快干型高丰满度PU亮光白色面漆的研制

引入聚天门冬氨酸酯树脂改性PU亮光白面漆,结果表明,该涂料具有高固低黏的特性,不仅提高施工固体分,加快涂膜干燥速度,而且提高涂膜的综合性能,完全满足市场需求.     

快干型丙烯酸聚氨酯面漆的研制

采用混溶性实验筛选了J3#和J7#聚天门冬氨酸酯树脂作为快干型丙烯酸聚氨酯面漆的基料树脂成分,并确定了适宜实际施工的配方比例。该面漆适用期长,干燥速度快,完全满足潮差区施工工艺要求,已经在曹妃甸1号桥潮差区混凝土表面进行了试用。     

提高聚氨酯亮光白色面漆立面流平性的研究

讨论了主要组分对聚氨酯亮光白色面漆立面流平性的影响,提出了改善涂料立面流平性的方法。     

工程车用面漆光泽与丰满度的改进

通过加入聚酯树脂代替部分羟基丙烯酸树脂,以增加漆膜的交联密度,从而改进工程车用面漆的光泽与丰满度,     

具有镜面效果的淋涂用聚氨酯亮光白色面漆的研究

通过对原材料进行筛选及优化,制备出适用于淋涂工艺的聚氯酯亮光白色面漆,具有流平好、鲜映性高、丰满度高、镜面效果好等特点,相对于传统喷涂方式,有效减少了VOC的排放和涂料的浪费,符合家具涂料的发展方向,并讨论了影响淋涂效果的因素.     

低温固化丙烯酸聚氨酯面漆的研究

分别往丙烯酸聚氨酯漆中添加不同量的1,4-丁二醇、有机锡促进剂及聚天门冬氨酸酯树脂制备出不同配方的低温固化防腐面漆,研究了它们的低温固化性能。结果表明:在5℃的低温下,3种物质的加入都能缩短凝胶时间,且随其用量增加凝胶时间缩短;1,4-丁二醇和有机锡对漆膜固化240 h后的铅笔硬度仅能从7B提升至4B～3B,而占树脂量20%(配方量7.28%)的聚天门冬氨酸酯可提升漆膜硬度至H;通过DSC分析验证,聚天门冬氨酸酯改进的面漆低温固化程度最高,是最理想的方案。     

聚氨酯亮光面漆表面缺陷“痱子”的防治

聚氨酯亮光面漆在施工过程中极易出现“痱子”等涂装弊病,尤其是在夏季空气湿度大的时候更易出现这种状况,严重影响涂膜外观质量。对亮光面漆易产生“痱子”的问题进行深入的分析,并为最终解决“痱子”提出方向,确保获得良好涂膜外观。     

用于PU家俱漆中快干型醇酸树脂的研制

通过介绍快干型醇酸树脂的生产工艺和技术指标,把它同台湾生产的ＥＴＥＲＫＹＤ３１０６－Ｘ－７０醇酸树脂在干燥性能方面进行了对比,并探讨了影响其干燥性能的因素。     

玻璃钢底材用PU双组分底面漆及罩光清漆的研制

以羟基丙烯酸树脂作为成膜物质,同时加入流平剂、分散剂等各种助剂及颜料和溶剂等制备了PU双组分底面漆及罩先清漆。检测结果表明：底面漆具有良好的填充性能、机械性能和耐腐蚀性能,而罩光清漆具有良好的耐腐蚀性能、高光泽、高丰满度等。该涂料在各种玻璃钢制品中具有广阔的应用前景。     

水性聚天门冬氨酸酯分散体的合成研究

以聚天门冬氨酸酯树脂(F420/F520)、聚醚胺及二异氰酸酯为原料制备了水性聚天门冬氨酸酯分散体.使用红外光谱(FT-IR)、热重分析(TGA)、透射电镜(TEM)和激光粒度分析仪对样品进行表征测试,研究了不同种类的二异氰酸酯、聚天门冬氨酸酯F420/F520的变化对产物的状态和性能的影响.结果表明:当二异氰酸酯选择...     

飞机用有机硅耐高温绝缘涂料的制备

针对飞机高温钢部件绝缘的需求,制备了一种有机硅耐高温绝缘涂料。研究了有机硅树脂、颜填料和助剂的选择与配比对涂料性能的影响,并确定了涂料的最佳配方。涂料性能测试结果表明,涂层的耐温性达700℃,绝缘电阻大于500 MΩ,且综合性能良好。该涂料已在飞机部件上实际应用十多年,效果良好。     

耐高温有机硅涂料的研制

在耐高温颜填料、助剂、溶剂用量不变的前提下,考察等量国产有机硅树脂与进口硅酮树脂对耐高温涂料性能的影响,以论证国产有机硅树脂研制耐高温涂料的可行性。     

耐高温有机硅增韧涂层的研制

为了提高有机硅耐高温涂层的柔韧性,采用有机硅树脂（ SI）与环氧有机硅树脂（ ESI）共混的方法制备了有机硅耐高温涂层,并进一步调控涂层的固化交联程度,系统探究了涂层的耐热性、耐高温前后的物理机械性能及吸水性。结果表明：与 SI涂层相比,通过共混制得的 SI/ESI涂层柔韧性明显提升;当加入 15%的固化剂时,耐高温前后涂层均表现出良好的柔韧性（耐高温前 3 mm,耐高温后 4 mm）;同时,该涂层热分解温度>400 ℃,经 300 ℃×100 h高温实验后,外观良好,色差 <1,表现出优异的耐高温性;涂层吸水率低（<1%）。综上,此方法制备的涂层综合性能良好,具有实际应用前景。     

粉末涂料用耐高温有机硅改性聚酯树脂的制备和性能研究

通过化学共聚改性的方法在粉末涂料聚酯树脂中引入有机硅,合成了粉末涂料用有机硅改性聚酯树脂,研究了有机硅中间体用量对改性聚酯树脂黏度、相对分子质量及其分布、玻璃化转变温度和热失质量的影响。并用其制备了平面和消光 2种粉末涂料,研究了不同有机硅中间体加量对涂层性能的影响。结果表明：有机硅中间体加量为 42%的改性聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度和黏度,制备的粉末涂层具有良好的附着力;在 350℃左右的高温下平面涂层具有优秀的保光率,加入云母粉的消光涂层则具有更好的弯曲性能。有机硅改性聚酯树脂在兼顾耐热性和平面高光的同时,又解决了使用纯有机硅树脂的价格偏高的问题,为市场提供了耐高温粉末涂料用聚酯树脂的更多选择性。     

耐高温防腐蚀环氧改性有机硅涂料的制备及性能研究

为了解决钢结构在高温、高盐雾腐蚀环境下的防腐蚀问题,以烷氧基硅烷为单体制备了一种有机硅树脂,并对其进行环氧改性后,与功能性颜填料、助剂混合,制得耐高温防腐蚀涂料.试验结果表明:该涂料具有优异的耐高温及防腐蚀性,可用于海洋高温、高腐蚀环境的钢结构防护.     

发动机用耐高温铝粉涂料的制备

针对发动机高温钢部件的需求,制备了一种耐高温铝粉涂料。研究了环氧改性有机硅树脂、铝粉浆和助剂的选择与配比对涂料性能的影响,并确定了涂料的最佳配方。性能检测结果表明,涂层的附着力达l级,耐温性达300℃,铅笔硬度达4H,耐盐雾性达2000h以上,耐湿热性达1000h以上,且涂层的力学性能良好。该涂料已应用于某高强钢制造的发动机部件,防护效果良好。     

航天领域用耐高温绝缘有机硅涂料的研制

采用特种有机硅树脂配用适宜的绝缘填料,研制成可用于恶劣航天环境的耐高温绝缘有机硅涂料。该涂料用于我国航天工业中,受到各界一致好评。     

非粘接型耐高温有机硅密封材料的性能研究

以聚硅氮烷为基体树脂,硅氧烷为增韧剂和浸润剂,云母粉、硅藻土、碳化硼为填料,制备了耐600℃高温的非粘接型密封材料,该密封材料经室温～600℃热循环24次后,密封压力达到4 MPa;以聚硅氮烷为基体树脂,二硅化钼、云母粉、滑石粉、二氧化硅为填料,制备了耐800℃高温的非粘接型密封材料,该密封材料经室温～800℃热循环24次后,密封压力达到4 MPa。     

水性丙烯酸改性环氧酯防腐涂料的研制

以桐油酸、亚麻油酸、环氧树脂E-20为原料合成环氧酯树脂,然后用丙烯酸树脂接枝改性制备了水性环氧酯树脂。该树脂制备的水性涂料具有干燥速度快、耐水性好、防腐性能优良等特点。     

环氧改性有机硅耐高温防腐隔热涂料的研制

以环氧改性有机硅树脂为成膜物,以复合铁钛粉为防锈颜料,以六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石、空心玻璃微珠等轻质材料为填料,在多种助剂和低相对分子质量聚酰胺的配用下,制得一种综合性、实用性、经济性较好的双组分耐高温防腐隔热涂料。