新型金刚石链锯的链条受力分析

文章对用于大板切割新型金刚石链锯的链条张力进行了分析计算,由计算结果可知,新型金刚石链锯链条张力在试验装置条件下紧边张力为1705N,松边张力为1639N,且张力随着链轮直径的增加而减小;并由此计算并绘出了新型金刚石链锯链条围齿区整体受力分布图,由图可知,两轮结构下最大链条受力点为链条紧边最先与主动链轮啮合处。     

新型金刚石链锯运转研究(一)——链节容许伸长极限及链条寿命计算

文章对用于大板切割新型金刚石链锯的链条链节容许伸长极限进行了分析计算,由计算结果可知,新型金刚石链锯的链节在设计尺寸下的容许伸长极限为△t=1.59mm；并借此通过链条磨损试验进一步对链条使用寿命进行推算,由试验计算结果可知每米链条使用寿命为73小时.     

新型金刚石链锯运转可行性研究(三)——链条磨损规律及链条寿命的求算

文章通过对新型金刚石链锯的运转特点分析,对其链条的磨损规律与寿命进行探讨计算。初步探究了链锯链条的磨损规律并获得了切实可行的链条寿命计算方法。进而通过节块与链条磨损实验对链条使用寿进行计算,并进一步计算其锯切成本评估该工具经济效益。     

新型金刚石链锯锯切实验研究

文章对一种新型无导板化金刚石链锯进行空转实验和锯切石材实验,研究发现,这种金刚石链锯空转及锯切石材功耗较小,且具有较高的锯切效率:Φ500链轮锯切大理石效率为1.9m 2/h,锯切花岗石达到0.6m 2/h.最后通过实验与理论计算得出节块寿命为56m 2/m,链条寿命为73h/m,由此推算出链条理论复焊次数为2次.     

荒料开板工具存在的问题及新型工具的研制

首先比较了几种现有荒料开板工具的性能特点,分别计算了它们的锯切成本,从而分析了现有工具存在的问题.由此提出了将金刚石链锯应用于荒料开板的设想,并分析了这种新型荒料开板工具可能潜在的优势.     

不同厂家金刚石热冲击韧性随测定条件的变化

随着金刚石制品标准化、专业化程度的提升,金刚石质量的一致性越来越重要,从而推动了金刚石检测的与时俱进.金刚石检测主要包含晶型、透明度、粒度、静压强度、灰分含量、磁化率、热冲击韧性等,其中热冲击韧性的测定尤为重要.文章通过实验讨论了热冲击韧性测定的过程中,冲击次数对不同厂家、不同品级金刚石的冲击韧性值的影响及冲击前后钢球...     

超声波冲击破碎钎焊金刚石磨粒的实验研究

采用楔形刃口工具对钎焊金刚石进行超声波冲击破碎,观察同一破碎参数下冲击破碎钎焊金刚石不同位置的金刚石形貌和同一的破碎位置不同破碎参数下超声波冲击破碎钎焊金刖石的金刚石形貌,同时研究了破碎参数时破碎形貌的影响,实验表明:超声波冲击破碎位置不同,金刚石的破碎形式也不同;超声波冲击破碎金刚石出现微刃后,破碎时问对金刚石的破碎程度影响不大;在超声波振动系统谐振状态下,随着工具进给量的增加,金刚石的破碎程度加深;超声波系统的输出电流对金刚石的破碎形貌影响很大.     

崩塌落石冲击埋地输气管道数值模拟研究

崩塌是指处在悬崖或高陡斜坡上的岩土体,在重力的长期作用下,发生断裂、倾倒,突然失稳脱离母体,以翻滚、跳跃等形式跌落到坡下的块体运动现象。崩塌后的落石从高处落下冲击到地面,其冲击作用对埋地管道产生很大的影响,严重时将影响管道安全运行。为研究崩塌落石对冲击埋地输气管道的影响,利用LS-DYNA软件对落石冲击埋地输气管道进行数值模拟,根据模拟结果分析了落石冲击力、土体应力以及管体应力和变形情况,得出崩塌落石最大冲击力与速度近似成正比关系,冲击应力在土体中的衰减,其衰减速度比布辛尼克斯法计算的小,土体竖向应力在埋地管道表面将出现应力集中现象,最大有效应力出现在管道顶部。     

抢险救灾用金刚石工具及设备

基于当前抢险救灾工作,消防搜救队伍先进快速装备和工具的匮乏,而严重影响搜救工作进度的现实情况.特介绍几种国内外常用的先进快速的金刚石工具和设备,包括金刚石圆锯片及切割机、金刚石链锯机、金刚石串珠绳锯及绳锯机和轻便金刚石钻机等.     

铝蒙皮整体中空夹层复合材料低速冲击的实验研究

本文采用落锤冲击试验机对铝蒙皮整体中空夹层复合材料进行了低速冲击试验.利用加速度传感器记录落锤冲击过程中加速度随时间变化曲线,通过数学处理得到了冲击栽荷、冲击点位移、材料损伤吸收能量随时间的变化曲线.探讨了铝蒙皮对整体中空夹层复合材料的低速冲击特性,如最大冲击载荷、冲击点最大位移和材料损伤时能量吸收等的影响.结果表明,附加铝蒙皮后,整体中空夹层复合材料的接触刚度、最大冲击栽荷以及材料的初始损伤能量都有明显增加.     

循环流化床锅炉循环流率在线测量方法研究

高温床料的循环流率是循环流化床锅炉的重要参数,但目前鲜有能应用于实际锅炉中的测量技术。为此,笔者提出了一种新型冲击式循环流率的在线测量方法,并研制了原理样机;建立了测量过程的理论模型并进行了实验室冷态试验,将新型循环流率测量方法应用于某116 MWth循环流化床锅炉中进行热态试验。测量装置具有悬臂梁式几何结构,其整体布置于循环流化床锅炉立管底部。悬臂梁型装置的一端固定于锅炉外壁面,另一端固定有靶片并伸入至立管密相区中。装置通过测量立管物料下落时冲击靶片而造成的形变来计算颗粒冲击力并反推颗粒冲击速度,进而获得循环流率。同时,通过仪表风吹扫冷却装置并防止堵塞。该方法具有耐受高温、可在线测量和不影响锅炉正常运行等优点。冷态试验测量得到不同冲击速度下的气固两相流绕流阻力和阻力系数,随着冲击速度增大,气固绕流阻力随之增大而阻力系数减小,且存在"剪切变稀"现象。在实际锅炉的热态测试中,该测量装置能较好地捕捉到锅炉起停炉、变负荷时循环流率变化趋势。通过量级分析并利用炉膛稀相区压差与炉膛截面风速之积校核测量结果,验证了该方法在实际循环流化床锅炉中在线应用的可行性。     

破片冲击起爆屏蔽B炸药比动能阈值研究

为了研究破片冲击起爆屏蔽B炸药的比动能阈值,采用六棱柱和圆柱钨合金破片冲击带有40Cr炸药盒的B炸药,并测量了B炸药的速度阈值。根据比动能的计算方法,得到破片冲击起爆屏蔽B炸药的比动能阈值范围。运用Autodyn-3D软件和点火增长Lee-Tarver模型,计算了两种破片在垂直侵彻和最大迎风面积两种状态下的比动能阈值,重点研究了最大迎风面积状态下破片冲击起爆屏蔽B炸药的比动能阈值随长径比的变化规律。结果表明,六棱柱破片的比动能阈值低于圆柱破片;随着长径比的增加,破片冲击起爆屏蔽B炸药的比动能阈值先增加后减小。     

纺织结构增强复合材料冲击实验子弹速度分析

通过非线性有限元软件（ABAQUS）建立了子弹冲击复合材料模型,将子弹入射的起始条件和实际条件设置成一致,分析了子弹剩余速度、加速度的变化及子弹冲击后能量值的损失情况。结果表明,子弹入射速度与子弹剩余速度的理论值和实验值均呈线性关系;当子弹入射的冲击速度越高时,子弹速度下降曲线的初始阶段的直线斜率越大,子弹冲击后加速度绝对值的峰值也越大;子弹冲击后能量损失模拟的计算值与实验值基本一致。     

复合材料泡沫夹芯结构低能量冲击损伤特性模拟仿真

通过有限元方法和渐进损伤模拟方法对复材泡沫夹芯结构受低能冲击的损伤过程和损伤特性进行仿真预测。给出了四种不同面板厚度及泡沫夹芯厚度夹芯结构在既定失效准则下的损伤演化和渐进扩展过程,给出了冲击能量与损伤类型及损伤程度的关系、冲击能量与最大载荷、损伤面积、凹坑深度等规律性结论,并对比简支和固支两种边界条件的影响。仿真结果与两种规格复材泡沫夹芯结构的试验结果进行了对比分析,对比结果表明:仿真数据与相对应的试验数据较为吻合,证实了本仿真方法对泡沫夹芯结构在低能量冲击条件下损伤过程模拟的有效性;随着冲击能力的提高,被冲击结构的所承受的最大载荷、最大冲头速度、凹坑深度相应提高,但冲头的零速度时间差异不大;在简支与固支边界条件下,被冲击结构所承受的最大载荷、零速度时间差异不大,但凹坑深度相差较大,反映出不同支持条件对被冲击结构能量吸收的影响。     

船舶蒸汽蓄热器放汽管路热冲击特性预测

船舶放汽管路具有放汽周期短、热冲击能量高、负荷波动大的特点,其运行特性直接影响蒸汽蓄热器的安全稳定工作。以典型船舶蒸汽蓄热器放汽管路为原型,采用标准k-ε模型计算湍流脉动过程,通过数值模拟的方法计算了船舶蒸汽蓄热器放汽管路的水动力特性,获得流速、压力、湍动能及壁面剪切应力等参数的分布规律,基于流致振动而诱发流体热冲击的机理,揭示了与流致振动密切相关的热冲击能量图谱。计算结果显示,在高温高压饱和蒸汽掺混流动过程中,三通管区域呈现蒸汽冲击流速高,湍流脉动剧烈,壁面剪切应力大的特点;基于蒸汽热冲击能量分布图谱,放汽管路上弯管和三通管件局部区域蒸汽热冲击能量较大,其中三通管热冲击能量最大,可以预测三通管件承受的热冲击破损最严重,实物检测破损数据验证了数值预测结果。     

结垢锅炉化学清洗时机的确定

通过对国内结垢锅炉结垢速度和运行周期的关系确定,分析对结垢锅炉的最大允许垢厚和管壁最大热负荷等参数进行计算,从成本方面对化学清洗进行了合理探讨.     

基于LS-DYNA的某打桩锤机械冲击系统性能仿真

在打桩作业中,机械冲击系统会产生周期性冲击载荷,每一次冲击均产生较大应力,冲击动力特性的研究显得尤为重要。本研究基于ANSYS LS-DYNA软件,建立了打桩锤冲击系统的有限元模型,研究了不同冲击能量下对砧座应力、桩端位移和冲击力大小的影响;研究结果表明：砧座应力集中于上接触面及其圆角处,最大应力达到360.361MPa,能量传递效率为91.86%;最大冲击力和应力与锤芯速度呈线性关系。本研究结果对冲击系统结构设计优化具有重要的指导意义。     

Ⅱa型宝石级金刚石大单晶研究最新进展

用合金触媒利用温度梯度法合成优质Ⅱ a型宝石级金刚石.研究发现,在约5.4GPa和约1300℃的条件下,除氮剂的加入使合成金刚石的温度区间变窄及金刚石晶体生长过程中更易俘获包裹体而出现熔坑,从而影响晶体的生长速度.实验解决了组装的稳定性问题;并通过调整组装,在除氮剂合适的掺入量下,使合成优质金刚石的最大生长速度达到2.16mg/h.结果实验获得了4.3mm的优质Ⅱa型金刚石大单晶.红外测试分析表明该金刚石含氮量小于10-7.     

Q345R夏比冲击试验的有限元模拟方法研究

通过有限元仿真软件Hyperworks,采用显式动力学方法,对Q345R钢夏比冲击试验进行模拟,分析计算冲击功,并与试验结果进行了对比,模拟结果较为理想.为分析试样尺寸对模拟结果的影响,对5种小尺寸试样的冲击过程进行模拟.结果表明,当试样厚度不小于5 mm时,能量密度与标准试样较为接近.     

Ni-Cr合金钎焊金刚石磨粒的试验研究

通过两种Ni-Cr合金在石墨表面润湿性实验，观察合金对石墨润湿过程，考察作为钎焊单层金刚石工具用合金钎料对金刚石的浸润性能。针对钎料对金刚石的浸润特点，采用恰当的加热方式和工艺来完成这种单层金刚石工具的钎焊，并利用扫描电镜和能谱仪分析钎焊后钎料与金刚石的过渡层特征，显示了这种紧密的化学冶金结合。观察样品经重负荷磨削后的工作面，发现金刚石正常损耗，无脱落。最后，考察钎焊后金刚石冲击强度下降的程度并分析其原因，说明了采用合理的工艺来减小这种高温钎焊对金刚石所造成的热损伤的必要性。