柳林电厂410t/h锅炉水冷壁腐蚀原因分析及预防

针对柳林电厂410t／h高压锅炉水冷壁腐蚀情况进行原因分析，认为炉内燃烧组织不佳、局部缺氧燃烧严重，当煤粉中硫的含量较大时还原性气氛形成的高温腐蚀。通过采用热喷涂、燃烧调整有效地解决了水冷壁的高温腐蚀。     

锅炉水冷壁高温腐蚀运行工况的防腐模拟

燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀对电厂锅炉的安全经济运行存在巨大的危险性。该文利用计算机对国内某电厂对冲燃烧锅炉的原始运行工况进行模拟,分析其产生水冷壁高温腐蚀的原因,并提出了添加贴壁风的方法以解决其高温腐蚀的问题,模拟结果表明贴壁风法是解决水冷壁高温腐蚀的最经济、最有效的方法。     

燃煤硫化物排放特性影响锅炉高温腐蚀的试验分析

通过实验研究了煤燃烧硫化物排放特性对水冷壁高温腐蚀的影响,结果表明煤的挥发分低和煤粉粒度大将使燃烧火炬拖长,硫排放过程随之延长;低过量空气系数下燃烧偏高硫分的煤,炉内SOX、H2S浓度增大,通过运行调整等措施防止炉内受热面腐蚀难度增加。利用配煤技术适当降低燃煤硫分、改善烧煤特性可成为解决锅炉高温腐蚀的一条重要途径。     

不同燃烧方式下燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀问题探讨

在对燃煤锅炉进行低氮化的燃烧和改造后,水冷壁的高温耐腐蚀现象日益严重.为了总结分析水冷壁高温腐蚀规律,统计分析了35台锅炉的高温腐蚀情况.同时,探析不同的燃烧方式下锅炉水冷壁所产生的高温腐蚀分布特点以及其腐蚀发生的机理,总结了寻找锅炉高温腐蚀防护的处理途径和方法,为有效缓解燃煤锅炉水冷壁的高温腐蚀问题提供了思路,使得机...     

对冲燃烧锅炉受热面防腐防磨涂层的案例分析与研究

随着锅炉大容量、高参数及低NOx燃烧技术的应用,特别是以分离燃尽风(SOFA)为代表的低NOx燃烧技术的广泛应用,解决高温腐蚀问题成为锅炉燃烧研究的首位问题.为提高1000 MW等级超超临界机组使用高硫煤的抗高温腐蚀性能及抗磨损性能,控制锅炉水冷壁管被高温腐蚀的侵害,采用超音速喷涂技术对锅炉受热面管进行"多材料、分区域...     

燃烧器对冲布置电站锅炉侧墙水冷壁结焦及高温腐蚀问题研究与对策

随着煤源短缺、煤价上涨,火力发电厂运营成本不断上涨的情况,许多电厂都采用燃用劣质煤、掺烧煤泥等措施来降低成本,但也出现了锅炉水冷壁严重结焦、大面积高温腐蚀等情况.以某燃烧器对冲布置电站锅炉为例,针对燃烧劣质煤、煤泥后造成的水冷壁结焦及高温腐蚀问题,通过对低烟温区的燃烧器改造,解决了水冷壁结焦和高温腐蚀的问题,达到了预期...     

切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀及防护

阐述了切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的机理,分析了影响高温腐蚀的主要因素,并提出了防护措施。指出水平浓淡风煤粉燃烧器具有防止高温腐蚀的性能。     

1205 t/h锅炉水冷壁局部高温腐蚀研究

针对河津电厂2号锅炉水冷壁高温腐蚀现象,进行了试验研究和原因分析,通过燃烧调整使该炉高温腐蚀大大减弱。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因及对策

通过对水冷壁高温腐蚀形成机理和过程的分析，结合运行工况，确认了华能南通电厂水冷壁高温腐蚀产生的主要原因是煤的含硫质量分数过高和炉内长期欠风燃烧，机组长期高负荷运行和燃烧器安装质量不良、燃烧调整不够等因素加快了水冷壁高温腐蚀的速度。提出将水冷壁管屏倒排使用并喷涂防腐材料，可有效延长水冷壁的使用寿命。经采取降低空气预热器漏风率、提高煤粉细度、注重燃烧调整等措施后，遏制了高温腐蚀的形成和发展，取得了良好的综合效益。     

某台墙式燃烧锅炉严重高温腐蚀和低负荷飞灰可燃物含量高的原因分析

针对某台墙式燃烧锅炉严重高温腐蚀和低负荷运行飞灰可燃物含量高的问题,从旋流燃烧器的特点、燃烧器布置分式等方面进行了分析.分析结果认为,燃煤质量下降、炉内局部缺氧燃烧、锅炉设备适应能力差是造成锅炉严重高温腐蚀和低负荷运行飞灰可燃物含量高的主要原因.在燃煤质量无法保证的条件下,通过燃烧器系统的改进以减少备用燃烧器的冷却风量是解决该问题的一条可行的技术途径.     

大容量锅炉四角切圆燃烧时的水冷壁管高温腐蚀问题

论述炉膛水冷壁管高温腐蚀原因和状况,论证高温腐蚀的还原性气氛氛围及其产生条件,提出解决方向和措施。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与控制措施

锅炉水冷壁高温腐蚀,对锅炉的安全经济运行有很大危害。该文分析了造成电站锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因,并提出了控制水冷壁高温腐蚀的技术措施。     

二次风偏转对减轻超超临界墙式锅炉高温腐蚀数值模拟

针对某超超临界锅炉日常运行中出现的大范围水冷壁高温腐蚀现象,借助计算流体力学软件Fluent对此锅炉进行相关数值模拟。模拟结果表明：一次风有刷壁的现象,水冷壁壁面区域CO浓度很高,容易导致高温腐蚀的发生。模拟计算结果与现场试验结果相符,证明了模拟的可靠性。在此基础上,对采用二次风偏转来减轻高温腐蚀的方法进行了模拟预测,结果表明此方法可有效地防止水冷壁高温腐蚀发生,为下一步相关改造工作提供了参考依据。     

FeCrAl和高镍铬合金涂层的抗高温腐蚀性能研究

根据火电厂锅炉的运行工况,采用高温涂盐试验对高速电弧喷涂技术制备的FeCrAl涂层和高镍铬合金涂层进行耐高温腐蚀性能试验,并通过金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射、能谱分析等手段对涂层在熔盐环境下腐蚀前、后的性能和腐蚀机理进行细致研究。结果表明,FeCrAl和高镍铬合金涂层均具有良好的抗高温腐蚀性能,是一种经济有效的火电厂锅炉水冷壁防护涂层。     

工业锅炉水冷壁管外侧的腐蚀问题

本文论述了工业锅炉求冷壁管外测腐蚀的普遍性.以引起热力工作者高度重视.作者多次深入工业锅炉的现场观察,发现它属于高温腐蚀的范畴.根据高温腐蚀的机理,认为高温腐蚀所需的三个条件,在工业锅炉中同样存在.为防止工业锅炉水冷壁管外侧的腐蚀,作者提出了“防止管内结垢、防止火焰冲刷管壁、加强燃烧词整和采用渗铝水冷壁管”等有效措施,对提高工业锅炉的安全性和延长使用寿命是十分有益的.     

超临界直流锅炉水冷壁管高温硫腐蚀的成因及防治

当超临界直流锅炉燃用煤的硫含量St.ar平均值在1.5%以上时,一般会出现高温腐蚀。通过对某超临界前、后墙对冲燃烧直流锅炉所送检的水冷壁管烟气侧腐蚀状况,采用目视、体视镜、电镜、能谱以及X射线衍射分析等方法进行检查分析,确定了高温硫腐蚀的产物,并对成因进行分析,然后提出防治的措施和建议,为预防高温硫腐蚀提供参考。     

锅炉高温腐蚀实验研究

锅炉高温腐蚀，对锅炉的安全经济运行有很大危害。该文分析了造成山东省电站锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因。经过研究，提出了改进措施，并进行了实炉实验研究。该文提出的措施为：(1)底层双通道燃烧器区域采用侧边风技术；(2)部分一次风反切；(3)采用富集型煤粉燃烧器强化三次风燃烧。经过实炉的热态实验表明，该文所提出的改造方案，能够解决高温腐蚀问题。改造后，低负荷稳燃及热效率不受影响。采用该文提出的方法，解决高温腐蚀问题，是成功的。     

水冷壁高温腐蚀倾向判断及H2S近壁面许用浓度研究

为预防日益严重的锅炉水冷壁高温腐蚀,在300MW燃煤锅炉上研究了近壁面气氛分布规律,结合不同气氛下水冷壁材料12Cr1MoV的高温腐蚀动力学试验数据,预测了不同温度、气氛、腐蚀层开裂周期下的高温腐蚀速率,从而提出不同运行时间下锅炉水冷壁腐蚀的倾向判断标准;建立了腐蚀速率与H₂S浓度、腐蚀时间和腐蚀层开裂周期的关系式,并以腐蚀膜开裂周期12h和24h为例,求得了近壁面气氛的许用浓度。研究结果表明,近壁面硫化氢（H₂S）浓度与一氧化碳（CO）浓度成正比,而与氧气（O₂）浓度成反比;高温腐蚀速率与时间符合抛物线关系,与温度符合阿雷尼乌斯定律;只要将近壁面气氛控制在对应的H₂S许用浓度范围以内,就可以预防严重高温腐蚀的发生。     

垃圾焚烧烟气高温腐蚀机理的研究

分析了垃圾焚烧产生烟气对焚烧炉金属受热面发生腐蚀的化学反应过程,具体论述了氯化物对焚烧炉埋管、过热器受热面产生高温腐蚀及腐蚀率的影响因素。研究表明垃圾焚烧炉金属管腐蚀主要与烟气成分、烟气温度、金属管温度、金属管耐蚀性能等有关。