钢丝圈空间倾角分析

钢丝圈空间位置对成纱质量、纺纱断头率、钢丝圈使用寿命等均有重要影响,针对此,本文首先归纳总结出实际纺纱过程中气圈底角的关系表达式,并依据实际纺纱条件给出钢丝圈上受力及空间倾角的关系式,在此基础上运用MATLAB软件分析了钢丝圈质量和纱管卷绕半径对钢丝圈空间倾角的影响,指出钢丝圈质量对钢丝圈空间位置的影响较小,纱管卷绕半径对钢丝圈空间位置的影响显著。为分析钢丝圈空间倾角的其他影响因素提供了分析方法,同时为钢领钢丝圈的选配与使用提供理论依据。     

纺纱钢丝圈对钢领位置倾斜分析

运用力学原理，详细分析了纺纱时钢领上钢丝圈产生外倾、外脚超前及整体前倾现象。指出钢丝圈纺纱时所处位置决定于其作用力产生的平衡力矩，其位置倾斜角可按力学方法列式计算，为设计钢丝圈提供了依据。     

环锭纺钢丝圈空间运动理论模型的优化

针对当前平面气圈的理论模型限制环锭细纱机纺纱转速高速发展的问题,提出了考虑空气阻力和科氏惯性力的作用来建立纱线卷绕半径和钢丝圈回转半径随时间变化的数学方程模型;通过研究加捻卷绕过程和管纱的卷绕成形规律,得到钢丝圈回转速度与细纱卷绕速度、锭子转速之间的关系;根据力矩平衡原理,建立钢丝圈力矩平衡公式,求得钢丝圈的3个空间倾角变化规律;基于图像处理分析技术,提取图像特征点进行分析,根据分析后的结果对理论模型进行优化。指出:该数学模型可以准确预测钢丝圈外倾角和前倾角随时间变化的规律,为环锭细纱机纺纱转速高速发展奠定理论基础,对提高环锭纺的成纱质量、降低纺纱断头率,以及设计使用钢领和钢丝圈系统具有重要意义。     

赛络纺纱钢领、钢丝圈的选配实践

为了提高赛络纺纱成纱质量,减少细纱断头,从钢领、钢丝圈的种类,卷绕过程中对纺纱的影响及其运动配合等诸多因素出发,论述了钢领、钢丝圈的选配原则,重点阐述了赛络纺纱钢丝圈运动形态的变化及钢领、钢丝圈的选配要求,通过纯棉、非棉纤维纺纱的选配实践,指出赛络纺纱线毛羽少,结构紧密,应根据纺纱纤维性能和纺纱特点,以纱线通道通畅降毛羽、运行平稳少断头、散热良好延长使用寿命为原则对钢领、钢丝圈进行选配。     

纺纱时钢丝圈在钢领上位置倾侧分析

针对钢丝圈—钢领几何形状设计、制造、使用等都需要位置倾角计算这一问题,分析了作用在钢丝圈上的力和力矩,从钢丝圈外脚下沉、外脚超前及整体前倾三方面详细论述了纺纱时钢丝圈的位置倾侧,并应用实例、采用较简单而完善的方法导出纺纱时钢丝圈在钢领上位置倾侧角χ,τ和κ的计算公式。指出:纺纱时任何椭圆型钢丝圈与钢领跑道面的接触应保持为一点,设计时可取低重心、小圈型;现有椭圆型钢丝圈参数应有包容角τ0及圈径A0M0的大小。     

赛络纺纱钢领钢丝圈的选配实践

介绍了赛络纺纱钢领钢丝圈的选配方法与原理,通过实践赛络纺纱钢领钢丝圈的选配应结合纺纱的特点,不同钢领钢丝圈配合不同的运行状态,以及纺纱时所产生的张力形态进行选配,能够有效降低毛羽提高质量。     

钢领钢丝圈表面处理技术及结构改进

钢领和钢丝圈是环锭纺纱机中完成加捻和卷绕的重要零件 ,它们组成一对运动副。随着环锭纺纱朝着高速、大卷装和高产方向发展 ,钢领和钢丝圈已成为制约环锭纺纱高速发展的重要因素 ,为减少钢领和钢丝圈之间的摩擦 ,提高钢丝圈的运转速度 ,国内外科研工作者提出了许多有关钢领和钢丝圈表面处理的方法 ,并设计了各种形状的钢领钢丝圈以改善两者之间的磨损 ,延长使用寿命 ,提高纺纱速度。1　钢领与钢丝圈磨损机理分析钢领与钢丝圈组成一对摩擦副 ,钢丝圈在钢领上并非平移滑动 ,而是在不停地摆动和高频跳动 ,这样将对钢领产生冲击力。钢领与钢丝…     

环锭纺高速纺纱技术探析

针对环锭纺速度低、耗能大、提高产量靠增加锭数等特点，介绍自转捻数和公转圈数捻回存在形式，从动作原理分析钢丝圈的加捻作用；以磁悬浮钢丝圈、磁悬浮钢领、可驱动旋转钢领等运动为例，探讨环锭纺卷绕方案和提速要点；分析悬浮式主动假捻卷绕装置的结构、技术难点以及应用效果。认为：悬浮式主动假捻卷绕装置，不会产生摩擦热与转速不稳定等问题，易于实施高速纺纱；取消钢丝圈，以钢领主动旋转代替钢丝圈被动滑行，解决了钢丝圈在高速旋转状态下运转不良及飞圈问题；实施环锭纺固定气圈高度技术、自动接头机器人技术，可替代细纱断纱检测技术，能大幅度提高环锭纺纺纱速度，提升纺纱车间自动化、智能化水平。指出：环锭纺提速的瓶颈在于卷绕成形系统，钢丝圈在钢领跑道上被动滑行的运动方式，已成为细纱机高速化及智能化的制约因素；以悬浮式主动假捻卷绕装置代替钢领、钢丝圈结构，目前只是一种理论化的原理和模型，还需进一步探索。     

无钢领钢丝圈新型“环锭”纺纱系统原理：介绍意大利“Cerifil”纺纱系统

无钢领钢丝圈新型“环锭”纺纱系统原理──介绍意大利“Ｃｅｒｉｆｉｌ”纺纱系统传统环锭纺纱机就其纺纱原理而言，依然具有非环锭新型纺纱方法无可比拟的优点。但是由于钢领钢丝圈滑动线速度等的限制，使传统环锭纺纱机的发展几乎到了顶点。能否保留传统纺纱加捻特点，...     

环锭纺纱新技术——“滚动钢丝圈”

目前,对环锭纺纱用钢丝圈运动做了一些改进,1999年俄罗斯科技人员用新的特种钢丝圈技术代替传统的钢丝圈运转技术,这种技术叫“滚动钢丝圈”技术,能减少钢丝圈与钢领间的摩擦,增加钢丝圈飞行速度达到100 m/s,减少细纱断头,扩大了纺纱范围。新纺纱技术的纱线不再需要穿过钢丝圈进行接头,从而实现自动接头,减少了用工。新的纺纱技术在捻线及纺纱生产中可以降低能耗,提高钢丝圈、钢领的使用寿命,降低生产费用。这种新型技术尤其适用于加工纯棉及纯毛纱,钢丝圈直径可采用38 mm~55 mm。当试纺纯棉纱75 tex~10 tex时,用45 mm直径的钢领,纺纱质量达…     

再析纺纱时钢丝圈在钢领上位置倾侧

进一步叙述在离心力分量FMy不略去时钢丝圈平面空间位置,它在坐标平面x'Ay'上迹线u的倾角κ0,并且∠κ=∠δ;经实例计算,钢丝圈平面的位置角δ较小。但已说明了纺纱时钢丝圈外脚超前。钢丝圈平面在坐标平面y'Az'上迹线w的倾角χ表明它呈整体前倾,导致钢丝圈纱线通道高度减小。分析钢丝圈上纱作用点J的坐标比q/s得出,质心高度低、圈形小的钢丝圈前倾大,纱线通道小。至于钢丝圈外倾角τ,它是钢丝圈几何图形在坐标平面x'Az'上投影对于轴Az'形成的,可直接从动态图上测量得。指出:纺纱时钢丝圈外倾是不可避免的,其质心坐标c应由气圈纱张力及形状确定之;按τ和c/a算出的τ0v将是角τ0的最小值;角τ0可从钢丝圈和钢领呈弧面接触,钢丝圈下腿圆弧半径须为r1的条件确定;掌握"圈径"概念对钢丝圈和钢领设计和使用非常有利,应注意圈径长度A0M0≌AMv,每只钢丝圈都有属于自己的圈径A0M0,其斜度和长度已被确定而成为技术特征数。     

光电式环锭断纱在线检测系统

针对环锭纺纱生产过程中断纱难以及时发现的问题,依据光反射原理,对高速转动的环锭细纱机钢丝圈进行监测。钢丝圈转动引起反射光强度变化,并由光敏管接收产生初始电信号,信号经由外围电路处理为适合单片机检测的方波信号。单片机软件部分对信号统计,当统计值低于预设值时,认为钢丝圈转动停止,发生断纱行为。在上海二纺机EJM128K细纱机上试纺18.2 tex纯棉细纱,采用光电式环锭细纱断纱在线检测系统对断纱进行实时监测,并对纺纱各阶段各位置的钢丝圈信号波形采样。实验结果表明系统成功将钢丝圈旋转信号转换成电信号,能够实现断纱检测,对故障锭位进行报警提示。     

纺纱钢丝圈的整体前倾和外脚超前

对纺纱时钢丝圈的整体前倾和外脚超前进行了分析，提出了钢丝圈前倾时的纱线通道高度的计算及确定出现最大外倾角、最大前倾角和最小纱线通道高度时钢领板的位置高度。     

提高钢领、钢丝圈性能的措施

随着高速纺纱锭子的推出及逐渐成熟,钢领、钢丝圈已成为限制环锭细纱机纺纱速度的主要障碍。另外,钢领、钢丝圈属于环锭细纱机上的易损件,其质量及使用寿命直接影响到纺纱质量和纺纱厂的经济效益,因此对高速耐磨钢领、钢丝圈的研究成为必要课题。文章对钢领、钢丝圈的运动状态进行了理论分析,指出了提高钢领、钢丝圈性能的措施。     

BC型钢领与钢丝圈的使用实践

细纱断头的根本原因是纺纱时的突变张力超过了纱的最低强力所致,为了降低细纱断头,采用BC型钢领钢丝圈进行纺纱试验,提出了进一步提高BC型钢领钢丝圈质量的建议.试验结果表明,BC型钢领与钢丝圈能有效改善纺纱张力特性,减少纺纱过程中纱条的突变张力值高于其强力弱环的几率,减少细纱断头数量,并降低纺专器材的消耗量.     

镍-磷-纳米碳化硅-聚四氟乙烯化学复合镀对纺纱钢丝圈寿命的影响

为研究分析不同表面处理工艺对钢丝圈纺纱性能的影响,进一步提高钢丝圈使用寿命,采用化学镀的方法向镀液中添加纳米碳化硅(SiC)和聚四氟乙烯(PTFE),制备Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀层的钢丝圈。借助扫描电子显微镜、X射线能谱仪和环锭纺纱机等对钢丝圈及镀层的微观结构和性能进行表征。结果表明:相对于Ni-P 化学镀钢丝圈,Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈的镀层晶粒细化,厚度均匀,镀层与基体之间结合良好,镀层厚度增加1倍,镀层硬度提高24.5%;采用Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈试纺后,纱线的细节、粗节和棉结分别降低40%、18.8%、10.3%,且钢丝圈挂花引起的断头率降低50%,纺纱性能优于Ni-P化学镀钢丝圈;Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈上机后的磨损量减少了31.6%,耐磨性得到明显提升。     

关于纱线毛羽问题的讨论

纱线毛羽对纺织产品质量、织造效率及生产环境危害较大,为了有效地降低毛羽,对国内外所采取的新技术,新措施作了介绍分析。纺纱过程中毛羽的产生主要是在细纱和络筒两个工序,其中细纱的纺纱三角区、钢领、钢丝圈等卷捻元件及络纱张力等对毛羽的产生有显著的影响,在减少纱线毛羽时,要努力降低纱线毛羽值H及其分布,使其控制在乌斯特97公报的相应水平以内。     

新型纺纱用钢领钢丝圈发展趋势探讨

为了提高纱线品质及纺纱生产效率,分析了纤维生产中钢领、钢丝圈这对重要摩擦副的发展趋势;从原材料选择到热处理成型加工详细说明了钢领、钢丝圈制造过程出现的问题和注意事项;回顾了计划经济时期,钢领、钢丝圈制造中的实际困难,分析了钢领、钢丝圈配套研发的优势及必要性,提出了其常用配套使用方案并比较了在细号集聚纺和高速环锭纺纱配套选用的纺纱质量。指出:纯棉纤维将减少,仿棉纤维比例将上升;无走熟期,寿命长,节能,能适应高速集聚纺和高速环锭纺纱需要将是未来较长时间内钢领、钢丝圈的发展方向。     

细纱工序毛羽的有效控制

为了减少成纱毛羽,针对细纱工序的工艺、器材及温湿度对细纱毛羽的影响情况进行了跟踪试验.结果表明:细纱捻系数适当增加,成纱毛羽减少;细纱毛羽随着细纱总牵伸倍数的增大呈上升趋势;前胶辊前移2 mm～3 mm对减少毛羽有一定作用;细纱牵伸工艺按照改善条干均匀度的思路进行配置,有利于减少毛羽;钢领、钢丝圈的选配和使用时间对毛羽影响较大;车间相对湿度较高有利于减少细纱毛羽.指出减少细纱毛羽要注意细纱工艺的配置、专件器材的管理以及加强各项基础性管理工作.     

Bracker钢领钢丝圈的纺纱效果

在EJM128K型细纱机上配套瑞士Bracker公司钢领、钢丝圈,在CJ9.7 tex品种上进行了纺纱试验,对钢丝圈型号、钢丝圈使用周期及纺纱速度进行了试验优选.实践表明,进口Bracker钢领、钢丝圈纺纱速度高,使用周期长,成纱质量稳定,生产效率提高.