C50-90/13-型汽轮发电机组叶片断裂振动分析

马钢热电厂 1#、2 #两台 C5 0 - 90 /13- 型汽轮发电机组因末级叶片断裂引起机组振动超标 ,经测振分析和诊断 ,确认造成机组振动超标的主要原因是由于叶片断裂引起机组轴系不平衡 ,经采取改造措施 ,消除了机组振动     

25MW干熄焦余热发电机故障分析与处理

干熄焦发电机在运行过程中各轴承振动突然加剧,利用设备状态监测系统数据分析发现,振动频谱均以1倍频为主,机组存在不平衡故障,判断机组转子叶片存在脱落的可能,立即安排停机检查,确认转子发生叶片断裂,进行相应处理后,机组恢复运行正常。     

D450离心式加压机振动超标问题的处理

D450型离心式加压机由于运行过程中振动增加,停机检修清理叶片和更换电机,完成后机组运行在35 Hz以上时水平振动超过振动标准,不能运行,为此进行现场振动监测,结合"波德图"通过现场动平衡试验,进行配重,解决了振动超标的问题。     

包钢热电6~#汽轮鼓风机振动故障诊断与处理

本文针对包钢热电厂6#汽轮鼓风机组检修后起车轴瓦振动超标,通过四通道时域波形的采集,利用频谱分析及有关故障诊断理论,对汽轮鼓风机组振动进行了分析与处理,最后得出振动主要是鼓风机蜗壳裂纹导致机组阻尼刚度下降,自激振动激发了机组固有频率引起,并总结了引起大型鼓风机组振动的常见原因及处理办法。     

包钢热电厂6#汽轮鼓风机振动故障诊断与处理

文章针对包钢热电厂6#汽轮鼓风机组检修后起车轴瓦振动超标,通过四通道时域波形的采集,利用频谱分析及有关故障诊断理论,对汽轮鼓风机组振动进行了分析与处理,最后得出振动主要是鼓风机蜗壳裂纹导致机组阻尼刚度下降,自激振动激发了机组固有频率引起,并总结了引起大型鼓风机组振动的常见原因及处理办法。     

CDQ汽轮机振动的解决

就CDQ汽轮机的振动问题,通过运筹规划,逐步缩小形成振动的范围。经对各种波谱的测量与分析,从理论和实践上找出了造成CDQ汽轮机振动超标的原因,从而顺利地解决了CDQ发电设备振动超标的难题,使1号轴承轴颈处的最大振动值从51μm降至32μm,确保了机组安全运行。     

AI型离心鼓风机组的故障诊断与处理

根据对AI800-1.28型离心式鼓风机进行振动监测和频谱分析,指出电机负载端滚动轴承座内孔磨损及联轴器轴心对中不良是引起机组电机振动超标的主要原因,通过采取电机轴承座内孔热喷涂修复工艺及提高机组安装找正精度等措施,消除了鼓风机组故障,保证了机组可靠稳定的运行。     

钛合金高速变形过程中Johnson—Cook模型参数的确定与校验

正涡轮叶片是飞机发动机最主要的结构件之一,长期工作在高温环境下,且承受转子高速旋转时叶片自身的离心力、气动力、热应力以及振动负荷。在实际使用过程中,若叶片发生断裂,会引起一系列灾难,其中最危险的情况就属具有很高动能的断裂叶片穿透发动机机匣,这样不仅会损坏发动机,而且会造成整个飞机受损。因此,发动机机匣在破裂叶片冲击之下的抗穿透性能是设计飞机涡轮发动机的关键参数。建立可靠、精确的抗穿透性能评价     

42MW汽轮机轴承振动故障分析与处理

济钢热电厂42MW汽轮机1#轴承振动值超标导致停机故障,根据轴承振动变化的特点,选择排除法处理故障,并采用在线动态监测装置作为辅助分析手段,逐步消除了可能引起轴承振动值超标的因素。措施包括盘车及仪表测点的校核,转子中心复查及轴承检查,汽轮机接缸全面检查等。处理后,汽轮机开机振动现象消除,机组顺利投产。     

50MW机组振动异常分析及处理

汽轮发电机组运行中振动值超标将严重威胁机组的运行安全,通过对机组振动异常的监测、诊断,确定振动产生的原因,最终故障被准确处理,确保了机组的安全稳定运行。     

125 MW机组低压转子末级叶片围带断裂分析及改造

介绍了某电热公司125MW机组投产以来低压转子末级叶片围带断裂的情况,分析了低压转子末级叶片围带断裂的原因及解决方案,利用机组检修机会将低压转子末级叶片改造为自带冠结构型式,彻底解决了末级叶片围带断裂的问题,提高了机组运行的安全性及经济性。     

汽轮鼓风机组轴瓦钨金碎裂故障分析及处理

１前言包钢热电厂３＃鼓风机组原为苏联列宁格勒涅瓦机器制造厂制造。其中汽轮机为单缸凝汽式，１２级叶片；通过齿轮联轴器带动鼓风机；转子重量６４８０kg；机组转速工作范围为２５００～３４５０r／min；前轴承（自由端）为支承止推轴承，后轴承为支承轴承。由于已过服役期，该机组能耗严重超标，２０００年下半年更换了汽轮机转子及动、静叶片，新转子为哈尔滨动力汽轮机制造公司制造。自更换转子以来，机组频繁发生汽轮机前轴承水平振动大而造成轴瓦钨金碎裂的故障，机组运行时间最长不超过２个月。严重影响了正常生产。２振动故障特征…     

鞍钢线材厂18#轧机工作辊连杆改进

针对鞍钢股份有限公司线材厂2#线高速线材机组18#轧机投产以来振动幅值超标问题,利用01DB 24通道振动采集器与CSI 2130振动分析仪对轧机进行多测点变工况振动分析,确定了轧机振动是因轧机工作辊连杆固有频率与轧机工作频率接近产生共振引起的。采用ANSYS优化连杆设计后,振幅完全满足生产需要。     

DH90—3空透轴振动超标处理的探讨

介绍了发钢１４００Ｎｍ＾３／ｈ制氧机系统ＤＨ９０－３空气透平压缩机试车情况，以及对轴振动超标的成功处理。     

2Cr12NiMWoVNb钢的δ—铁素体含量的控制

对于汽轮机叶片用钢来说，δ－铁素体含量的控制是非常重要的。本文针对2Cr12NiMWoVNb钢δ－铁素体素体含量时常发生超标（＞5％）的情况，分析了δ－铁素体形成的原因，提出了控制该钢δ－铁素体含量具体方法。     

一台高压泵机组振动故障诊断和处理

针对高压泵机组的电机振动严重超标的故障,通过测试数据采集分析,结合现场安装调整提高基础板结构的刚度,有效地解决了该电机异常振动故障。     

从大制氧DH90—1型离心压缩机抢修看设备技术管理工作的重要性

湘钢炼钢厂大制氧DH90—1型离心压缩机，曾两次出现轴承振动超标而被迫停机。从日常点检和检查中无法解释其原因，后经深入分析与研究，认定中间轴瓦盖压紧过盈而引起，从而说明必须重视技术管理。     

用振动分析法诊断轴流式鼓风机的故障

对攀钢热电厂国产3250轴流式汽轮鼓风机的振动响应分析,发现这类风机的低压端(2瓦、3瓦),对转子不平衡等激起的低频振动较敏感;而高压端(1瓦、4瓦)对叶片工况等激起的高频振动较敏感。经两个中修周期的监测,证实了上述分析。利用频谱分析后的特征频率下的振动值,可进行更直观的趋势分析,实践证明这种方法有效。在对机组的定期监测过程中,成功地预测了机组的故障,保证了机组及相关设备的安全生产。     

天铁7~#风机动叶片断裂原因分析与改进

对天铁7#风机动叶片的断裂,分析出其断裂根本原因为动叶片的安装质量不佳,转子高速运转时离心力把动叶片甩出。通过调整动叶片与隔叶块之间的接触面积、优化动叶片装配效果鉴定措施等方法,保障了动叶片的正常工作,确保了机组的运行安全。     

对余热透平发电机电机转子扬度的探讨

通过对透平发电机电机转子扬度的探讨,找出机组故障的原因并加以调整,从而使透平发电机组运行时振动不超标。