年产2000吨四氯乙烯装置试产总结

本装置生产规模为年产2000吨四氯乙烯。工艺过程采用乙炔氯化、皂化制三氯乙烯;三氯乙烯再氯化、液相催化脱氯化氢制四氯乙烯工艺。本装置在生产商品四氯乙烯的同时还可提供商品三氯乙烯1000t/a。氯化尾气回收制工业盐酸1500t/a,生产中的三废得到了较好的治理。     

国内唯一的回收乙烯尾气生产乙炔炭黑的装置投产

吉化公司联合化工厂回收乙烯装置尾气生产乙炔炭黑的生产装置,近日已与30万t/a乙烯生产装置同步开车。该装置是国内第一套回收乙烯尾气生产乙炔的生产装置。     

国内专利文献

氯化苯生产中氯化尾气吸收装置和吸收方法氯化苯生产中氯化尾气吸收装置,包括精馏塔、轻馏塔、吸收剂贮槽、吸收塔;精馏塔釜液输出管一端与精馏塔连接,另一端与轻馏塔连接;精制氯化苯输出管一端与精馏塔连接,另一端与吸收剂贮槽连接;吸收剂输出管一端与吸收剂贮槽连接,另一端与     

膜法和变压吸附法在氯乙烯回收过程中的应用

四平昊华化工有限公司5万t/a PVC装置采用膜法系统回收氯乙烯尾气,20万t/a PVC装置采用变压吸附系统回收氯乙烯尾气。膜法回收工艺适合氯乙烯尾气含量高的回收,5万t/a PVC装置尾气排放流量是生产流量的20%,     

ADC发泡剂氯化尾气制次氯酸钠生产工艺改进

通过对回收氯化尾气生产次氯酸钠生产工艺的改进,提高了反应收率,降低了氯碱消耗。     

膜分离与无动力深冷分离技术在聚乙烯尾气回收上的应用

聚乙烯装置生产出的气体中含有烃类,气体中的部分烃类和氮气被直接排放到火炬中形成了浪费。介绍了目前常用的尾气回收方法,并针对某公司45万t/a聚乙烯装置的实际生产情况,选用合适工艺对该装置的尾气回收系统进行改造。改造后对尾气回收效果进行了标定测算,尾气回收效果达到设计值,能够有效降低全装置的物耗、能耗和异戊烷单耗,很大程度提高了企业的经济效益。     

氯化橡胶涂料市场前景分析

氯化橡胶涂料的主料是氯化橡胶树脂。根据修订后的"蒙特利尔协定书"规定,发达国家从1995年起开始关闭以四氯化碳生产氯化橡胶装置。然而,氯化橡胶涂料在我国具有旺盛的市场,氯化橡胶涂料对氯化橡胶的市场需求量为2.0万~2.5万t/a。氯化橡胶在市场上供不应求。建议我国应大力开发水相悬浮法生产技术,提高我国船舶涂料、集装箱涂料、路标涂料的整体水平。     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

钛白粉氯化尾气综合利用工艺研究

在传统钛白粉氯化尾气"两塔"洗涤处理的基础上,增加了TiOCl2淋洗塔,形成"三塔"淋洗处理工艺,该处理工艺在TiOCl2淋洗塔既回收了尾气中的钛,又避免了酸淋洗塔中副产品盐酸中的TiOCl2含量过高难以处理的问题,实现了钛白粉生产氯化尾气的综合利用。     

PVC生产中氯乙烯单体回收工艺改进

在PVC生产过程中副产两种尾气,即VCM聚合时产生的尾气(聚合尾气)和VCM精馏时产生的尾气(精馏尾气),国内大部分PVC生产企业分别建有聚合尾气变压吸附回收和VCM精馏尾气变压吸附回收两套独立的装置. 1 原聚合尾气回收工艺及存在的问题 1.1 原聚合尾气回收工艺 一般在VCM聚合过程中,VCM反应转化率在80％～8...