 8万元。     

油田联合站计算机仿真系统

为分析研究油田联合站各环节的动态特性，研究各环节输出变量与输入变量间的关系，开发适合高含水期油田联合站生产过程特点的新型控制方案，设计了一种油田联合站计算机仿真系统。此系统仿真形象逼真，实时性强；操作直观，灵活性好；并提供开放性接口，不仅能够模拟研究油田联合站生产过程的动态特性，而且能够用于油田联合站工艺特性的分析及新型控制策略的开发。此外，此计算机仿真系统还可以用于联合站岗位工人的技术培训，提高工人的技术素质。     

氨压缩机控制系统的完善

大庆油田天然气分公司中七浅冷装置机组的控制是由电器来实现的,但现场电器控制盘内引压管易出现氨气泄漏,操作工无法实时监控氨压机运行工况.将电气控制装置改为DCS控制系统,就可以实现在室内控制氨压机的启停及对运行工况参数实时监控,本次设计在实践运用中取得了预计的效果.