浅谈用废氯生产高纯盐酸

本文主要介绍用废氯在三合一炉内合成高纯盐酸工艺过程、生产注意事项，以及在我厂的使用成效。     

高纯盐酸浓度的有效控制

1 影响高纯盐酸浓度的因素 唐山冀东氯碱有限公司(以下简称"冀东氯碱公司")生产高纯盐酸的工艺流程是:氯气由液氯工段、氢气由氯氢处理工段经压缩后送到高纯盐酸工段,分别经过各自的缓冲罐、阻火器、流量计、调节阀进入三合一合成炉,在其内燃烧生成HCl气体,再用高纯水吸收成为质量分数不低于31%的高纯盐酸.     

三合一炉生产高纯盐酸

简介了三合一炉,叙述了三合一炉生产高纯盐酸的工艺流程、优点及不足与改进。     

2万t/a高纯盐酸装置改进运行总结

介绍了"三合一"炉的特点、构造、生产指标及高纯盐酸的生产工艺过程。对"三合一"炉存在的问题进行了改进。改进后生产稳定,产能达到了设计目标。     

三种合成炉在生产高纯盐酸中的应用对比

对铁合成炉、三合一石墨合成炉、二合一石墨合成炉在高纯盐酸生产中的应用情况进行了对比。     

水力喷射泵下水再利用

将三合一炉生产高纯盐酸尾气回收塔后部的水力喷射泵下水不经相分离器而直接集中在一楼敞口水箱中。下水所携带的尾气由水箱上部排空。当水箱盛满水时，由清水泵把水箱里的水从底部抽至水力喷射泵的上水管道，注入水力喷射泵，后关水力喷射泵的上水管阀门，在四楼操作室内水力喷射泵的进口水压由原0．1MPa增至0．2MPa，达到设计要求，保证了三合一炉的正常运行，水力喷射泵下水也得到重复利用。计算表明，每台泵用水量为6t／h，装置全年按8000h计，则全年用水为4．8万t／台，本厂现有三合一炉三台，三台水力喷射泵全年总用水量为14．4万t…     

盐酸三合一炉爆炸原因分析与对策

江西电化精细化工公司盐酸生产主要是为了平衡部分氯气液化尾气和满足精制盐水用盐陡要求。随着市场对高品质盐酸的需求,公司于2001年8月废弃钢制水夹套合成炉,改用2台三合一石墨炉SHL-50。其工艺流程如图1所示：     

我厂三合一炉生产高纯盐酸的工艺改进

分析了本厂三合一炉生产高纯盐酸工艺中所存在的一系列问题以致酿成大爆炸。针对所存在的问题，提出了改进水流泵下水管、改进稀酸循环系统、改进尾气进塔位置、加装防爆膜等措施。对比了改进前后工艺指标的变化，肯定了改进是成功的。     

三合一炉尾气系统爆炸的原因及处理

分析了三合一炉尾气系统屡次发生爆炸的原因及应采取的处理措施，指出了三合一炉生产中的安全注意事项。     

如何降低次氯酸钠之碱耗

废气工段今为处理全厂废氯和开停车及事故氯气而设立。废氯气经过碱液吸收而制成合乎HG－1173－78质量要求的次氯酸钠产品。在工艺上采用两套吸收系统，一套浓度极低的废氛直接进入填充式吸收增，经一次吸收废氯即合乎排放标准；另一套是开停车氯气及事故氯气量大浓度高经降膜吸收、尾气塔吸收，最后达到尾气排放标准。由化学反应式ZN。OH＋C12、N。CIO＋HZO＋N。CI＋193．80hi理论上生产it100％次氨酸钠需烧碱145．Zkg，而实际生产中烧出消耗竟达190．Zkg。分析其原因：1由过月现象造成的损失问）氯气处理工序的原氯气阀门在操作中…     

敌百虫氯化尾气治理效果显著

经过一年生产实践,我厂敌百虫氯化尾气吸收,其效果是非常显著的。吸收后的废气含氯量大大降低,减少93％以上(见后),从根本上杜绝了尾气跑氯事故发生,厂及附近地区的环境得到一定程度改善,同时生成的次氯酸钠可用来处理本厂黄磷污水,节约部份黄磷污水的费用,达到以废治废目的。     

用含氯废气生产次氯酸钠溶液

以实例介绍采用氯碱工业生产中的废氯及其它有关的氯化单元中的尾气来生产次氯酸钠的方法以及反应中产生的问题及解决办法。     

高纯盐酸的合理生产

介绍了“三合一”石墨炉法生产高纯盐酸工艺的改进,确定了最佳工艺流程。结合生产实际提出了注意事项和操作要点。     

三合一炉常见异常现象探析

前言盐酸是氯碱行业的主要耗氯产品,合成盐酸是氯碱企业保证氯平衡的手段之一。我国７０年代的合成盐酸工艺,主要为“铁合成炉合成氯化氢———吸收”;８０年代后期,随着离子膜烧碱技术被国内众多厂家广泛采用,高纯酸系统作为其配套工程,“三合一炉”法合成盐酸工艺...     

双塔处理吸收废氯气的探讨

提出烧碱生产中采用双塔分别吸收废氯气工艺,代替事故塔、尾气吸收塔、次氯酸钠生产装置吸收废氯气,具有自动化程度高、可连续运行的优势。     

高纯盐酸装置的运行及工艺改进

介绍了高纯盐酸装置的工艺流程，以及YKSL（8）型“三合一”盐酸炉的特点和使用情况。对装置运行过程中发生的问题进行了分析，并提出改进措施。     

湖北兴瑞利用弱碱性氢气冷凝水代替生产水

湖北兴瑞化工有限公司为达到节能减排、保护环境的目的,经技术人员研讨后,制定改造方案,将氯碱装置在生产过程中产生的弱碱性氢气冷凝水引入盐酸合成尾气吸收水池,代替生产水作为盐酸合成尾气吸收水使用。经改造,有效降低了生产水能耗,既达到零排放标准,又能有效吸收盐酸合成尾气,减少对周边设备管道的腐蚀,防止合成炉瞬间过氯造成尾气跑氯事件,对现场环境改善起到有效作用。     

浅析二合一石墨合成炉法生产高纯盐酸工艺危险性及安全设施设计

高纯盐酸装置,其主要作用是把液氯工序送来的不能再液化的低纯度氯气(简称"尾氯")进行处理,即在盐酸炉内尾氯与氢气进行化合反应,生成氯化氢气体,再用纯水吸收生成质量分数为31%以上的盐酸。该装置如果不能平稳运行,上游的烧碱装置将无法正常生产,甚至会发生氯气泄漏事故。因此,高纯盐酸装置是氯碱企业生产中不可缺少的重要装置。文章介绍了二合一石墨合成炉生产高纯盐酸的生产工艺、危险性分析及安全设施设计。     

国内外三合一盐酸合成炉比较

我公司是—家离子膜法烧碱生产企业,主装置引进日本旭硝子公司的技术和设备,装置于1993年9月投产以来,运行一直比较正常,装置大部分生产过程采用了DCS控制,而高纯盐酸采用国产装置,因自控水平低,没有进DCS控制。这次我公司高纯盐酸扩建,从装置的技术先进性、安全可靠性角度出发,决定引进国外三合一盐酸合成炉。为此,我们选择了国家世界上著名的盐酸合成     

电石干法乙炔生产工艺清净技术研究

介绍电石干法乙炔生产工艺清净技术的现状,经过研究粗乙炔气使用浓硫酸与次氯酸钠清净的生产过程以及工艺原理,得出粗乙炔气体使用浓硫酸清净技术,在环境保护、节能降耗方面优于次氯酸钠清净,且清净后产生的废硫酸较废次氯酸钠易处理,可将废硫酸处理产生的石膏及电石渣用于水泥产品生产。